本实用新型专利技术公开了一种罐头密封排气装置，包括底板和密封胶圈，所述底板的上端中部安装有加热板，加热板的两端安装有下限位块，在加热板的上端安装有导热板，导热板的上端设置有罐头瓶，底板的四周安装有密封箱下部壳体，所述密封箱下部壳体的右侧上端内部安装有单向排气阀，密封箱下部壳体顶部安装有密封胶圈，所述底板的下端安装有基板，密封箱下部壳体的两侧安装固定板，两侧的固定板的端口安装有导向杆，导向杆的顶部连接支撑板，支撑板的中部安装电动缸。该罐头密封排气装置，结构合理，加强了工作效率，避免了罐头果肉的浪费，减少罐头瓶内部的空气，避免了果肉在其内部由空气的腐蚀，节省食品的损坏与浪费。节省食品的损坏与浪费。节省食品的损坏与浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种罐头密封排气装置
[0001]本技术涉及罐头瓶密封情况下排气的
，具体为一种罐头密封排气装置。
技术介绍
[0002]罐头目前是世界加工最丰富最常见的一种食品，在罐头加工时，里面都会有空气的存在，罐头加工完成后里面往往也会存在空气，空气的存在使得罐头易氧化腐蚀，目前出现了罐头内部排气和真空排气的方法，不过都有点空气的存在，使得罐头使用保质期大大缩短。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善罐头排气技术，能够更好的使罐头保质期更久，更好的提升罐头的市场价值，促进发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种罐头密封排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的罐头内空气存在腐蚀氧化内部的果肉导致保质期时间变短等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐头密封排气装置，包括底板和密封胶圈，所述底板的上端中部安装有加热板，加热板的两端安装有下限位块，在加热板的上端安装有导热板，导热板的上端设置有罐头瓶，底板的四周安装有密封箱下部壳体，所述密封箱下部壳体的右侧上端内部安装有单向排气阀，密封箱下部壳体顶部安装有密封胶圈，所述底板的下端安装有基板，密封箱下部壳体的两侧安装固定板，两侧的固定板的端口安装有导向杆，导向杆的顶部连接支撑板，支撑板的中部安装电动缸，电动缸安装在密封箱顶板上，密封箱顶板固定在密封箱上部壳体上，密封箱上部壳体的左侧内部安装有蒸汽喷射泵，密封箱顶板中部安装电动缸，电动缸的下端与压块连接，密封箱顶板的下端与压块上端的两侧安装有拉力弹簧，压块的下端内部安装有电磁铁，电磁铁的下端吸附着罐头盖，电磁铁下端顶部的四周安装有上限位块，支撑板通过连接块连接密封箱上部壳体。
[0006]优选的，所述罐头瓶的底部与导热板不固定接触，加热板四周的下限位块与罐头瓶的底部不固定接触。
[0007]优选的，所述电磁铁镶嵌于压块的内部，且电磁铁位于压块的中部，且罐头瓶与罐头盖相对应。
[0008]优选的，所述蒸汽喷射泵的管道位于密封箱上部壳体的内部，且蒸汽喷射泵的出气管口位于密封箱上部壳体的内壁，且蒸汽喷射泵的泵体处于密封箱上部壳体的内部，且蒸汽喷射泵的右侧泵体与密封箱上部壳体内部的内壁不接触。
[0009]优选的，所述密封胶圈的两侧大于密封箱下部壳体的外侧与内侧的端口，并且两者间形成密封结构，且密封胶圈是内微扁外粗的圆形结构。
[0010]优选的，所述电动缸的缸体与密封箱顶板的中部密封焊接，压块是方形结构，压块与密封箱上部壳体的内壁上下滑动，且滑动距离不超过蒸汽喷射泵的出气口的位置，定位
凸块与定位凹块相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罐头密封排气装置，该结构合理，通过加热板以及蒸汽喷射泵设置，使得内部密封结构中气体排出，充分提升了罐头的保质期时间，且节约了工作人员的时间，避免了因为罐头内部空气的氧化腐蚀导致的罐头浪费，提升了罐头的信用度，提高了罐头行业的发展。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构内部示意图；
[0014]图3为本技术结构工作示意图；
[0015]图4为本技术结构局部示意图。
