本实用新型专利技术提供一种高压水刀密封控制装置和高压清洗机，高压水刀密封控制装置包括水刀组件，水刀组件包括水刀头、连接杆及连接头，水刀头开设有高压水通道，连接杆开设有过水通道，连接头开设有进水通道，进水通道的出水口与过水通道的第一端相连通对接，过水通道的第二端与高压水通道的入水口相连通对接，水刀头远离连接杆的第一端周壁开设有与高压水通道相连通的喷嘴，出水口呈圆锥形设置，出水口的大径端靠近水刀头设置，过水通道的第一端外周壁呈半球形设置，过水通道的第一端外周壁抵接在出水口的环壁上。高压水刀密封控制装置的密封性好，并能够彻底对工件进行清洗，加工品质好，且结构紧凑，生产效率高，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
高压水刀密封控制装置和高压清洗机
[0001]本技术涉及高压水去毛刺及清洗
，尤其是涉及一种高压水刀密封控制装置和具有该高压水刀密封控制装置的高压清洗机。
技术介绍
[0002]高压水去毛刺及清洗技术主要是利用高压清洗机床的高速水射流动能来剥离工件表面的残留毛刺或顽垢，它是以水为介质，通过动力装置将水加压，再通过刀杆上的喷嘴喷射而出，对需要零件毛刺或表面残留进行高压剥离。高压清洗机的水刀组件的连接杆、连接头、喷杆喷嘴之间设置供水的流路，水经加压后，直接通过水管流经连接头、连接杆至喷杆内的流道再由喷嘴喷射出。
[0003]现有高压清洗机在进行去毛刺或清洗作业时，由于高压水流过，连接头和连接杆之间的连接部位经常会出现向外漏水现象。
技术实现思路
[0004]为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种密封性好、能够彻底对工件进行清洗、加工品质好、结构紧凑、生产效率高且节省人工成本的高压水刀密封控制装置。
[0005]为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种具有上述高压水刀密封控制装置的高压清洗机。
[0006]为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种高压水刀密封控制装置，包括水刀组件，水刀组件包括水刀头、连接杆以及连接头，水刀头的轴心开设有高压水通道，连接杆的轴心开设有贯穿设置的过水通道，连接头的轴心开设有贯穿设置的进水通道，进水通道的出水口与过水通道的第一端相连通对接，过水通道的第二端与高压水通道的入水口相连通对接，水刀头远离连接杆的第一端周壁开设有与高压水通道相连通的喷嘴，进水通道、过水通道和高压水通道共轴设置，出水口呈圆锥形设置，出水口的大径端靠近水刀头设置，过水通道的第一端外周壁呈半球形设置，过水通道的第一端外周壁抵接在出水口的环壁上。
[0007]由上述方案可见，进水通道的出水口呈圆锥形设置，该出水口的大径端靠近水刀头设置，过水通道的第一端外周壁呈半球形设置，过水通道的第一端外周壁抵接在进水通道的出水口的环壁上，从而提高连接杆和连接头之间连接的密封性，避免连接杆和连接头的连接处因高压水流过而导致漏水。同时，水刀头远离连接杆的第一端周壁开设有与高压水通道相连通的喷嘴，则水刀头的喷嘴侧向喷出高压水，对工件的孔、内腔或其他孔相交位置进行有效清洗，从而能够彻底对工件进行清洗，比如工件表面的残留毛刺或顽垢等杂质，加工品质好。而且，水刀组件的结构紧凑，生产效率高，节省人工成本。
[0008]进一步的方案是，水刀头邻接连接杆的第二端轴向凸出设置有锁紧杆，入水口位于锁紧杆远离喷嘴的端面上，锁紧杆插入过水通道的第二端内并与过水通道的第二端螺纹
连接。
[0009]进一步的方案是，水刀组件还包括第一密封圈，第一密封圈套设在锁紧杆上并位于连接杆的第二端面和水刀头的第二端面之间。
[0010]进一步的方案是，高压水刀密封控制装置还包括安装板和旋转控制机构，旋转控制机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、轴套以及锁紧螺母，轴套套设在连接杆和连接头上，轴套的第一端内周壁与连接头的外周壁螺纹连接，锁紧螺母套设在轴套的第二端并使得轴套的第二端紧固在连接杆上，轴套可绕水刀头的轴线旋转地支撑在安装板上，驱动电机安装在安装板上并控制第一齿轮旋转，第二齿轮套接在轴套上，第二齿轮和第一齿轮相互啮合设置。
[0011]由上述方案可见，驱动电机控制第一齿轮旋转，由于第二齿轮和第一齿轮相互啮合，第二齿轮带动轴套旋转，从而水刀组件同步旋转，水刀组件的水刀头旋转侧向喷出高压水，进一步对工件的孔、内腔或其他孔相交位置进行有效清洗，能够彻底对工件进行清洗，比如工件表面的残留毛刺或顽垢等杂质，加工品质好。而且，旋转控制机构的零部件之间传动性能可靠，精度高。
[0012]进一步的方案是，水刀组件还包括第二密封圈，连接头的进水端外周壁径向凸出设置有轴肩，第二密封圈套设在连接头上并位于轴肩和轴套的第一端面之间。
[0013]进一步的方案是，水刀组件还包括旋转接头，旋转接头包括旋转体和连接轴，连接轴的第一端插入进水通道的进水口内并与进水通道的进水口螺纹连接，旋转体可旋转地套设在连接轴的第二端，旋转体的进水口通过连接轴与进水通道的进水口相连通，旋转体靠近连接头的一端外周壁开设有两个限位槽，两个限位槽关于旋转体的轴线对称设置，安装板上设置有两个限位板，旋转体位于两个限位板之间，且两个限位板远离安装板的一端分别嵌入两个限位槽内。
