一种用于往复柱塞泵的液力端总成制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种用于往复柱塞泵的液力端总成，包括液力端、密封函体组件、连接体；液力端包括液缸体；密封函体组件与液缸体分离式设计，密封函体组件包括密封函体、导向套、填料环、调节螺母和柱塞；连接体包括前端板和后端板；前端板用于将密封函体固定在液缸体上；后端板用于与动力端安装；柱塞穿设在密封函体中，柱塞前端伸入至液缸体中，柱塞后端与动力端传动连接；导向套、填料环依次安装，并通过调节螺母对填料进行预紧。本实用新型专利技术的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，将整体液力端进行分解设计，采用连接体将密封函体组件安装在液力端与动力端之间，便于观察填料的漏失以及柱塞的磨损情况，结构简单且紧凑，加工维护方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于往复柱塞泵的液力端总成


[0001]本技术涉及往复式柱塞泵设计领域，特别是涉及一种用于往复柱塞泵的液力端总成。

技术介绍

[0002]油田采油过程中，为了防止油井及油管出现结蜡、延长油井免修周期，常在抽油机附近设置加药装置。注药剂的设备通常采用三缸往复式柱塞泵。经过现场使用发现三缸往复式柱塞泵存在如下问题：
[0003]1、液力端采用封闭式设计，填料漏失、柱塞等易损件不方便观察和更换；
[0004]2、柱塞密封采用V型橡胶圈，没有调整量，无法预紧调整；
[0005]3、液力端和动力端设计距离较小，填料漏失后液体直接进入动力端，乳化机油，损坏动力端零部件，增加工作强度和维修成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于往复柱塞泵的液力端总成，将封闭式的整体的液力端有效的进行分解设计，采用连接体将密封函体组件安装在液力端与动力端之间，便于观察填料的漏失情况以及柱塞的磨损情况，结构简单且紧凑，加工维护方便。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于往复柱塞泵的液力端总成，包括液力端、密封函体组件、连接体；所述液力端包括液缸体；所述密封函体组件与液缸体分离式设计，密封函体组件包括密封函体、导向套、填料环、调节螺母和柱塞；所述连接体包括前端板和后端板；所述前端板用于将密封函体压紧并固定在液缸体上，并通过设置在密封函体与液缸体之间的第一密封环垫实现密封；所述后端板用于与动力端安装；所述柱塞穿设在密封函体中，前端伸入至液缸体中，后端与动力端传动连接；所述导向套、填料环从前至后依次安装在密封函体与柱塞之间，并通过调节螺母在密封函体的后端对填料进行预紧。
[0008]进一步地，所述连接体还包括用于连接前端板和后端板的底端板；所述底端板设置有底端板通孔，用于连接排污槽；连接体的顶端具有开口，用于方便观察密封函体组件，进而判断填料漏失和柱塞磨损情况。
[0009]进一步地，所述密封函体内壁呈前径小后径大的阶梯式设计，构成函体小内孔、函体大内孔；所述柱塞穿设在密封函体中并与函体小内孔间隙配合；所述导向套设置在函体大内孔内并紧靠在函体大内孔的前端面，且导向套的内壁与柱塞间隙配合；所述填料环设置函体大内孔内并紧靠在导向套的后端面，且填料环的内壁与柱塞密封配合；所述调节螺母的外侧面与函体大内孔的内壁螺纹安装，调节螺母的前端面压紧在填料环的后端面上，用于提供填料预紧功能；所述调节螺母的内壁与柱塞间隙配合，用于柱塞的导向。
[0010]进一步地，所述前端板的前端面设置前径大后径小的阶梯孔，构成前端板大内孔
和前端板小内孔；所述密封函体的外壁呈前径大后径小的阶梯式设计，构成函体大外圆和函体小外圆；所述密封函体的函体大外圆和函体小外圆与前端板的阶梯孔配合，且密封函体的前端面高于前端板的前端面；所述密封函体的前端面还设置有密封环槽；所述第一密封环垫设置在密封环槽中；所述第一密封环垫的前端面高于密封函体的前端面。
