本实用新型专利技术涉及塑胶骨架封胶技术领域，公开了一种塑胶骨架封胶前膨胀装置，包括烤箱、若干个模具板和控制系统，烤箱一侧转动连接有箱门，烤箱内后壁均匀设置有多个加热管，若干个模具板平行设置且分别滑动连接在烤箱左右内壁之间，模具板可沿烤箱左右内壁前后滑动，模具板包括顶板和设置在顶板下端的底板，顶板和底板之间留有间隙，顶板上均匀设置有通孔，底板上对应通孔的位置设置有夹持机构，夹持机构用于夹持塑胶骨架的下端，控制系统设置在烤箱的一侧，控制系统包括显示屏、操作按钮和控制器，本实用新型专利技术不仅可以避免溢胶的缺陷，节省了人工成本，提升生产效率，而且可以灵活调节加热温度和加热时间，提高了生产质量。提高了生产质量。提高了生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶骨架封胶前膨胀装置
[0001]本技术涉及塑胶骨架封胶
，尤其涉及一种塑胶骨架封胶前膨胀装置。
技术介绍
[0002]现有的塑胶骨架硅胶产品，在生产时，需要将塑胶骨架放置在模具板内，然后通过模具成型硅胶部，塑胶骨架产品为硬胶，与模具配合上难度较大，如果配合过紧，不容易放入模具，导致生产效率降低，如果配合太松，则会造成硅胶从缝隙处溢出，造成外观不良，增加后加工成本及不良率，具体的在实际操作中只能采用放大模具与塑胶骨架之间的缝隙来生产，但是这样的生产出来的产品，在塑胶骨架与模具板的配合间隙中会溢出部分硅胶，残留在成型后的塑胶骨架和硅胶部之间，在后加工时需要采用大量的人力进行清理溢胶，增加加工成本，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑胶骨架封胶前膨胀装置，不仅可以避免溢胶的缺陷，节省了人工成本，提升生产效率，而且可以灵活调节加热温度和加热时间，提高了生产质量。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种塑胶骨架封胶前膨胀装置，包括烤箱、若干个模具板和控制系统，所述烤箱一侧转动连接有箱门，所述烤箱内后壁均匀设置有多个加热管；
[0006]若干个所述模具板平行设置且分别滑动连接在所述烤箱左右内壁之间，所述模具板可沿所述烤箱左右内壁前后滑动，所述模具板包括顶板和设置在所述顶板下端的底板，所述顶板和底板之间留有间隙，所述顶板上均匀设置有通孔，所述底板上对应所述通孔的位置设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述塑胶骨架的下端；
[0007]所述控制系统设置在所述烤箱的一侧，所述控制系统包括显示屏、操作按钮和控制器，所述显示屏、操作按钮和各加热管分别与控制器电连接。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括两固定板、若干个弹簧和两弧形夹板，两所述固定板关于所述通孔对称设置，两所述弧形夹板相向设置在所述固定板之间，多个所述弹簧设置在同一侧所述固定板和弧形夹板之间。
[0009]进一步地，所述箱门上设置有透明视窗。
[0010]进一步地，所述烤箱左右内壁均匀设置有滑槽，所述顶板的左右两端分别与对应所述滑槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述烤箱内顶壁设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
[0012]进一步地，所述模具板的数量为5个或5个以上。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014](1)设置有模具板和烤箱，将塑胶骨架放置于通孔内，配合烤箱加热塑胶骨架使其
预热膨胀至于通孔紧密配合，后续通过模具成型硅胶部时，不会发生溢胶的缺陷，节省了人工成本，提升生产效率。
[0015](2)设置有夹持机构，通过底板上的夹持机构将塑胶骨架夹持固定，使得塑胶骨架的上端穿过顶板上通孔的中心位置，使得加热膨胀后的塑胶骨架在后续模具成型时保证塑胶骨架的位置更加准确，提高了生产质量；
[0016](3)设置有控制系统，可通过操作按钮调节加热管的加热温度和加热时间，控制塑胶骨架的膨胀，实现塑胶骨架与通孔的紧密配合。
[0017]本技术不仅可以避免溢胶的缺陷，节省了人工成本，提升生产效率，而且可以灵活调节加热温度和加热时间，提高了生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中模具板的俯视图；
