一种混合澄清槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合澄清槽，包括混合室和澄清室，所述混合室具有形成内的混合腔，所述混合腔的一端设有入料口，所述混合腔的另一端设有与所述澄清室连通的第一混合出料口，所述澄清室远离混合室的一侧设有重相溢流堰和轻相溢流堰，所述混合澄清槽还包括设于所述混合腔内的第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述混合腔分隔为多个分隔腔，所述第一分隔板上设有第一透流孔，所述第二分隔板上设有第二透流孔。本实用新型专利技术公开了一种混合澄清槽采用隔板结构代替了传统混合澄清槽的机械搅拌装置，具有结构简单、操作方便、无活动部件、使用寿命长、占地面积小、有机相和水相混合效果好、无死区等优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种混合澄清槽


[0001]本技术属于溶剂萃取
，具体涉及一种混合澄清槽。

技术介绍

[0002]溶剂萃取是一种重要的化工分离技术，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。具有选择性好，反应速度快，分离效果好等诸多优势，广泛应用于制药、冶金、食品、石油等相关行业。
[0003]混合澄清槽是工业上常用的萃取设备之一。现有技术中的混合澄清槽包括沿水平方向并排的混合室和澄清室，混合室内设有机械搅拌装置，通过机械搅拌来混匀有机相和水相。
[0004]现有技术的不足在于，由于存在机械搅拌装置，其中的电机价格高、寿命短、需要经常维护，且机械搅拌易存在死区，这就导致了生产成本偏高。
[0005]此外，机械搅拌装置自身体积较大，需对应设置较大空间的混合室，使混合澄清槽的整体占地面积较大，对厂房布局的要求高，增加了空间成本。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]基于此，本技术提出了一种混合澄清槽，该混合澄清槽旨在解决现有技术中的混合澄清槽因采用机械搅拌装置，存在占地面积大、成本高的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提出了一种混合澄清槽，包括混合室和澄清室，所述混合室具有形成内的混合腔，所述混合腔的一端设有入料口，所述混合腔的另一端设有与所述澄清室连通的第一混合出料口，所述澄清室远离混合室的一侧设有重相溢流堰和轻相溢流堰，所述混合澄清槽还包括设于所述混合腔内的第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述混合腔分隔为多个分隔腔，所述第一分隔板和所述第二分隔板间隔设置，所述第一分隔板上设有贯穿其上的第一透流孔，所述第二分隔板上设有贯穿其上且与所述第一透流孔错开设置的第二透流孔。
[0010]优选的，所述第一分隔板的数量为多块，所述第二分隔板的数量为多块，多块所述第一分隔板和多块所述第二分隔板相间设置。
[0011]优选的，相邻的所述第一分隔板和第二分隔板之间均设有一块中空支撑板，所述中空支撑板的两侧分别抵接所述第一分隔板和所述第二分隔板，所述中空支撑板上设有贯穿其上的过流孔，所述过流孔分别与所述第一透流孔、所述第二透流孔连通。
[0012]优选的，所述过流孔为圆孔或椭圆形孔。
[0013]优选的，所述第一透流孔设于所述第一分隔板的边部，所述第二透流孔设于所述第二分隔板上的中部，每块所述第一分隔板上均设有多个所述第一透流孔。
[0014]优选的，将多个所述分隔腔的排布方向设为混合流动方向，所述混合流动方向与
所述混合澄清槽的高度方向的夹角为W，0
°
≤W≤90
°
。
[0015]优选的，W＝0
°
，所述入料口设于所述混合腔的顶部，所述第一混合出料口设于所述混合腔的靠近所述澄清室的一侧壁的下方；或所述入料口设于所述混合腔的底部，所述第一混合出料口设于所述混合腔的靠近所述澄清室的一侧壁的上方。
[0016]优选的，所述澄清室具有形成内的澄清腔，所述混合澄清槽还包括挡板，所述挡板与所述混合室的侧壁围成与所述第一混合出料口连通的出料通道，所述出料通道的远离所述第一混合出料口的一端为与所述澄清腔连通的第二混合出料口；所述第二混合出料口位于所述澄清腔的高度的1/3
‑
2/3处。
[0017]优选的，W＝90
°
