本发明专利技术公开了一种集中润滑泵用低油量监测装置，监测装置包括搅拌机构及转动机构、导向块及电磁传感器，搅拌机构包括驱动电机及搅拌组件，转动机构与搅拌组件相连；转动机构包括连接板、中间板、油阻板及磁环，连接板的一端与转动机构相连，连接板的另一端与中间板转动连接，中间板通过磁环销与磁环相连，油阻板设置在中间板的上方；在油箱油量正常的情况下，经过导向板后，磁环以最小的半径R1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板后，磁环以半径R2绕着电机轴转动，且磁环每转动一周都会经过电磁传感器的正上方；本装置不属于瞬间报警，可以有足够的时间余量去准备加注油脂的相关工作。备加注油脂的相关工作。备加注油脂的相关工作。
【技术实现步骤摘要】
一种集中润滑泵用低油量监测装置
[0001]本专利技术涉及集中润滑
，具体涉及一种集中润滑泵用低油量监测装置。
技术介绍
[0002]干油集中润滑系统主要用于给客车、卡车、特种车辆、工程机械、风电以及工业机械定时、定量补充润滑脂。由于上述设备一刻也离不开润滑，因此，及时检测集中润滑系统的油量，尤其是低油量时需要发出报警信号，提示工作人员及时给系统加注润滑脂非常必要。目前对于竖直安装油脂桶的集中润滑系统，现有技术主要是超声波检测液位报警，该种方法容易出现以下问题：1. 超声波传感器长期在高温下工作，其寿命会明显缩短；2. 油脂桶里油脂的油脂在低温时粘性增高，堆积的厚度差别很大，影响超声传感器的测量结果；3. 超声传感器表面如果在低温下结露，影响传感信号的精度。
技术实现思路
[0003]为了解决现有问题，本专利技术提供一种集中润滑泵用低油量监测装置，本专利的检测装置可持续检测以及发射信号一段时间，不属于瞬间报警，可以有足够的时间余量去准备加注油脂的相关工作。
[0004]本专利技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种集中润滑泵用低油量监测装置，润滑泵包括油箱和油泵主体，油箱设置在油泵主体的上方，该监测装置设置在油箱内，油箱的底部设置有配油盘，配油盘上开设有若干个配油孔，油箱与油泵主体间通过配油孔相连通，监测装置设置在配油盘的上方，监测装置包括搅拌机构及检测机构，检测机构包括转动机构、导向块及电磁传感器，导向块和电磁传感器均安装在配油盘上，搅拌机构包括驱动电机及与驱动电机相连的搅拌组件，转动机构与搅拌组件相连；转动机构包括连接板、中间板、油阻板及磁环，连接板的一端与转动机构相连，连接板的另一端通过轴销与中间板转动连接，中间板通过磁环销与磁环相连，油阻板设置在中间板的上方；在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板间夹角最大，在经过导向板后，磁环以最小的半径R1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板后，磁环以半径R2绕着电机轴转动，且磁环每转动一周都会经过电磁传感器的正上方。
[0005]进一步的，驱动电机设置在配油盘的下方，搅拌组件与驱动电机的电机轴相连，搅拌组件包括搅拌杆、压油组件及用于刮去油箱内壁油脂的刮油杆；驱动电机的电机轴设置在配油盘的中心，搅拌杆的一端套设在驱动电机的电机轴上，驱动电机沿顺时针方向驱动搅拌杆进行运转，搅拌杆的另一端与刮油杆相连。
[0006]进一步的，刮油杆在竖直方向上设置在搅拌杆的上方，且刮油杆的外部套设有橡胶套。
[0007]进一步的，压油组件包括压油板Ⅰ及压油板Ⅱ，压油板Ⅰ与搅拌杆相连且压油板Ⅰ在水平方向上垂直于搅拌杆设置，压油板Ⅱ沿压油板Ⅰ的长度的方向倾斜设置在压油板Ⅰ的一
侧。
[0008]进一步的，压油板Ⅱ与压油板Ⅰ之间的夹角为钝角。
[0009]进一步的，连接板与搅拌杆相连，油阻板在竖直方向上设置在中间板的上方。
[0010]进一步的，中间板的下方设置有限位板，该限位板设置在中间板的左侧，当中间板与连接板间的夹角为0
°
时，磁环以半径R3绕着电机轴转动，配油盘的半径为R6。
[0011]进一步的，在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板间夹角最大，在经过导向板后，磁环以最小的半径R1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板后，磁环以半径R2绕着电机轴转动，且磁环每转动一周都会经过一次电磁传感器的正上方，其中，R1＜R2＜R3。
[0012]进一步的，导向板为扇形板，在驱动电机的驱动下，磁环绕着电机轴转动，磁环每转一周都会经过导向板的弧形面，弧形面上距离电机轴最近的距离大于R1，弧形面上距离电机轴的最远距离小于等于R3。
[0013]进一步的，电磁传感器距离电机轴最近的距离为R4，电磁传感器距离电机轴最近的距离为R5，其中R1＜R4＜R5，R3≤R5≤R6。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利通过创新，设计低油量检测装置为电磁式，可靠性高；2、本专利提供的低油量检测装置，避免了超声传感器容易发生的问题，本专利的检测装置可持续检测以及发射信号一段时间，不属于瞬间报警，这样有足够的时间余量去准备加注油脂的相关工作。
