双工位压铆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位压铆机，包括机架、上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸，所述上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸分别安装在所述机架上，所述上模换模机构与所述双工位送料系统连接，所述液压油缸安装在所述上模换模机构的上方。本实用新型专利技术的有益效果是：可实现两种不同规格的铆钉的压铆，解决了两种铆钉压铆时需要更换自动送料工具与上下模的问题，提高了加工效率，减少了加工停机等待更换模具的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
双工位压铆机


[0001]本技术涉及压铆机，尤其涉及一种双工位压铆机。

技术介绍

[0002]传统的压铆机为单工位结构，只有对一种规格的铆钉进行压铆，压铆效率较低，要铆两种规格的铆钉时，要手动更换上下模，从而浪费大量时间。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种双工位压铆机。
[0004]本技术提供了一种双工位压铆机，包括机架、上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸，所述上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸分别安装在所述机架上，所述上模换模机构与所述双工位送料系统连接，所述液压油缸安装在所述上模换模机构的上方。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述机架上安装有C型板，所述上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸分别安装在所述C型板上，所述机架内安装有油压站，所述油压站通过液压油管与所述液压油缸连接，所述液压油缸连接有Z轴压头。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述C型板上安装有吊环，所述机架的底部连接有高度调节脚杯，所述C型板与所述液压油缸通过精密销孔定位连接，所述液压油缸连接有防压手机构，所述C型板安装在外罩之内，所述C型板连接有触摸屏和主电箱，所述主电箱连接有脚踏开关，所述主电箱分别与所述上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸电连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述双工位送料系统包括第一工位振动料盘和第二工位振动料盘，所述第一工位振动料盘的出料口通过第一工位选料工具与所述上模换模机构连接，所述第二工位振动料盘的出料口通过第二工位选料工具与所述上模换模机构连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上模换模机构包括第一工位送料主体、第二工位送料主体、前后安装基板、左右安装基板、左右平移机构、前后平移机构和与机架连接的连接组件，所述第一工位送料主体、第二工位送料主体分别与所述前后安装基板固定连接，所述前后安装基板与所述左右安装基板通过前后导轨滑块机构连接，所述前后平移机构与所述前后安装基板连接，所述左右平移机构分别与所述左右安装基板、连接组件连接，所述左右安装基板与所述连接组件通过左右导轨滑块机构连接，所述前后平移机构驱动所述第一工位送料主体、第二工位送料主体在上料工位和压铆工位之间切换，所述压铆工位包括与Z轴压头共线的执行工位和与Z轴压头不共线的不执行工位，所述左右平移机构驱动位于压铆工位的所述第一工位送料主体或者所述第二工位送料主体到达执行工位。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述左右平移机构包括左右气缸和左右气缸连接板，所述左右气缸的缸体固定在所述左右安装基板上，所述左右气缸的活塞杆通过所述左
右气缸连接板与所述连接组件连接，所述连接组件包括送料器调节板、送料器调节块和连接头，所述送料器调节块上设有调节凹槽，所述送料器调节板设置在所述调节凹槽内并与所述调节凹槽滑动配合，所述送料器调节板与所述送料器调节块通过调节螺栓锁紧连接，所述送料器调节块与所述连接头连接，所述送料器调节板的底部与所述左右气缸连接板固定连接，所述送料器调节板的底部通过左右导轨滑块机构与所述左右安装基板连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述前后平移机构包括前后气缸、前后气缸连接块和前后气缸安装板，所述前后气缸安装板固定在所述左右安装基板上，所述前后气缸的缸体通过所述前后气缸连接块与所述前后气缸安装板固定连接，所述前后气缸的活塞杆与所述前后安装基板固定连接，所述左右安装基板的上方的左右两端分别设有左右限位凸块，所述连接组件位于左右两个所述左右限位凸块之间，所述左右安装基板的下方设有前后限位凹槽，所述前后安装基板设置在所述前后限位凹槽之内，所述第一工位送料主体、第二工位送料主体左右平行设置，所述第一工位送料主体、第二工位送料主体分别通过定位销和定位孔安装在所述前后安装基板上，所述第一工位送料主体的前端设有第一工位放置凹槽，所述第二工位送料主体的前端设有第二工位放置凹槽，所述左右安装基板的前端设有第一工位进料管和第二工位进料管，所述第一工位进料管与所述第一工位送料