[0016]图中：1、底板；2、下限位块；3、加热板；4、罐头瓶；5、罐头盖；6、定位凹块；7、定位凸块；8、密封胶圈；9、上限位块；10、蒸汽喷射泵；11、电磁铁；12、拉力弹簧；13、电动缸；14、单向排气阀；15、基板；16、固定板；17、导向杆；18、压块；19、密封箱上部壳体；20、密封箱下部壳体； 21、支撑板；22、密封箱顶板；23、连接块；24、导热板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种罐头密封排气装置，包括底板1和密封胶圈8，底板1的上端中部安装有加热板3，加热板3的两端安装有下限位块2，在加热板3的上端安装有导热板24，导热板24的上端设置有罐头瓶4，底板1的四周安装有密封箱下部壳体20，密封箱下部壳体 20的右侧上端内部安装有单向排气阀14，密封箱下部壳体20顶部安装有密封胶圈8，电动缸11工作下压，使电磁铁11与罐头盖5接触，电动缸11的伸缩杆缩回，带起罐头盖5上升，使蒸汽喷射泵10喷射蒸汽，同时加热板3 开始加热，蒸发罐头瓶内的空气，在密封箱内空气压力达到时，单向排气阀 14开始排气，底板1的下端安装有基板15，密封箱下部壳体20的两侧安装固定板16，两侧的固定板16的端口安装有导向杆17，导向杆17的顶部连接支撑板21，支撑板21的中部安装电动缸13，电动缸13安装在密封箱顶板22 上，密封箱顶板22固定在密封箱上部壳体19上，密封箱上部壳体19的左侧内部安装有蒸汽喷射泵10，密封箱顶板22中部安装电动缸13，电动缸13的下端与压块18连接，密封箱顶板22的下端与压块18上端的两侧安装有拉力弹簧12，压块18的下端内部安装有电磁铁11，电磁铁11的下端吸附着罐头盖5，电磁铁11下端顶部的四周安装有上限位块9，支撑板21通过连接块23 连接密封箱上部壳体19，罐头瓶4的底部与导热板24不固定接触，加热板3 四周的下限位块2与罐头瓶4的底部不固定接触，电磁铁11镶嵌于压块18 的内部，且电磁铁11位于压块18的中部，且罐头瓶4与罐头盖5相对应，蒸汽喷射泵10的管道位于密封箱上部壳体19的内部，且蒸汽喷射泵10的出气管口位于密封箱上部壳体19的内壁，且蒸汽喷射泵10的泵体处于密封箱上部壳体19的内部，且蒸汽喷射泵10的右侧泵体与密封箱上部壳体19内部的
内壁不接触，密封胶圈8的两侧大于密封箱下部壳体20的外侧与内侧的端口，并且两者间形成密封结构，且密封胶圈8是内微扁外粗的圆形结构，电动缸13的缸体与密封箱顶板22的中部密封焊接，压块18是方形结构，压块 18与密封箱上部壳体19的内壁上下滑动，且滑动距离不超过蒸汽喷射泵10 的出气口的位置，定位凸块7与定位凹块6相对应。
[0019]工作原理：在使用该罐头密封排气装置时，导向杆17上升，带起密封箱上部壳体19，将罐头放到导热板24上，导向杆17缩回，密封箱上部壳体19 与密封箱下部壳体20密合，使蒸汽喷射泵10的出气口喷出蒸汽，同时加热板3加热，导热板24将热量传导到罐头瓶4的底部排出空气，密封箱内部压力达到时单向排气阀14排气，如此反复，密封罐头，完成后，导向杆17上升带动密封箱上部壳体19，取出罐头，如此完成排气，这就是该罐头密封排气装置工作的整个过程。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐头密封排气装置，包括底板(1)和密封胶圈(8)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部安装有加热板(3)，加热板(3)的两端安装有下限位块(2)，在加热板(3)的上端安装有导热板(24)，导热板(24)的上端设置有罐头瓶(4)，底板(1)的四周安装有密封箱下部壳体(20)，所述密封箱下部壳体(20)的右侧上端内部安装有单向排气阀(14)，密封箱下部壳体(20)顶部安装有密封胶圈(8)，所述底板(1)的下端安装有基板(15)，密封箱下部壳体(20)的两侧安装固定板(16)，两侧的固定板(16)的端口安装有导向杆(17)，导向杆(17)的顶部连接支撑板(21)，支撑板(21)的中部安装电动缸(13)，电动缸(13)安装在密封箱顶板(22)上，密封箱顶板(22)固定在密封箱上部壳体(19)上，密封箱上部壳体(19)的左侧内部安装有蒸汽喷射泵(10)，密封箱顶板(22)中部安装电动缸(13)，电动缸(13)的下端与压块(18)连接，密封箱顶板(22)的下端与压块(18)上端的两侧安装有拉力弹簧(12)，压块(18)的下端内部安装有电磁铁(11)，电磁铁(11)的下端吸附着罐头盖(5)，电磁铁(11)下端顶部的四周安装有上限位块(9)，支撑板(21)通过连接块(23)连接密封箱上部壳体(19)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽红，林丰毅，林茂胜，
申请(专利权)人：福建省闽星食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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