附图说明
[0015]图1是本专利技术和油泵主体的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图示标记，1、转动机构，11、连接板，12、轴销，13、油阻板，14、磁环销，15、磁环，2、搅拌机构，21、刮油杆，22、橡胶套，23、压油板Ⅰ，231、压油板Ⅱ，24、搅拌杆，3、导向板，4、电磁传感器，5、配油盘，6、油泵主体，7、驱动电机。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例附图和具体实施例对本专利技术做进一步具体详细的说明，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]一种集中润滑泵用低油量监测装置，润滑泵包括油箱和油泵主体6，油箱设置在油泵主体6的上方，该监测装置设置在油箱内，油箱的底部设置有配油盘5，配油盘5上开设有若干个配油孔51，油箱与油泵主体6间通过配油孔51相连通，监测装置设置在配油盘5的上方，监测装置包括搅拌机构2 及检测机构，检测机构包括转动机构1、导向块3及电磁传感器4，导向块3和电磁传感器4均安装在配油盘5上，搅拌机构2包括驱动电机7及与驱动电机7相
连的搅拌组件，转动机构1与搅拌组件相连；转动机构1包括连接板11、中间板、油阻板13及磁环15，连接板11的一端与转动机构1相连，连接板11的另一端通过轴销12与中间板转动连接，中间板通过磁环销14与磁环15相连，油阻板13设置在中间板的上方；连接板11与搅拌杆24相连，油阻板13在竖直方向上设置在中间板的上方；在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板11间夹角最大，在经过导向板3后，磁环15以最小的半径R1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板3后，磁环15以半径R2绕着电机轴转动，且磁环15每转动一周都会经过电磁传感器4的正上方。
[0019]驱动电机7设置在配油盘5的下方，搅拌组件与驱动电机7的电机轴相连，搅拌组件包括搅拌杆24、压油组件及用于刮去油箱内壁油脂的刮油杆21；驱动电机7的电机轴设置在配油盘5的中心，搅拌杆24的一端套设在驱动电机7的电机轴上，驱动电机7沿顺时针方向驱动搅拌杆24进行运转，搅拌杆24的另一端与刮油杆21相连。刮油杆21在竖直方向上设置在搅拌杆24的上方，且刮油杆21的外部套设有橡胶套22。
[0020]压油组件包括压油板Ⅰ23及压油板Ⅱ231，压油板Ⅰ23与搅拌杆24相连且压油板Ⅰ23在水平方向上垂直于搅拌杆24设置，压油板Ⅱ231沿压油板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集中润滑泵用低油量监测装置，润滑泵包括油箱和油泵主体，油箱设置在油泵主体的上方，该监测装置设置在油箱内，其特征在于：油箱的底部设置有配油盘，配油盘上开设有若干个配油孔，油箱与油泵主体间通过配油孔相连通，监测装置设置在配油盘的上方，监测装置包括搅拌机构及检测机构，检测机构包括转动机构、导向块及电磁传感器，导向块和电磁传感器均安装在配油盘上，搅拌机构包括驱动电机及与驱动电机相连的搅拌组件，转动机构与搅拌组件相连；转动机构包括连接板、中间板、油阻板及磁环，连接板的一端与转动机构相连，连接板的另一端通过轴销与中间板转动连接，中间板通过磁环销与磁环相连，油阻板设置在中间板的上方；在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板间夹角最大，在经过导向板后，磁环以最小的半径R1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板后，磁环以半径R2绕着电机轴转动，且磁环每转动一周都会经过电磁传感器的正上方。2.根据权利要求1所述的一种集中润滑泵用低油量监测装置，其特征在于：驱动电机设置在配油盘的下方，搅拌组件与驱动电机的电机轴相连，搅拌组件包括搅拌杆、压油组件及用于刮去油箱内壁油脂的刮油杆；驱动电机的电机轴设置在配油盘的中心，搅拌杆的一端套设在驱动电机的电机轴上，驱动电机沿顺时针方向驱动搅拌杆进行运转，搅拌杆的另一端与刮油杆相连。3.根据权利要求1所述的一种集中润滑泵用低油量监测装置，其特征在于：刮油杆在竖直方向上设置在搅拌杆的上方，且刮油杆的外部套设有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种集中润滑泵用低油量监测装置，其特征在于：压油组件包括压油...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦菲，梅立文，苏红新，李玉柱，邓帅奇，
申请(专利权)人：郑州众城润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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