注射器复合材料注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供注射器复合材料注射成型模具，涉及成型模具技术领域。所述注射器复合材料注射成型模具包括：底座；定模机构，所述定模机构与底座连接；驱动机构，所述驱动机构与底座连接，且驱动机构的输出端连接有动模机构，动模机构包括动模板、顶板、电动推杆、动模、锥形旋转块和螺纹杆，所述驱动机构的输出端连接有动模板，动模板的上表面固定连接有浇筑管和排气管，且动模板的下表面一体成型有内部中空且上端开口的动模，同时动模板的上表面开设有与动模内部相互连通的通孔；所述动模通过轴承转动连接有锥形旋转块。本实用新型专利技术提供的注射器复合材料注射成型模具具有提高注射器成型质量的优点。型质量的优点。型质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
注射器复合材料注射成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及注射器复合材料注射成型模具。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器在制造时，一般通过需要借助成型模具。
[0003]且注射器在使用时，为了防止二次利用，注射器的内部一般带有坡面结构，参阅中国专利公开号CN 204428548 U公开了一种胰岛素注射器，其内部具带有防止二次利用的坡面结构，当此类注射器在通过模具模具加工时，由于坡面结构的存在，使得模具的成型腔内会产生尖角处，使得熔融状态的复合材料不能较好的进入到成型腔的尖角处，进而影响注射器的成型质量。
[0004]因此，有必要提供新的注射器复合材料注射成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供提高注射器成型质量的注射器复合材料注射成型模具。
[0006]本技术提供的注射器复合材料注射成型模具包括：底座；定模机构，所述定模机构与底座连接；驱动机构，所述驱动机构与底座连接，且驱动机构的输出端连接有动模机构，动模机构包括动模板、顶板、电动推杆、动模、锥形旋转块和螺纹杆，所述驱动机构的输出端连接有动模板，动模板的上表面固定连接有浇筑管和排气管，且动模板的下表面一体成型有内部中空且上端开口的动模，同时动模板的上表面开设有与动模内部相互连通的通孔；所述动模通过轴承转动连接有锥形旋转块，且动模板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿锥形旋转块并与锥形旋转块螺纹连接。
[0007]优选的，所述动模机构还包括气道，所述动模的外表面开设有多个用于排气的气道。
[0008]优选的，所述驱动机构包括侧板和气缸，所述底座的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有侧板，侧板与动模板的侧面固定连接。
[0009]优选的，所述定模机构包括定模板和定模，所述底座的上表面弹性连接有定模板，定模板的上表面安装有定模，定模位于动模的正下方。
[0010]优选的，所述底座的上表面弹性连接有定模板具体是，所述底座的上表面固定连接有板簧，板簧的上表面与连接定模板连接。
[0011]优选的，所述定模板的上表面固定连接有限位杆，限位杆贯穿动模板并与动模板滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的注射器复合材料注射成型模具具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过电动推杆伸缩驱动可以带动顶板在竖直方向运动，进而带动螺纹杆在竖直方向同步运动，当螺纹杆在竖直方向运动时，由于螺纹杆贯穿锥形旋转块并与锥形旋转块螺纹连接，可以使得锥形旋转块转动，通过锥形旋转块的转动可以对成型腔的尖角处进行发生震动，有利于熔融状态的复合材料更好的填充进成型腔的尖角处，提高注射器成型的质量；
[0014]2、本技术中的当螺纹杆在竖直方向运动时，螺纹杆可以与定模机构发生碰撞，使得熔融状态的复合材料可以更均匀且完整的填充在成型腔内，进一步提高注射器成型的质量；
[0015]3、本技术通过气道可以有利于成型腔尖角处出气体的排出，从而有利于熔融状态的复合材料更好的进入到成型腔尖角处，提高注射器的成型质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的注射器复合材料注射成型模具的较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的注射器复合材料注射成型模具的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2所示的动模机构的结构示意图。
