本实用新型专利技术公开了一种清洗剂生产中的冷却装置，包括底座，所述底座上表面一侧设有罐体，所述罐体顶口处通过焊接支架安装有风扇，所述罐体下方设有气泵，所述气泵的排气端安装有导管，所述罐体一侧外壁底端导通安装有排液管，所述罐体另一侧外壁设有回油管，所述罐体内腔底部设有金属盘，所述金属盘边缘处与罐体内壁密闭焊接相连，所述金属盘上表面安装有排气嘴，所述罐体内壁环设有盘管，所述罐体一侧设有储液罐，所述储液罐内腔加注有冷却液，所述储液罐一侧设有储油罐，所述储油罐顶端安装有油泵，所述油泵一端连接有连接管，本实用新型专利技术具有使清洗剂的温度冷却非常快，使清洗剂的生产效率提高，也提高工厂分装清洗剂的产量的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗剂生产中的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却降温
，具体为一种清洗剂生产中的冷却装置。
技术介绍
[0002]清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。
[0003]但是，现有的清洗剂生产中的冷却装置存在以下缺点：
[0004]现有的清洗剂生产中的冷却装置主要存在温度冷却非常缓慢，使清洗剂生产效率低下，影响工厂分装清洗剂的产量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种清洗剂生产中的冷却装置，现有的清洗剂生产中的冷却装置主要存在温度冷却非常缓慢，使清洗剂生产效率低下，影响工厂分装清洗剂的产量以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗剂生产中的冷却装置，包括底座，所述底座上表面一侧设有罐体，所述罐体顶口处通过焊接支架安装有风扇，所述罐体下方设有气泵，所述气泵的排气端安装有导管，所述罐体一侧外壁底端导通安装有排液管，所述罐体另一侧外壁设有回油管，所述罐体内腔底部设有金属盘，所述金属盘边缘处与罐体内壁密闭焊接相连，所述金属盘上表面安装有排气嘴，所述罐体内壁环设有盘管，所述罐体一侧设有储液罐，所述储液罐内腔加注有冷却液，所述储液罐一侧设有储油罐，所述储油罐顶端安装有油泵，所述油泵一端连接有连接管，所述油泵另一端连接有输油管，所述输油管整体呈弯曲设置，且输油管管壁与冷却液相贴合。
[0007]优选的，所述气泵通过螺栓插接安装在底座上表面，气泵工作时会产生震动，通过螺栓固定气泵使其被安装的更加牢固。
[0008]优选的，所述底座内部呈中空设置，所述罐体底部边缘处对称设有支腿，且支腿末端与底座焊接相连，通过中空设置的底座使回油管可以从其内腔穿过与储油罐底部相连接，通过焊接支腿使罐体底部便于安装气泵。
[0009]优选的，所述金属盘呈中空设置，所述排气嘴设置有多个，且多个所述排气嘴呈阵列分布，使气泵把气体经过导管输送至金属盘内腔，使气体从多个排气嘴中排出，从而使罐体中的清洗剂从底部产生气泡而翻腾，使翻腾的气泡把清洗剂中的热量带走，也达到了搅拌清洗剂的效果。
[0010]优选的，所述储液罐背面底部导通安装有排水阀，所述储液罐和储油罐均安装在底座上表面，储液罐中的冷却液经过长时间使用需要更换，打开排水阀的阀门使冷却液从中排出，以方便更换新的冷却液。
[0011]优选的，所述回油管末端与储油罐底部导通连接，所述连接管末端位于储油罐侧
壁底部，且所述连接管与储油罐导通连接，所述输油管末端与盘管的输入端导通相连，所述回油管端头处与盘管的输出端导通相连，使油泵把储油罐中的导热油从连接管中泵出，导热油经过油泵进入输油管，然后导热油经过输油管进入盘管，然后经过盘管末端导出至回油管，最后导热油经过回油管回到储油罐中，以此循环工作，使盘管的管壁带走清洗剂中的热量，使其快速降温。
[0012]本技术提供了一种清洗剂生产中的冷却装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过把刚刚被生产出来的清洗剂导入罐体中，然后同时接通气泵与油泵的电源，使气泵产生的气体经过导管输入至金属盘内腔，然后气体在密闭的金属盘中膨胀后产生压力，使气体从多个排气嘴中排出，从而使罐体中的清洗剂从底部开始翻腾，使气泡把清洗剂中的热量带走，这时油泵把储油罐中加注的导热油从连接管中抽出，使导热油从输油管中输出，弯曲设置的输油管大部分浸泡在冷却液中，使导热油从输油管中进入盘管，然后盘管外壁把清洗剂的热量传递至导热油，导热油从盘管的输出端进入回油管，最后回油管把带有热量的导热油输回储油罐，使导热油被冷却液冷却后再次输入至盘管，以此循环使清洗剂冷却，方便分装清洗剂。