[0011]进一步地，所述液缸体内按长度方向设置有阶梯式通孔，构成中间的阀腔、位于阀腔上下两端的安装孔；所述阀腔与上端的安装孔之间设置有台阶孔，其中，台阶孔的内径小于安装孔的内径；上端的安装孔内安装有排出阀组件、下端的安装孔安装有吸入阀组件；所述液缸体的阀腔的后端设置有液缸体第一通孔；所述液缸体第一通孔与密封函体的函体小内孔对应；所述柱塞穿过液缸体第一通孔伸至阀腔中。
[0012]进一步地，所述液缸体在阀腔的前端设置有液缸体第二通孔；所述液缸体第二通孔设置有内螺纹；所述液缸体第二通孔处还螺纹连接有前堵头；所述前堵头的外侧呈前径大后径小的阶梯式设计，构成前堵头大外圆和前堵头小外圆；所述前堵头小外圆的外侧设置有外螺纹与液缸体第二通孔螺纹连接；所述前堵头大外圆的后端面与液缸体的前端面之间还设置有第二密封环垫，用于在前堵头锁紧在液缸体第二通孔处时，实现前堵头与液缸体的密封。
[0013]进一步地，所述排出阀组件的底端具有上阀座；所述上阀座的侧壁上设置有凸环；所述凸环的底面与台阶孔的上台阶面之间设置有第三密封环垫；所述液缸体在位于上端的安装孔的顶侧螺纹连接有上堵头；上端的安装孔在上堵头的底端与排出阀组件的顶端之间的位置设置有第四密封垫；上堵头用于提供压紧力，使第三密封环垫实现排出阀组件的底端与台阶孔的上台阶面间的密封，还使第四密封垫实现对上堵头和排出阀组件之间的密封。
[0014]进一步地，所述排出阀组件还包括上阀芯、上阀簧、上阀罩；所述上阀罩套在上阀座的顶端的外侧，并与上阀座螺纹连接；所述上阀芯的底端设置有锥型密封头；所述上阀座具有排出阀流道；排出阀流道的顶侧也设置有锥面，用于与上阀芯的锥型密封头配合；所述上阀芯的顶端还具有导向杆；所述上阀罩内还设置有上阀芯导向板；所述上阀芯导向板的中心处开有上下方向的导向孔；所述上阀芯的导向杆穿设在上阀芯导向板的导向孔中；所述上阀芯的导向杆上还套设有所述的上阀簧；所述上阀簧的顶端抵在上阀芯导向板的底面上，底端抵在上阀芯的锥型密封头的顶面上；所述上阀芯导向板上还开设有若干个过流小孔；所述上阀罩的侧壁在靠近顶端的位置开设有排出孔，用于与液缸体的出口对应。
[0015]进一步地，所述吸入阀组件的底端具有下阀体；所述下阀体的外侧面呈下径大上径小的阶梯式设计，从下至上构成下阀体第一外圆和下阀体第二外圆；所述下阀体第二外圆与液缸体位于下端的安装孔配合；所述下阀体第一外圆的上端面与液缸体的下端面配合，并通过螺栓紧固件锁紧固定；所述下阀体第二外圆与液缸体位于下端的安装孔的内壁之间还设置有第五密封环，用于实现吸入阀组与液缸体间的密封。
[0016]进一步地，所述吸入阀组件还具有下阀罩、下阀芯、下阀簧；所述下阀体的外侧在下阀体第二外圆之上还具有外径小于下阀体第二外圆的下阀体第三外圆；所述下阀罩套在下阀体第三外圆外侧，并与下阀体第三外圆螺纹连接；所述下阀芯的底端设置有锥型密封头；所述下阀体具有吸入阀流道；吸入阀流道的顶侧也设置有锥面，用于与下阀芯的锥型密封头配合；所述下阀芯的顶端还具有导向杆；所述下阀罩内还设置有下阀芯导向板；所述下
阀芯导向板的中心处开有上下方向的导向孔；所述下阀芯的导向杆穿设在下阀芯导向板的导向孔中；所述下阀芯的导向杆上还套设有所述的下阀簧；所述下阀簧的顶端抵在下阀芯导向板的底面上，底端抵在下阀芯的锥型密封头的顶面上；所述下阀芯导向板上还开设有若干个过流小孔；所述下阀体的侧壁在靠近底端的位置开设有吸入孔，用于液缸体的进口对应；所述第五密封环为两个，一上一下的设置在吸入孔的上下两侧。