[0014]进一步的方案是，高压水刀密封控制装置还包括防护罩，防护罩盖合在安装板的上端面上，旋转接头和驱动电机位于防护罩内，防护罩开设有避位槽，避位槽供旋转接头的对接水管穿过。
[0015]进一步的方案是，高压水刀密封控制装置还包括密封罩，密封罩盖合在安装板的下端面上，第一齿轮和第二齿轮位于密封罩内，轴套可旋转地贯穿支撑在安装板和密封罩的密封板上。
[0016]进一步的方案是，水刀组件和旋转控制机构的数量为两个，两个水刀组件在限位板的延伸方向上并排设置，一个旋转控制机构适配一个水刀组件。
[0017]为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种高压清洗机，包括上述的高压水刀密封控制装置。
附图说明
[0018]图1是本技术高压水刀密封控制装置实施例的第一视角结构图。
[0019]图2是本技术高压水刀密封控制装置实施例的第二视角结构图。
[0020]图3是本技术高压水刀密封控制装置实施例的分解图。
[0021]图4是本技术高压水刀密封控制装置实施例的剖视图。
[0022]图5是本技术高压水刀密封控制装置实施例的局部结构图。
[0023]图6是本技术高压水刀密封控制装置实施例中密封罩的结构图。
[0024]图7是本技术高压水刀密封控制装置实施例中安装板的结构图。
[0025]图8是本技术高压水刀密封控制装置实施例中水刀组件的结构图。
[0026]图9是本技术高压水刀密封控制装置实施例中水刀组件的剖视图。
[0027]图10是图9在A处的放大图。
[0028]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0029]参见图1至图4，本实施例高压水刀密封控制装置1包括两个水刀组件2、安装板6、两个旋转控制机构7、防护罩4和密封罩3，两个水刀组件2并排设置在安装板6上，一个旋转控制机构7适配一个水刀组件2。
[0030]参见图5至图10，每一个水刀组件2包括水刀头21、连接杆23以及连接头24，水刀头21的轴心开设有高压水通道211，连接杆23的轴心开设有贯穿设置的过水通道231，连接头24的轴心开设有贯穿设置的进水通道242。进水通道242的出水口243与过水通道231的第一端相连通对接，过水通道231的第二端与高压水通道211的入水口213相连通对接，水刀头21远离连接杆23的第一端周壁开设有与高压水通道211相连通的喷嘴214。进水通道242、过水通道231本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压水刀密封控制装置，包括水刀组件，其特征在于，所述水刀组件包括水刀头、连接杆以及连接头，所述水刀头的轴心开设有高压水通道，所述连接杆的轴心开设有贯穿设置的过水通道，所述连接头的轴心开设有贯穿设置的进水通道；所述进水通道的出水口与所述过水通道的第一端相连通对接，所述过水通道的第二端与所述高压水通道的入水口相连通对接，所述水刀头远离所述连接杆的第一端周壁开设有与所述高压水通道相连通的喷嘴；所述进水通道、所述过水通道和所述高压水通道共轴设置，所述出水口呈圆锥形设置，所述出水口的大径端靠近所述水刀头设置，所述过水通道的第一端外周壁呈半球形设置，所述过水通道的第一端外周壁抵接在所述出水口的环壁上。2.根据权利要求1所述的高压水刀密封控制装置，其特征在于：所述水刀头邻接所述连接杆的第二端轴向凸出设置有锁紧杆，所述入水口位于所述锁紧杆远离所述喷嘴的端面上，所述锁紧杆插入所述过水通道的第二端内并与所述过水通道的第二端螺纹连接。3.根据权利要求2所述的高压水刀密封控制装置，其特征在于：所述水刀组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述锁紧杆上并位于所述连接杆的第二端面和所述水刀头的第二端面之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的高压水刀密封控制装置，其特征在于：所述高压水刀密封控制装置还包括安装板和旋转控制机构，所述旋转控制机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、轴套以及锁紧螺母，所述轴套套设在所述连接杆和所述连接头上，所述轴套的第一端内周壁与所述连接头的外周壁螺纹连接，所述锁紧螺母套设在所述轴套的第二端并使得所述轴套的第二端紧固在所述连接杆上；所述轴套可绕所述水刀头的轴线旋转地支撑在所述安装板上，所述驱动电机安装在所述安装板上并控制所述第一齿轮旋转，所述第二齿轮套接在所述轴套上，所述第二齿轮和所述第一齿轮相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彤，陈荣，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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