[0019]图中标号：1、驱动机构；11、侧板；12、气缸；2、底座；3、板簧；4、定模机构；41、定模板；42、定模；5、排气管；6、动模机构；61、动模板；62、顶板；63、电动推杆；64、动模；65、锥形旋转块；66、气道；67、螺纹杆；7、浇筑管；8、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的注射器复合材料注射成型模具的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的注射器复合材料注射成型模具的剖视结构示意图；图3为图2所示的动模机构的结构示意图。注射器复合材料注射成型模具包括：底座2；定模机构4，所述定模机构4与底座2连接；驱动机构1，所述驱动机构1与底座2连接，且驱动机构1的输出端连接有动模机构6。
[0022]在具体实施过程中，如图2和图3所示，动模机构6包括动模板61、顶板62、电动推杆63、动模64、锥形旋转块65和螺纹杆67，所述驱动机构1的输出端连接有动模板61，动模板61的上表面固定连接有浇筑管7和排气管5，且动模板61的下表面一体成型有内部中空且上端开口的动模64，同时动模板61的上表面开设有与动模64内部相互连通的通孔；所述动模64通过轴承转动连接有锥形旋转块65，且动模板61的上表面固定连接有电动推杆63，电动推杆63的输出端固定连接有顶板62，顶板62的下表面固定连接有螺纹杆67，螺纹杆67贯穿锥形旋转块65并与锥形旋转块65螺纹连接。
[0023]需要说明：装置在使用时，通过驱动机构1可以使得动模64与定模机构4配合形成成型腔，成型腔带有尖角，且浇筑管7和排气管5均与成型腔连通，通过浇筑管7可以向成型腔内注入熔融状态的复合材料，且通过排气管5可以排出成型腔内的气体；
[0024]还需要说明：通过电动推杆63伸缩驱动可以带动顶板62在竖直方向运动，进而带动螺纹杆67在竖直方向同步运动，当螺纹杆67在竖直方向运动时，由于螺纹杆67贯穿锥形
旋转块65并与锥形旋转块65螺纹连接，可以使得锥形旋转块65转动，通过锥形旋转块65的转动可以对成型腔的尖角处进行发生震动，有利于熔融状态的复合材料更好的填充进成型腔的尖角处，提高注射器成型的质量；
[0025]还需要说明：当螺纹杆67在竖直方向运动时，螺纹杆67可以与定模机构4发生碰撞，使得熔融状态的复合材料可以更均匀且完整的填充在成型腔内，进一步提高注射器成型的质量。
[0026]参考图3所示，所述动模机构6还包括气道66，所述动模64的外表面开设有多个用于排气的气道66。
[0027]需要说明：通过气道66可以有利于成型腔尖角处出气体的排出，从而有利于熔融状态的复合材料更好的进入到成型腔尖角处，提高注射器的成型质量。
[0028]参考图1所示，所述驱动机构1包括侧板11和气缸12，所述底座2的上表面固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有侧板11，侧板11与动模板61的侧面固定连接。
[0029]需要说明：通过气缸12伸缩驱动可以带动侧板11运动，在侧板11的作用下可以使得动模板61在竖直方向运动，当动模板61向下运动时，此时动模64与定模机构4配合，当动模板61向上运动时，此时动模64与定模机构4分开，从而完成脱模。
[0030]参考图1和图2所示，所述定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注射器复合材料注射成型模具，其特征在于，包括：底座(2)；定模机构(4)，所述定模机构(4)与底座(2)连接；驱动机构(1)，所述驱动机构(1)与底座(2)连接，且驱动机构(1)的输出端连接有动模机构(6)，动模机构(6)包括动模板(61)、顶板(62)、电动推杆(63)、动模(64)、锥形旋转块(65)和螺纹杆(67)，所述驱动机构(1)的输出端连接有动模板(61)，动模板(61)的上表面固定连接有浇筑管(7)和排气管(5)，且动模板(61)的下表面一体成型有内部中空且上端开口的动模(64)，同时动模板(61)的上表面开设有与动模(64)内部相互连通的通孔；所述动模(64)通过轴承转动连接有锥形旋转块(65)，且动模板(61)的上表面固定连接有电动推杆(63)，电动推杆(63)的输出端固定连接有顶板(62)，顶板(62)的下表面固定连接有螺纹杆(67)，螺纹杆(67)贯穿锥形旋转块(65)并与锥形旋转块(65)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的注射器复合材料注射成型模具，其特征在于，所述动模机构(6)还包括气道(66)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超宇，鲁艳，石家涵，
申请(专利权)人：普昂杭州医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：