本发明专利技术公开了一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，具体涉及纺织领域，包括加工箱体，加工箱体的内腔固定安装有从刺辊，加工箱体的内腔固定安装有主刺辊，加工箱体内腔的底面固定安装有鼓风机构，加工箱体的一侧固定安装有进料机构，进料机构的出料口位于加工箱体的内腔中。上述方案，通过鼓风机构的单独作用，使得从进料机构内腔中倒出的原棉可以通过鼓风机构吹向从刺辊和主刺辊之间，再通过从刺辊和主刺辊将原棉松解成面束，未能分解成棉束的小棉块通过自身的重力下降，再通过从刺辊和主刺辊进行分解操作，直至分解成为棉束，实现了对于棉束的完全分离操作，防止原棉中有部分原棉未分解完成的情况发生，提高了原棉的分解完全性。解完全性。解完全性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构
[0001]本专利技术涉及纺织
，更具体地说，本专利技术涉及一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构。
技术介绍
[0002]现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织的过程中需要进行多种操作才能将原棉制造成所需的服饰衣物，在进行纺织工作的过程中，第一步就是进行清棉工作，其中，清棉工作的第一步则是开棉工作，伴随着科学技术的快速发展，开棉工作是通过使用开棉机进行开棉工作。
[0003]纺织开棉机是在进行纺织原棉加工时，对棉花原料进行棉籽和棉绒相互分离的设备，通过纺织开棉机的使用，能够极大的减少原棉开棉时的人工劳动力消耗，加快开棉的工作效率，从而使得原棉的加工快速进行，避免原棉中的棉籽残留影响纺织工作的正常加工，同时纺织棉绒的直接提取使用，为纺织工作加工应用提高了效率，为纺织行业的加工和生产工作奠基，具有优秀的社会经济价值。
[0004]而现有的开棉机在使用的过程中仍然存在这一定的局限性，原棉在进行开棉之前常常是堆积状态的，原棉之间容易相互粘结成大块棉花，使得原棉在进行分解的过程中容易因为其体积的巨大而造成分解过程中容易出现堵塞现象，且分解之后的棉束中也容易存在较大的棉块，进而影响后续的工作进程，且现有的开棉机通常都是进行单次的开棉工作，当开棉时产生了较大的棉块时，棉块会与棉束一起倒出，使得原棉的分离效果低下，且经过单次开棉之后的棉束与棉块堆积在一起，使得工作人员难以将较大的棉块进行分离处理，同时，在进行开棉时，棉籽与棉块相互分离，棉块被分解成棉束导出，而分离过程中的棉籽未曾得到有效的处理，进而影响开棉机的正常工作状态。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，以解决现有技术的开棉机在使用的过程中，原棉体积过大容易造成开棉机堵塞导致棉块分离效果低下、开棉机单次进行棉块的分解容易使得分解出的棉束中仍存有大块的棉块以及开棉过程中产生的棉籽难以处理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，包括加工箱体，所述加工箱体的内腔固定安装有从刺辊，所述加工箱体的内腔固定安装有主刺辊，所述加工箱体内腔的底面固定安装有鼓风机构，所述加工箱体的一侧固定安装有进料机构，所述进料机构的出料口位于加工箱体的内腔中，所述加工箱体的内壁固定安装有棉籽收集机构，所述棉籽收集机构的一侧与从刺辊的外侧之间设有间隙；
[0007]所述鼓风机构包括扩风箱，所述扩风箱的底面固定安装有高压风机，所述高压风机的输出端电性连接有控制器，所述扩风箱的顶面与从刺辊和主刺辊的底面相对应，所述
扩风箱的一侧固定安装有强电磁铁，所述扩风箱的一侧固定安装有收缩组件所述收缩组件的内侧滑动连接有抵压架，所述扩风箱的内腔固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定套接有转动收缩辊，所述强电磁铁与微型电机的输入端与控制器的输出端电性连接；
[0008]所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的顶面固定安装有进料管道，所述进料箱的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动锥轮，所述主动锥轮的外侧啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮和主动锥轮的数量为两个，所述从动锥轮的一侧固定连接有导料螺旋杆，另一个所述从动锥轮的一侧固定连接有切割转轴，所述切割转轴的外侧固定套接有切割刀片，所述切割刀片位于导料螺旋杆的顶面，所述进料箱内腔的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧与所述切割转轴的另一侧转动连接，所述切割转轴与导料螺旋杆呈平行状态；
[0009]所述棉籽收集机构包括棉籽主进管，所述棉籽主进管的底面固定安装有进气通道，所述加工箱体的外侧固定安装有抽吸气泵，所述抽吸气泵的输出端与进气通道的另一侧固定连接，所述抽吸气泵的输入端与控制器的输出端电性连接，所述加工箱体的外侧固定安装有棉籽收集箱，所述加工箱体的外侧开设有棉籽斜进槽，所述棉籽斜进槽的倾斜向下分布。
[0010]优选地，所述进料箱内腔的底面固定安装有导料块，所述导料块的一侧与进料箱的一侧处于同一垂直面，所述导料块的一侧为光滑斜面结构。
[0011]优选地，所述棉籽主进管的内腔中固定安装有透气挡网，所述透气挡网呈倾斜向下分布，所述透气挡网的网格长宽均为0.2厘米。
