一种龙门铣阀门专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门夹具技术领域，尤其涉及一种龙门铣阀门专用夹具，包括底板，所述底板上端面的一端固定设置有竖直状的固定杆，所述底板上端面还开设有滑槽，所述滑槽沿底板的长度方向设置，且固定杆位于滑槽所在直线的延长线上，所述滑槽的内部设置有滑块，本装置使用时，将阀门的端部与固定杆上的夹板相接触，并使得气囊插入阀门的内部，然后启动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动活杆运动，从而通过活动杆上的夹板将阀门夹紧，便于后续操作，操作时，向气囊内部充气，使得气囊膨胀，气囊能够对阀门的内壁进行支撑，避免了阀门在夹板上滑动，进一步提高了夹紧时的稳定性，且整个操作过程方便简单。作过程方便简单。作过程方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣阀门专用夹具


[0001]本技术涉及阀门夹具
，尤其涉及一种龙门铣阀门专用夹具。

技术介绍

[0002]龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
[0003]龙门铣的部件中包含一些阀门，这些阀门在生产加工过程中需要通过夹具对其夹紧，现有的夹紧装置操作不便，一定程度上影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门铣阀门专用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种龙门铣阀门专用夹具，包括底板，所述底板上端面的一端固定设置有竖直状的固定杆，所述底板上端面还开设有滑槽，所述滑槽沿底板的长度方向设置，且固定杆位于滑槽所在直线的延长线上，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上端固定连接有竖直状的活动杆，底板的上端面还安装有水平状的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与活动杆固定连接，所述固定杆和活动杆的上端均转动安装有转动杆，两个转动杆处于同一条直线上，转动杆相互靠近的一端均安装有夹板，所述夹板相互靠近一侧的中部还固定安装有气囊，夹板和转动杆的内部设置有与气囊连通的气体通道。
[0007]优选的，所述滑槽为燕尾滑槽，所述滑块与滑槽相适配。
[0008]优选的，所述夹板为圆盘形，所述夹板相互靠近的一侧的边缘处还固定安装有固定环。
[0009]优选的，所述第一液压伸缩杆固定端的杆体上还安装有竖直状的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上端安装有刹车片，所述刹车片位于固定杆上的夹板的正下方，刹车片与夹板的侧壁相适配。
[0010]优选的，所述刹车片的材质为耐磨橡胶。
[0011]优选的，所述转动杆相互远离的一端均安装有旋转通气接头，所述旋转通气接头上均安装有气嘴。
[0012]本技术的有益效果是：本装置使用时，将阀门的端部与固定杆上的夹板相接触，并使得气囊插入阀门的内部，然后启动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动活杆运动，从而通过活动杆上的夹板将阀门夹紧，便于后续操作，操作时，向气囊内部充气，使得气囊膨胀，气囊能够对阀门的内壁进行支撑，避免了阀门在夹板上滑动，进一步提高了夹紧时的稳定性，且整个操作过程方便简单。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种龙门铣阀门专用夹具的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种龙门铣阀门专用夹具的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种龙门铣阀门专用夹具的固定环的侧视结构示意图。
[0016]图中：1底板、2固定杆、3滑槽、4滑块、5活动杆、6转动杆、7夹板、8固定环、9气囊、10旋转通气接头、11气嘴、12第一液压伸缩杆、13第二液压伸缩杆、14刹车片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种龙门铣阀门专用夹具，包括底板1，所述底板1上端面的一端固定设置有竖直状的固定杆2，所述底板1上端面还开设有滑槽3，所述滑槽3沿底板1的长度方向设置，且固定杆2位于滑槽3所在直线的延长线上，所述滑槽3的内部设置有滑块4，所述滑块4的上端固定连接有竖直状的活动杆5，底板1的上端面还安装有水平状的第一液压伸缩杆12，所述第一液压伸缩杆12的伸缩端与活动杆5固定连接，所述固定杆2和活动杆5的上端均转动安装有转动杆6，两个转动杆6处于同一条直线上，转动杆6相互靠近的一端均安装有夹板7，所述夹板7相互靠近一侧的中部还固定安装有气囊9，夹板7和转动杆6的内部设置有与气囊9连通的气体通道。
[0019]进一步的，滑槽3为燕尾滑槽，所述滑块4与滑槽3相适配。
[0020]进一步的，夹板7为圆盘形，所述夹板7相互靠近的一侧的边缘处还固定安装有固定环8。
[0021]进一步的，第一液压伸缩杆12固定端的杆体上还安装有竖直状的第二液压伸缩杆13，所述第二液压伸缩杆13的上端安装有刹车片14，所述刹车片14位于固定杆2上的夹板7的正下方，刹车片14与夹板7的侧壁相适配。
[0022]进一步的，刹车片14的材质为耐磨橡胶。
[0023]进一步的，转动杆6相互远离的一端均安装有旋转通气接头10，所述旋转通气接头10上均安装有气嘴11。
[0024]本实施例中，本装置使用时，将阀门的端部与固定杆2上的夹板7相接触，并使得气囊9插入阀门的内部，然后启动第一液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆12带动活杆5运动，从而通过活动杆5上的夹板7将阀门夹紧，便于后续操作，操作时，向气囊9内部充气，使得气囊9膨胀，气囊9能够对阀门的内壁进行支撑，避免了阀门在夹板7上滑动，进一步提高了夹紧时的稳定性，且整个操作过程方便简单。
[0025]操作过程中，启动第二液压伸缩杆13，当刹车片14与夹板7接触时，夹板7不便于转动，当刹车片14与夹板7分离时，夹板7可以转动，此时可以调整阀门的角度，便于操作的顺利进行。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣阀门专用夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面的一端固定设置有竖直状的固定杆(2)，所述底板(1)上端面还开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)沿底板(1)的长度方向设置，且固定杆(2)位于滑槽(3)所在直线的延长线上，所述滑槽(3)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的上端固定连接有竖直状的活动杆(5)，底板(1)的上端面还安装有水平状的第一液压伸缩杆(12)，所述第一液压伸缩杆(12)的伸缩端与活动杆(5)固定连接，所述固定杆(2)和活动杆(5)的上端均转动安装有转动杆(6)，两个转动杆(6)处于同一条直线上，转动杆(6)相互靠近的一端均安装有夹板(7)，所述夹板(7)相互靠近一侧的中部还固定安装有气囊(9)，夹板(7)和转动杆(6)的内部设置有与气囊(9)连通的气体通道。2.根据权利要求1所述的一种龙门铣阀门专用夹具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗祥，张靖，唐静，
申请(专利权)人：江苏华祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：