本实用新型专利技术涉及数控冰刀磨床技术领域，尤其涉及一种数控冰刀磨床在线测量装置，包括箱体、线轨、滑块、驱动装置和测头，所述箱体呈底部开口的中空结构，其后壁固定于磨床上；所述线轨沿着竖直方向固定于所述箱体的内壁上；所述滑块设置于所述线轨上与之配合滑动，所述测头固定于所述滑块的底部，所述驱动装置与所述滑块的底部相连驱动其沿着线轨滑动；所述箱体的底部开口处设有箱门，所述箱门由两块与开口处侧壁铰接的盖板对接组合而成；所述滑块底部连接有用于驱动盖板闭合的连杆机构。本实用新型专利技术能够实现冰刀刀刃形状的高精密测量的同时，确保测量设备能够防水防尘，与外部加工环境进行隔离。行隔离。行隔离。
【技术实现步骤摘要】
一种数控冰刀磨床在线测量装置
[0001]本技术涉及数控冰刀磨床
，尤其涉及一种数控冰刀磨床在线测量装置。
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
[0003]传统冰刀刀刃加工为手工砂带机打磨，无法根据运动员个体定制其专用的带多段圆弧的冰刀刃口，需要设计专用数控冰刀磨床并进行在线测量以实现冰刀高精度个性化磨削加工，但是数控冰刀磨床在加工时会产生大量的水雾粉尘，长期使用很容易造成在线测量装置无法正常运行，且影响测量装置的使用寿命。
[0004]正是基于上述考虑，本技术设计了一种数控冰刀磨床在线测量装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控冰刀磨床在线测量装置，能够实现冰刀刀刃形状的高精密测量的同时，确保测量设备能够防水防尘，与外部加工环境进行隔离。
[0006]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术公开了一种数控冰刀磨床在线测量装置，包括箱体、线轨、滑块、驱动装置和测头，所述箱体呈底部开口的中空结构，其后壁固定于磨床上；所述线轨沿着竖直方向固定于所述箱体的内壁上；所述滑块设置于所述线轨上与之配合滑动，所述测头固定于所述滑块的底部，所述驱动装置与所述滑块的底部相连驱动其沿着线轨滑动；所述箱体的底部开口处设有箱门，所述箱门由两块与开口处侧壁铰接的盖板对接组合而成；所述滑块底部连接有用于驱动盖板闭合的连杆机构。
[0008]所述连杆机构包括驱动杆和两根从动杆，所述驱动杆固定于所述滑块的底部；两侧所述盖板的内壁上均设有用于与所述从动杆的一端铰接的铰接座，两根所述从动杆的另一端均与所述驱动杆的底端铰接。
[0009]所述滑块的底端固定有连接板，所述连接板为由横向板和纵向板组成的“L”形结构，所述测头固定于所述横向板的底部，所述驱动杆的顶端固定于所述纵向板的底部。
[0010]所述盖板的边缘设有密封条。
[0011]所述线轨呈两侧壁上设有凹槽的方形结构，所述滑块底部卡槽上设有与所述凹槽匹配卡合的凸块。
[0012]所述驱动装置为气缸，所述气缸通过角钢固定于所述箱体的内壁上，所述角钢固
定于所述线轨的上方；所述气缸底端活塞杆的端部与所述滑块相连用于驱动其滑动。
[0013]所述滑块的上表面设有角板，所述角板的底端与所述横向板的顶部连接，其顶端的中部设有用于所述活塞杆穿过的安装孔，所述活塞杆的端部外壁上设有与固定螺母相匹配螺纹连接的外螺纹。
[0014]所述箱体前壁的开口处设有前盖，所述前盖通过螺栓固定于所述箱体的前壁开口处。
[0015]所述测头为高精度测头。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术能够实现冰刀刀刃形状的高精密测量的同时，确保测量设备能够防水防尘，与外部加工环境进行隔离；
[0018]2.本技术通过设置盖板，且盖板的四周的密封条实现水雾粉尘隔离，保证设备的工况，延长设备的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术去掉前盖的结构示意图；
[0021]图3为图2的局部放大图；
[0022]图4为本技术的部分结构示意图。
[0023]图中，1箱体，2线轨，3滑块，4测头，5磨床，6连接板，61横向板，62纵向板，7驱动杆，8盖板，9从动杆，10铰接座，11气缸，12活塞杆，13前盖，14角板，15安装孔，16固定螺母，17角钢，21凹槽，31凸块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0025]参见图1
‑
图4。
