一种节能高效锅炉脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能高效锅炉脱硝系统，包括锅炉炉膛、脱硝系统、烟气排气管道、烟气排出管道、空气预热器、除灰尘机构以及安设于锅炉炉膛内的第一换热管，烟气排气管道内安设有第二换热管，第二换热管的进气端通过连接管和风机与位于除灰尘机构右侧的连接管连通，第二换热管的输出端通过连接管与第一换热管的输入端连通，且该连接管内设置有第一电磁阀，第一换热管输出端通过连接管与脱硝系统中的热解机构连通；本实用新型专利技术通过将烟气排气管道内的热量通过第二换热管充分利用，以适应锅炉高功率工作时，第一换热管无法将热量充分利用的问题。用的问题。用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效锅炉脱硝系统


[0001]本技术涉及有园区蒸汽供应设备领域，具体为一种节能高效锅炉脱硝系统。

技术介绍

[0002]园区蒸汽供应会使用到锅炉，而锅炉在使用时会产生烟气，现有技术申请号为：CN201721485427.0的中国专利公开了一种锅炉脱硝系统，其包括：锅炉炉膛、脱硝系统及数道管道，该管道具有炉膛烟气排出管道、连通至该脱硝系统下游的前排烟管道及后排烟管道；所述锅炉脱硝系统进一步设有位于前、后排烟管道之间的空气预热器及连通至后排烟管道上的除灰尘机构，前排烟管道连通至空气预热器与脱硝系统之间，后排烟管道连通至所述空气预热器下游；所述锅炉脱硝系统还包括换热器机构，该换热器机构设有供烟气进入的入口管道、连接入口管道的换热管及连接换热管的出口管道，所述换热管位于锅炉炉膛内，入口管道及出口管道分别延伸出锅炉炉膛外侧，且入口管道末端连通至排烟管道上，该出口管道连通至脱硝系统；上述炉膛烟气排出管道一端连通上述锅炉炉膛，另一端连通所述脱硝系统，通过采用换热管放入锅炉炉膛内进行换热作为脱硝系统的高温烟气热源，并将入口管道连通至位于所述除灰尘机构下游的后排烟管道内，相对现有技术，可降低换热管及反应系统内的粉灰尘，从而确保脱硝系统长周期运行的稳定性和可靠性。
[0003]该装置内的设置的换热管并未对热量进行充分的利用，且没有考虑锅炉的工作状态，不能充分利用热量。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种节能高效锅炉脱硝系统，包括锅炉炉膛、脱硝系统、烟气排气管道、烟气排出管道、空气预热器、除灰尘机构以及安设于锅炉炉膛内的第一换热管，烟气排气管道内安设有第二换热管；
[0006]第二换热管的进气端通过连接管和风机与位于除灰尘机构右侧的连接管连通，第二换热管的输出端通过连接管与第一换热管的输入端连通，且该连接管内设置有第一电磁阀；
[0007]第一换热管输出端通过连接管与脱硝系统中的热解机构连通，将烟气排气管道内的热量通过第二换热管充分利用，以适应锅炉高功率工作时，第一换热管无法将热量充分利用的问题。
[0008]进一步的，设置第一电磁阀的连接管且位于第一电磁阀的右侧位置通过连通管与连通第一换热管和脱硝系统的连接管连通，且该连通管内设置有第二电磁阀，锅炉高功率工作时，出气量大，第一电磁阀和第二电磁阀打开，以及第一换热管和第二换热管均工作，以充分利用锅炉热量，锅炉中等功率工作时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，而第二换热器可对进入第一换热器的气体进行预热。
[0009]进一步的，连接第二换热管的进气端与风机的连接管通过旁通管与设置第一电磁
阀的连接管且位于第一电磁阀左侧位置连通，该旁通管内设置有第三电磁阀，当锅炉低功率工作时，第一电磁阀和第二电磁阀均关闭，第三电磁阀打开，可以根据不同工作状况，实现根据不同大状态，利用余热，实现节能高效。
[0010]工作原理和有益效果：通过将烟气排气管道内的热量通过第二换热管充分利用，以适应锅炉高功率工作时，第一换热管无法将热量充分利用的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1、锅炉炉膛；2、脱硝系统；3、烟气排气管道；4、烟气排出管道；5、空气预热器；6、除灰尘机构；7、第一换热管；8、第二换热管；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、第三电磁阀。
具体实施方式
[0013]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0014]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0015]如图1所示，一种节能高效锅炉脱硝系统，包括锅炉炉膛1、脱硝系统2、烟气排气管道3、烟气排出管道4、空气预热器5、除灰尘机构6以及安设于锅炉炉膛1内的第一换热管7，烟气排气管道3内安设有第二换热管8；
[0016]第二换热管8的进气端通过连接管和风机与位于除灰尘机构6右侧的连接管连通，第二换热管8的输出端通过连接管与第一换热管7的输入端连通，且该连接管内设置有第一电磁阀9；
[0017]第一换热管7输出端通过连接管与脱硝系统2中的热解机构连通，将烟气排气管道内的热量通过第二换热管充分利用，以适应锅炉高功率工作时，第一换热管无法将热量充分利用的问题。
[0018]其中，设置第一电磁阀9的连接管且位于第一电磁阀9的右侧位置通过连通管与连通第一换热管7和脱硝系统2的连接管连通，且该连通管内设置有第二电磁阀10，锅炉高功率工作时，出气量大，第一电磁阀和第二电磁阀打开，以及第一换热管和第二换热管均工作，以充分利用锅炉热量，锅炉中等功率工作时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，而第二换热器可对进入第一换热器的气体进行预热。
[0019]其中，连接第二换热管8的进气端与风机的连接管通过旁通管与设置第一电磁阀9的连接管且位于第一电磁阀9左侧位置连通，该旁通管内设置有第三电磁阀11，当锅炉低功率工作时，第一电磁阀和第二电磁阀均关闭，第三电磁阀打开，可以根据不同工作状况，实现根据不同大状态，利用余热，实现节能高效。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效锅炉脱硝系统，包括锅炉炉膛(1)、脱硝系统(2)、烟气排气管道(3)、烟气排出管道(4)、空气预热器(5)、除灰尘机构(6)以及安设于锅炉炉膛(1)内的第一换热管(7)，其特征在于：烟气排气管道(3)内安设有第二换热管(8)；第二换热管(8)的进气端通过连接管和风机与位于除灰尘机构(6)右侧的连接管连通，第二换热管(8)的输出端通过连接管与第一换热管(7)的输入端连通，且该连接管内设置有第一电磁阀(9)；第一换热管(7)输出端通过连接管与脱硝系统(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃明，郝广会，
申请(专利权)人：亿利洁能科技广饶有限公司，
类型：新型
国别省市：