[0020]图3为本技术实施例中夹持机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中模具板与膨胀后塑胶骨架的状态示意图；
[0022]图5为本技术实施例中模具板与成品的状态示意图。
[0023]图中：1、烤箱；11、箱门；111、透明视窗；12、滑槽；13、加热管；2、模具板；21、顶板；211、通孔；22、底板；3、控制系统；31、显示屏；32、操作按钮；33、控制器；4、夹持机构；41、固定板；42、弹簧；43、弧形夹板；5、温度传感器；6、成品；61、塑胶骨架；62、硅胶部。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]如图1
‑
5所示，一种塑胶骨架61封胶前膨胀装置，包括烤箱1、若干个模具板2和控制系统3，烤箱1一侧转动连接有箱门11，箱门11可围绕转动轴转动关闭，使得烤箱1内形成封闭空间，烤箱1内后壁均匀设置有多个加热管13，各加热管13均竖直向下设置且各加热管13之间间隔一致，用于加热烤箱1内模具板2上放置的塑胶骨架61。
[0026]若干个模具板2平行设置且分别滑动连接在烤箱1左右内壁之间，模具板2可沿烤箱1左右内壁前后滑动，以便于操作人员取出或放入模具板2；模具板2包括顶板21和设置在顶板21下端的底板22，顶板21和底板22之间留有间隙，顶板21上均匀设置有通孔211，在本实施例中，通孔211的数量为20个；通孔211用于与加热后膨胀的塑胶骨架61紧密配合，以防止模具成型时硅胶从配合间隙溢出导致溢胶；底板22上对应通孔211的位置设置有夹持机构4，夹持机构4用于夹持塑胶骨架61的下端，使得塑胶骨架61的上端穿过通孔211的中心位置。
[0027]控制系统3设置在烤箱1的一侧，控制系统3包括显示屏31、操作按钮32和控制器33，显示屏31、操作按钮32和各加热管13分别与控制器33电连接，显示屏31用于显示加热时间和加热温度，操作按钮32用于输入加热管13的控制指令，控制器33用于控制加热管13的加热时间和加热温度，在本实施例，中控制器33选用PLC控制器33。
[0028]作为优选的实施方式，夹持机构4包括两固定板41、若干个弹簧42和两弧形夹板43，两固定板41关于通孔211对称设置，两弧形夹板43相向设置在固定板41之间，多个弹簧42设置在同一侧固定板41和弧形夹板43之间，使用时通过两弧形夹板43夹持塑胶骨架61，当塑胶骨架61加热膨胀后，塑胶骨架61会进一步压缩弹簧42以适应塑胶骨架61膨胀后的体积，保持夹持稳固出料时，通过压缩弹簧42即可取出成品6，成品6包括塑胶骨架61和硅胶部62。
[0029]作为优选的实施方式，箱门11上设置有透明视窗111，便于操作人员通过透明视窗111观察塑胶骨架61的膨胀情况，以调节适宜的加热温度和加热时间。
[0030]作为优选的实施方式，烤箱1左右内壁均匀设置有滑槽12，顶板21的左右两端分别与对应滑槽12滑动连接，便于操作人员取出或放入模具板2。
[0031]作为优选的实施方式，烤箱1内顶壁设置有温度传感器5，温度传感器5与控制器33电连接，通过温度传感器5实时监测烤箱1内的温度，并传递至控制器33，控制器33将温度信息传递至显示屏31显示，便于操作人员察看。
[0032]作为优选的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶骨架封胶前膨胀装置，其特征在于：包括烤箱、若干个模具板和控制系统，所述烤箱一侧转动连接有箱门，所述烤箱内后壁均匀设置有多个加热管；若干个所述模具板平行设置且分别滑动连接在所述烤箱左右内壁之间，所述模具板可沿所述烤箱左右内壁前后滑动，所述模具板包括顶板和设置在所述顶板下端的底板，所述顶板和底板之间留有间隙，所述顶板上均匀设置有通孔，所述底板上对应所述通孔的位置设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持塑胶骨架的下端；所述控制系统设置在所述烤箱的一侧，所述控制系统包括显示屏、操作按钮和控制器，所述显示屏、操作按钮和各加热管分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶骨架封胶前膨胀装置，其特征在于：所述夹持机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家财，张思儒，余建平，
申请(专利权)人：东莞市聚研硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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