，所述入料口设于所述混合腔的远离所述澄清腔的一侧，所述第一混合出料口正对所述澄清腔的高度的1/3
‑
2/3处。
[0018]优选的，所述入料口包括重相入料口和轻相入料口。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术与现有技术对比，本技术混合澄清槽的有益效果主要包括：
[0021]本技术采用第一分隔板和第二分隔板将混合腔分隔为多个分隔腔，流体通过第一分隔板和第二分隔板的同时不断发生高速撞击混流、分流、高速撞击混流，如此反复的相对运动，使得有机相和水相混匀，有效地增强了萃取效果，具有结构简单、无运动部件、使用寿命长、无死区等优势。
[0022]该结构代替了传统的机械搅拌装置，可大大减小混合室的体积，进而减小整体占地面积，更有利于厂房布局，节省设备和空间成本。
附图说明
[0023]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0024]图1为本技术一种实施方式的混合澄清槽的主视示意图；
[0025]图2为图1的俯视图；
[0026]图3为本技术中的第一分隔板、中空支撑板及第二分隔板的组合结构图；
[0027]图4为本技术中的第一分隔板的结构示意图；
[0028]图5为本技术中的第二分隔板的结构示意图；
[0029]图6为本技术中的中空支撑板的结构示意图；
[0030]图7为本技术中的重相溢流堰的结构示意图；
[0031]图8为本技术中的轻相溢流堰的结构示意图；
[0032]图9为本技术另一种实施方式的混合澄清槽的主视示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1.混合室，2.澄清室，3.第一分隔板，4.第二分隔板，5.中空支撑板，6.重相溢流堰，7.轻相溢流堰，8.挡板，9.出料通道，11.分隔腔，12.重相入料口，13.轻相入料口，14.第一混合出料口，31.第一透流孔，41.第二透流孔，51.过流孔，61.重相堰入口，62.溢流导管，63.重相出料口，71.轻相堰入口，72.轻相出口，91.第二混合出料口。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面结合附图1
‑
9对本技术作进一步的说明。
[0038]请重点参考附图1
‑
3，一种混合澄清槽，包括混合室1和澄清室2，混合室1具有形成内的混合腔，混合腔的一端设有入料口，混合腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合澄清槽，其特征在于，包括混合室和澄清室，所述混合室具有形成内的混合腔，所述混合腔的一端设有入料口，所述混合腔的另一端设有与所述澄清室连通的第一混合出料口，所述澄清室远离混合室的一侧设有重相溢流堰和轻相溢流堰，所述混合澄清槽还包括设于所述混合腔内的第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述混合腔分隔为多个分隔腔，所述第一分隔板和所述第二分隔板间隔设置，所述第一分隔板上设有贯穿其上的第一透流孔，所述第二分隔板上设有贯穿其上且与所述第一透流孔错开设置的第二透流孔。2.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，所述第一分隔板的数量为多块，所述第二分隔板的数量为多块，多块所述第一分隔板和多块所述第二分隔板相间设置。3.根据权利要求2所述的混合澄清槽，其特征在于，相邻的所述第一分隔板和第二分隔板之间均设有一块中空支撑板，所述中空支撑板的两侧分别抵接所述第一分隔板和所述第二分隔板，所述中空支撑板上设有贯穿其上的过流孔，所述过流孔分别与所述第一透流孔、所述第二透流孔连通。4.根据权利要求3所述的混合澄清槽，其特征在于，所述过流孔为圆孔或椭圆形孔。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的混合澄清槽，其特征在于，所述第一透流孔设于所述第一分隔板的边部，所述第二透流孔设于所述第二分隔板上的中部，每块所述第一分隔板上均设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中伟，赵天瑜，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：