主体的第一工位放置凹槽相配合，所述第二工位进料管与所述第二工位送料主体的第二工位放置凹槽相配合，当所述前后平移机构驱动所述第一工位送料主体、第二工位送料主体位于上料工位时，所述第一工位进料管与所述第一工位送料主体的第一工位放置凹槽相连通，所述第二工位进料管与所述第二工位送料主体的第二工位放置凹槽相连通，所述第一工位进料管通过第一软管与所述第一工位选料工具连接，所述第二工位进料管通过第二软管与所述第二工位选料工具连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下模换模机构包括下模安装座、旋转驱动机构、旋转下模座和旋转下模座定位机构，所述旋转驱动机构、旋转下模座定位机构分别安装在所述下模安装座上，所述旋转驱动机构与所述旋转下模座连接，所述旋转下模座上设有第一工位下模和第二工位下模，所述旋转下模座定位机构与所述旋转下模座为定位配合，所述旋转驱动机构包括切换驱动气缸、驱动齿条和从动齿轮，所述下模安装座连接有气缸固定板，所述切换驱动气缸的缸体与所述气缸固定板固定连接，所述切换驱动气缸的活塞杆与所述驱动齿条连接，所述驱动齿条与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮安装在所述下模安装座上，所述从动齿轮与所述旋转下模座连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述从动齿轮通过中心转轴与所述下模安装座转动连接，所述从动齿轮上设有齿轮定位销，所述齿轮定位销与所述从动齿轮的轴线不共线，所述旋转下模座的底面设有齿轮定位孔，所述齿轮定位销设置在所述齿轮定位孔内，所述中心转轴自上而下依次贯穿所述旋转下模座、从动齿轮并与所述下模安装座连接，所述第一工位下模、第二工位下模绕所述中心转轴的周向间隔180度设置，所述旋转驱动机构还包括T字型的齿条压块，所述驱动齿条上设有一字型的导向通孔，所述齿条压块压在所述驱动齿条上并穿过所述导向通孔与所述下模安装座固定连接，所述驱动齿条包括主体部、凸起部和齿条部，所述凸起部垂直于所述主体部，所述齿条部设置在所述凸起部上，所述导向通孔设置在所述主体部上，所述下模安装座的侧面与所述主体部相贴合，所述下模安装座的侧面的上端设有导向凹槽，所述凸起部设置在所述导向凹槽之内，所述导向凹槽的后端设
有限制所述凸起部移动位置的后限位面，所述导向凹槽的前端设有限制所述凸起部移动位置的前限位面，所述主体部通过气缸连接块与所述切换驱动气缸连接，所述下模安装座上设有齿轮安装孔和设备连接安装孔，所述从动齿轮安装在所述齿轮安装孔内，所述齿轮安装孔与所述导向凹槽相连通，所述齿条部自所述导向凹槽伸入所述齿轮安装孔与所述从动齿轮相啮合。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述旋转下模座定位机构包括定位驱动气缸和定位块，所述定位驱动气缸的缸体固定在所述下模安装座上，所述定位驱动气缸的活塞杆与所述定位块连接，所述定位块设置在所述下模安装座上并与所述下模安装座构成移动副，所述定位块的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位压铆机，其特征在于：包括机架、上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸，所述上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸分别安装在所述机架上，所述上模换模机构与所述双工位送料系统连接，所述液压油缸安装在所述上模换模机构的上方，所述液压油缸连接有Z轴压头。2.根据权利要求1所述的双工位压铆机，其特征在于：所述机架上安装有C型板，所述上模换模机构、下模换模机构、双工位送料系统和液压油缸分别安装在所述C型板上，所述机架内安装有油压站，所述油压站通过液压油管与所述液压油缸连接。3.根据权利要求2所述的双工位压铆机，其特征在于：所述C型板上安装有吊环，所述机架的底部连接有高度调节脚杯。4.根据权利要求1所述的双工位压铆机，其特征在于：所述双工位送料系统包括第一工位振动料盘和第二工位振动料盘，所述第一工位振动料盘的出料口通过第一工位选料工具与所述上模换模机构连接，所述第二工位振动料盘的出料口通过第二工位选料工具与所述上模换模机构连接。5.根据权利要求1所述的双工位压铆机，其特征在于：所述上模换模机构包括第一工位送料主体、第二工位送料主体、前后安装基板、左右安装基板、左右平移机构、前后平移机构和与机架连接的连接组件，所述第一工位送料主体、第二工位送料主体分别与所述前后安装基板固定连接，所述前后安装基板与所述左右安装基板通过前后导轨滑块机构连接，所述前后平移机构与所述前后安装基板连接，所述左右平移机构分别与所述左右安装基板、连接组件连接，所述左右安装基板与所述连接组件通过左右导轨滑块机构连接，所述前后平移机构驱动所述第一工位送料主体、第二工位送料主体在上料工位和压铆工位之间切换，所述压铆工位包括与压铆机的Z轴压头共线的执行工位和与压铆机的Z轴压头不共线的不执行工位，所述左右平移机构驱动位于压铆工位的所述第一工位送料主体或者所述第二工位送料主体到达执行工位。6.根据权利要求5所述的双工位压铆机，其特征在于：所述左右平移机构包括左右气缸和左右气缸连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，李永杰，刘勇，
申请(专利权)人：深圳市锐特尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：