[0014](2)本技术当需要快速的冷却清洗剂时，这时就可以接通风扇的电源，使风扇的扇叶产生的气流对被气泡翻腾的清洗剂进行降温，使清洗剂被快速的降温，以提高工厂分装清洗剂的产量，当清洗剂被完全冷却后，通过在排液管的端头处外接管路以便于取出冷却后的清洗剂。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的金属盘俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的排水阀结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、罐体；201、风扇；202、气泵；203、支腿；204、导管；205、排液管；206、回油管；3、金属盘；301、排气嘴；4、盘管；5、储液罐；501、冷却液；502、排水阀；6、储油罐；601、油泵；602、连接管；603、输油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种清洗剂生产中的冷却装置，包括底座1，所述底座1上表面一侧设有罐体2，所述罐体2顶口处通过焊接支架安装有风扇201，所述罐体2下方设有气泵202，所述气泵202的排气端安装有导管204，所述罐体2一侧外壁底端导通安装有排液管205，所述罐体2另一侧外壁设有回油管206，所述罐体2内腔底部设有金属盘3，所述金属盘3边缘处与罐体2内壁密闭焊接相连，所述金属盘3上表面安装有排气嘴301，所述罐体2内壁环设有盘管4，所述罐体2一侧设有储液罐5，所述储液罐5内腔加注有冷却液501，所述储液罐5一侧设有储油罐6，所述储油罐6顶端安装有油泵601，所述油泵601一端连接有连接管602，所述油泵601另一端连接有输油管603，所述输油管603整体呈
弯曲设置，且输油管603管壁与冷却液501相贴合。
[0022]通过把刚刚被生产出来的清洗剂导入罐体2中，然后同时接通气泵202与油泵601的电源，使气泵202产生的气体经过导管204输入至金属盘3内腔，然后气体在密闭的金属盘3中膨胀后产生压力，使气体从多个排气嘴301中排出，从而使罐体2中的清洗剂从底部开始翻腾，使气泡把清洗剂中的热量带走，这时油泵601把储油罐6中加注的导热油从连接管602中抽出，使导热油从输油管603中输出，弯曲设置的输油管603大部分浸泡在冷却液501中，使导热油从输油管603中进入盘管4，然后盘管4外壁把清洗剂的热量传递至导热油，导热油从盘管4的输出端进入回油管206，最后回油管206把带有热量的导热油输回储油罐6，使导热油被冷却液501冷却后再次输入至盘管4，以此循环使清洗剂冷却，方便分装清洗剂。当需要快速的冷却清洗剂时，这时就可以接通风扇201的电源，使风扇201的扇叶产生的气流对被气泡翻腾的清洗剂进行降温，使清洗剂被快速的降温，以提高工厂分装清洗剂的产量，当清洗剂被完全冷却后，通过在排液管205的端头处外接管路以便于取出冷却后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗剂生产中的冷却装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面一侧设有罐体(2)，所述罐体(2)顶口处通过焊接支架安装有风扇(201)，所述罐体(2)下方设有气泵(202)，所述气泵(202)的排气端安装有导管(204)，所述罐体(2)一侧外壁底端导通安装有排液管(205)，所述罐体(2)另一侧外壁设有回油管(206)，所述罐体(2)内腔底部设有金属盘(3)，所述金属盘(3)边缘处与罐体(2)内壁密闭焊接相连，所述金属盘(3)上表面安装有排气嘴(301)，所述罐体(2)内壁环设有盘管(4)，所述罐体(2)一侧设有储液罐(5)，所述储液罐(5)内腔加注有冷却液(501)，所述储液罐(5)一侧设有储油罐(6)，所述储油罐(6)顶端安装有油泵(601)，所述油泵(601)一端连接有连接管(602)，所述油泵(601)另一端连接有输油管(603)，所述输油管(603)整体呈弯曲设置，且输油管(603)管壁与冷却液(501)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产中的冷却装置，其特征在于：所述气泵(202)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楼山，
申请(专利权)人：杭州兰盾斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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