[0026]本技术公开了一种数控冰刀磨床在线测量装置，包括箱体1、线轨2、滑块3、驱动装置和测头4，所述箱体1呈底部开口的中空结构，其后壁固定于磨床5上；所述线轨2沿着竖直方向固定于所述箱体1的内壁上；所述滑块3设置于所述线轨2上与之配合滑动，所述测头4固定于所述滑块3的底部，所述驱动装置与所述滑块3的底部相连驱动其沿着线轨2滑动，所述箱体1的底部开口处设有箱门，所述箱门由两块与开口处侧壁铰接的盖板8对接组合而成；所述滑块3底部连接有用于驱动盖板8闭合的连杆机构，本案能够实现冰刀刀刃形状的高精密测量的同时，确保测量设备能够防水防尘，与外部加工环境进行隔离。
[0027]所述连杆机构包括驱动杆7和两根从动杆9，所述驱动杆7固定于所述滑块3的底部；两侧所述盖板8的内壁上均设有用于与所述从动杆9的一端铰接的铰接座10，两根所述从动杆9的另一端均与所述驱动杆7的底端铰接，当测量时，气缸11驱动测头4向下移动的同时，驱动杆7也向下移动带动从动杆9打开箱门，当测量完毕后，气缸11驱动测头4向上移动，驱动杆7同时带动从动杆9关闭箱门，从而使得非使用状态时，箱体1内的设备与外部的工作环境隔离，即与水雾粉尘隔离，保证设备的工况，延长设备的使用寿命。
[0028]所述滑块3的底端固定有连接板6，所述连接板6为由横向板61和纵向板62组成的
“
L”形结构，所述测头4固定于所述横向板61的底部，所述驱动杆7的顶端固定于所述纵向板62的底部，通过设置连接板6能够同时将测头4和驱动杆7分别固定。
[0029]所述盖板8的边缘设有密封条，进一步确保箱体1内的设备能够与水雾粉尘隔离，延长设备的使用寿命，保证设备的工况。
[0030]所述线轨2呈两侧壁上设有凹槽21的方形结构，所述滑块3底部卡槽上设有与所述凹槽21匹配卡合的凸块31，确保滑块3沿着线轨2滑动的过程中，两者能够紧密的连接，不会脱离，确保设备的顺利运行。
[0031]所述驱动装置为气缸11，所述气缸11通过角钢17固定于所述箱体1的内壁上，所述角钢17固定于所述线轨2的上方；所述气缸11底端活塞杆12的端部与所述滑块3相连用于驱动其滑动，确保气缸11的稳定性，气缸11通过数控系统控制其启动与关闭，优选的，气缸11在测头4到达测量位置时，具有通过数控系统控制其自动锁紧，确保测头4稳定的测量。
[0032]所述滑块3的上表面设有角板14，所述角板14的底端与所述横向板61的顶部连接，其顶端的中部设有用于所述活塞杆12穿过的安装孔15，所述活塞杆12的端部外壁上设有与固定螺母16相匹配螺纹连接的外螺纹，通过两个固定螺母16分别固定于角板14的两侧，实现活塞杆12与角板14的稳定连接，通过设置角板14便于与活塞杆12和连接板6进行连接。
[0033]所述箱体1前壁的开口处设有前盖13，所述前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控冰刀磨床在线测量装置，其特征在于：包括箱体（1）、线轨（2）、滑块（3）、驱动装置和测头（4），所述箱体（1）呈底部开口的中空结构，其后壁固定于磨床（5）上；所述线轨（2）沿着竖直方向固定于所述箱体（1）的内壁上；所述滑块（3）设置于所述线轨（2）上与之配合滑动，所述测头（4）固定于所述滑块（3）的底部，所述驱动装置与所述滑块（3）的底部相连驱动其沿着线轨（2）滑动；所述箱体（1）的底部开口处设有箱门，所述箱门由两块与开口处侧壁铰接的盖板（8）对接组合而成；所述滑块（3）底部连接有用于驱动盖板（8）闭合的连杆机构。2.根据权利要求1所述的一种数控冰刀磨床在线测量装置，其特征在于：所述连杆机构包括驱动杆（7）和两根从动杆（9），所述驱动杆（7）固定于所述滑块（3）的底部；两侧所述盖板（8）的内壁上均设有用于与所述从动杆（9）的一端铰接的铰接座（10），两根所述从动杆（9）的另一端均与所述驱动杆（7）的底端铰接。3.根据权利要求2所述的一种数控冰刀磨床在线测量装置，其特征在于：所述滑块（3）的底端固定有连接板（6），所述连接板（6）为由横向板（61）和纵向板（62）组成的“L”形结构，所述测头（4）固定于所述横向板（61）的底部，所述驱动杆（7）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶寒，戴琳，吴志川，肖飞，江涛，刘华，
申请(专利权)人：江西佳时特精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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