[0012]优选地，所述透气挡网和棉籽斜进槽的倾斜方向和角度大小一致，所述棉籽斜进槽的底面与棉籽收集箱的顶面相互抵接，所述透气挡网的底面与棉籽斜进槽的一侧相互抵接。
[0013]优选地，所述进料机构位于鼓风机构的顶面，所述进料机构顶面的水平高度低于从刺辊底面的水平高度，所述从刺辊之间设有间隙，所述进料机构的直径大小小于所述间隙的大小。
[0014]优选地，所述转动收缩辊的外侧固定连接有挡风弹性布，所述挡风弹性布的另一侧固定连接有滑动铁条，所述挡风弹性布的长度大小大于扩风箱的长度大小。
[0015]优选地，所述扩风箱的内侧固定安装有铁条滑槽，所述铁条滑槽的内侧与滑动铁条的外侧滑动连接。
[0016]优选地，所述收缩组件包括收缩箱，所述收缩箱的内侧固定安装有抵压弹簧，所述抵压弹簧的一侧固定连接有抵压架，所述强电磁铁位于抵压架的内侧。
[0017]优选地，所述收缩箱的内侧固定安装有抵接限位块，所述抵压架的外侧与收缩箱的内侧滑动连接，所述抵压弹簧处于常态时，所述抵压架的一侧与抵接限位块的另一侧相互抵接。
[0018]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0019]1、上述方案中，通过所述鼓风机构的单独作用，使得从进料机构内腔中倒出的原棉可以通过鼓风机构吹向从刺辊和主刺辊之间，再通过从刺辊和主刺辊将原棉松解成面束，未能分解成棉束的小棉块通过自身的重力下降，再通过从刺辊和主刺辊进行分解操作，
直至分解成为棉束，实现了对于棉束的完全分离操作，防止原棉中有部分原棉未分解完成的情况发生，提高了原棉的分解完全性；
[0020]2、上述方案中，通过所述进料机构的单独作用，使的原棉在进行分解之前可以通过进料机构来将原棉进行初步的切割操作，使得原棉被切割成小棉块，便于原棉分解过程的有效进行，防止原棉块粘结导致分解操作的缓慢进行以及原棉块粘结导致开棉机堵塞的情况发生，提高了原棉的分解速度；
[0021]3、上述方案中，通过棉籽收集机构的单独作用，使得在进行原棉分解的过程中，原棉中的棉籽与棉束进行分离后滑动至棉籽收集机构的顶面，再通过棉籽收集机构将棉束吹起，使得棉束可以被迅速的导出，分离之后得棉籽在自身重力得作用下进入到棉籽收集箱得内侧进行收集处理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的鼓风机构结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的图2的B处放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的收缩组件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的进料机构结构示意图；
[0027]图6为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)的内腔固定安装有从刺辊(3)，所述加工箱体(1)的内腔固定安装有主刺辊(4)，其特征在于，所述加工箱体(1)内腔的底面固定安装有鼓风机构(2)，所述加工箱体(1)的一侧固定安装有进料机构(5)，所述进料机构(5)的出料口位于加工箱体(1)的内腔中，所述加工箱体(1)的内壁固定安装有棉籽收集机构(6)，所述棉籽收集机构(6)的一侧与从刺辊(3)的外侧之间设有间隙；所述鼓风机构(2)包括扩风箱(21)，所述扩风箱(21)的底面固定安装有高压风机(29)，所述高压风机(29)的输出端电性连接有控制器，所述扩风箱(21)的顶面与从刺辊(3)和主刺辊(4)的底面相对应，所述扩风箱(21)的一侧固定安装有强电磁铁(22)，所述扩风箱(21)的一侧固定安装有收缩组件(23)所述收缩组件(23)的内侧滑动连接有抵压架(28)，所述扩风箱(21)的内腔固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定套接有转动收缩辊(27)，所述强电磁铁(22)与微型电机的输入端与控制器的输出端电性连接；所述进料机构(5)包括进料箱(53)，所述进料箱(53)的顶面固定安装有进料管道(55)，所述进料箱(53)的顶面固定安装有驱动电机(56)，所述驱动电机(56)的输出端固定套接有主动锥轮(59)，所述主动锥轮(59)的外侧啮合连接有从动锥轮(58)，所述从动锥轮(58)和主动锥轮(59)的数量为两个，所述从动锥轮(58)的一侧固定连接有导料螺旋杆(57)，另一个所述从动锥轮(58)的一侧固定连接有切割转轴，所述切割转轴的外侧固定套接有切割刀片(54)，所述切割刀片(54)位于导料螺旋杆(57)的顶面，所述进料箱(53)内腔的顶面固定安装有支撑板(52)，所述支撑板(52)的一侧与所述切割转轴的另一侧转动连接，所述切割转轴与导料螺旋杆(57)呈平行状态；所述棉籽收集机构(6)包括棉籽主进管(62)，所述棉籽主进管(62)的底面固定安装有进气通道(61)，所述加工箱体(1)的外侧固定安装有抽吸气泵(66)，所述抽吸气泵(66)的输出端与进气通道(61)的另一侧固定连接，所述抽吸气泵(66)的输入端与控制器的输出端电性连接，所述加工箱体(1)的外侧固定安装有棉籽收集箱(65)，所述加工箱体(1)的外侧开设有棉籽斜进槽(64)，所述棉籽斜进槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻晓华，
申请(专利权)人：浙江金柏利针织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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