[0017]本技术的有益效果：本技术的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，将封闭式的整体的液力端有效的进行分解设计，采用连接体将密封函体组件安装在液力端与动力端之间，便于观察填料的漏失情况以及柱塞的磨损情况，可及时准确的进行填料预紧，延长填料使用寿命，减少易损件更换频率；通过连接体增加了液力端和动力端的距离，填料漏失后，液体可导出收集，避免进入动力端乳化机油，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于往复柱塞泵的液力端总成，其特征在于：包括液力端、密封函体组件、连接体；所述液力端包括液缸体；所述密封函体组件与液缸体分离式设计，密封函体组件包括密封函体、导向套、填料环、调节螺母和柱塞；所述连接体包括前端板和后端板；所述前端板用于将密封函体压紧并固定在液缸体上，并通过设置在密封函体与液缸体之间的第一密封环垫实现密封；所述后端板用于与动力端安装；所述柱塞穿设在密封函体中，前端伸入至液缸体中，后端与动力端传动连接；所述导向套、填料环从前至后依次安装在密封函体与柱塞之间，并通过调节螺母在密封函体的后端对填料进行预紧。2.根据权利要求1所述的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，其特征在于：所述连接体还包括用于连接前端板和后端板的底端板；所述底端板设置有底端板通孔，用于连接排污槽；连接体的顶端具有开口，用于方便观察密封函体组件，进而判断填料漏失和柱塞磨损情况。3.根据权利要求1或2所述的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，其特征在于：所述密封函体内壁呈前径小后径大的阶梯式设计，构成函体小内孔、函体大内孔；所述柱塞穿设在密封函体中并与函体小内孔间隙配合；所述导向套设置在函体大内孔内并紧靠在函体大内孔的前端面，且导向套的内壁与柱塞间隙配合；所述填料环设置函体大内孔内并紧靠在导向套的后端面，且填料环的内壁与柱塞密封配合；所述调节螺母的外侧面与函体大内孔的内壁螺纹安装，调节螺母的前端面压紧在填料环的后端面上，用于提供填料预紧功能；所述调节螺母的内壁与柱塞间隙配合，用于柱塞的导向。4.根据权利要求3所述的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，其特征在于：所述前端板的前端面设置前径大后径小的阶梯孔，构成前端板大内孔和前端板小内孔；所述密封函体的外壁呈前径大后径小的阶梯式设计，构成函体大外圆和函体小外圆；所述密封函体的函体大外圆和函体小外圆与前端板的阶梯孔配合，且密封函体的前端面高于前端板的前端面；所述密封函体的前端面还设置有密封环槽；所述第一密封环垫设置在密封环槽中；所述第一密封环垫的前端面高于密封函体的前端面。5.根据权利要求4所述的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，其特征在于：所述液缸体内按长度方向设置有阶梯式通孔，构成中间的阀腔、位于阀腔上下两端的安装孔；所述阀腔与上端的安装孔之间设置有台阶孔，其中，台阶孔的内径小于安装孔的内径；上端的安装孔内安装有排出阀组件、下端的安装孔安装有吸入阀组件；所述液缸体的阀腔的后端设置有液缸体第一通孔；所述液缸体第一通孔与密封函体的函体小内孔对应；所述柱塞穿过液缸体第一通孔伸至阀腔中。6.根据权利要求5所述的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，其特征在于：所述液缸体在阀腔的前端设置有液缸体第二通孔；所述液缸体第二通孔设置有内螺纹；所述液缸体第二通孔处还螺纹连接有前堵头；所述前堵头的外侧呈前径大后径小的阶梯式设计，构成前堵头大外圆和前堵头小外圆；所述前堵头小外圆的外侧设置有外螺纹与液缸体第二通孔螺纹连接；所述前堵头大外圆的后端面与液缸体的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政刚，高佳欣，郭东山，
申请(专利权)人：大庆市金拓石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：