一种高速静音的轴承套圈组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速静音的轴承套圈组件，包括有同轴设置的内圈和外圈，内圈的外壁开设有内滚槽，外圈的内壁对应开设有外滚槽，内圈的端面开设有环形的注油槽，内圈开设有若干连通于注油槽的导油通道，导油通道由注油槽沿径向倾斜向内滚槽开设，导油通道连通于注油槽和内滚槽；注油槽的槽口可拆卸设置有密封件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在内圈开设注油槽以及导油通道，使得注油槽内的润滑油在转动过程中可在向心力的作用下流至内滚槽，从而对滚珠起到持续的润滑作用，使得滚珠滚动过程更顺畅，具有静音、降噪、减少磨损的效果；采用外圈外壁设橡胶缓冲圈的方式，具有较好的静音效果。具有较好的静音效果。具有较好的静音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速静音的轴承套圈组件


[0001]本技术涉及轴承部件
，特别涉及一种高速静音的轴承套圈组件。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚轴轴承的环形零件，用于轴承组装时，主要包括有内圈和外圈，内圈的外表面开设有内滚道，外圈的内表面也对应开设有外滚道，内滚道与外滚道之间设置有若干滚珠以及保持架，通常还会在内滚道和外滚道内添加润滑油，以提高滚珠滚动时的润滑度。
[0003]但是现有的轴承套圈由于无法在使用过程中向滚珠外壁持续添加润滑油液，使得轴承长期处于高速运转过程中时随着润滑油减少，一方面，易产生较大的噪音，另一方面将造成一定磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高速静音的轴承套圈组件，具有静音降噪、减少磨损的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速静音的轴承套圈组件，包括有同轴设置的内圈和外圈，内圈的外壁开设有内滚槽，外圈的内壁对应开设有外滚槽，内圈的端面开设有环形的注油槽，内圈开设有若干连通于注油槽的导油通道，导油通道由注油槽沿径向倾斜向内滚槽开设，导油通道连通于注油槽和内滚槽；注油槽的槽口可拆卸设置有密封件。
[0006]通过采用上述技术方案，内圈与外圈之间安装若干滚珠、保持架以及密封环组装成轴承。使用前，可先向注油槽内注入适量的润滑油液，然后将密封件密封于注油槽的槽口，使用过程中，将内圈和外圈相对转动，注油槽中的润滑油液将在向心力的作用下沿导油通道向内滚槽流动，即可对滚珠进行润滑。如此，使得轴承转动过程中，润滑油可逐渐地对滚珠持续地提供润滑作用，使得滚珠滚动过程更顺畅，具有静音、降噪、减少磨损的效果。
[0007]本技术的进一步设置为：内圈的两端面均开设有注油槽，密封件设置为密封圈，注油槽的两侧壁开设有嵌入槽，密封圈的两侧壁对应嵌入于嵌入槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，当密封圈对应嵌入于嵌入槽内时，即可对注油槽中的润滑液起到密封作用，防止润滑油液外流。
[0009]本技术的进一步设置为：导油通道由注油槽向内滚槽呈缩口状设置。
[0010]通过采用上述技术方案，将导油通孔设置为缩口状，在一定程度上可对润滑油液起到汇聚、导流的作用。
[0011]本技术的进一步设置为：导油通道内滚动设置有润滑珠，润滑珠滚动设置于导油通道内靠近于内滚槽的一端，且润滑珠部分突出于导油通道。
[0012]通过采用上述技术方案，由于润滑珠部分突出于导油通道，使得滚珠侧壁可与润滑珠紧密贴合，将润滑珠侧壁的润滑油液粘附于滚珠壁上，润滑珠对滚珠具有较好的润滑
作用。
[0013]本技术的进一步设置为：导油通道的侧壁开设有供润滑珠滚动的环形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，环形槽的开设使得润滑珠能够始终位于导油通道靠近内滚槽的一端，而不会于导油通道内随意滚动。
[0015]本技术的进一步设置为：导油通道内靠近注油槽的一端焊接设置有挡珠滤网，挡珠滤网开设有若干贯穿孔。
[0016]通过采用上述技术方案，挡珠滤网的设置主要用于对润滑珠起到阻挡作用，防止润滑珠脱离导油通道。
[0017]本技术的进一步设置为：外圈的外壁开设有环形的卡嵌槽，卡嵌槽内嵌入设置有橡胶缓冲圈。
[0018]通过采用上述技术方案，当外圈安装于设备上时，其外壁通过橡胶缓冲圈与设备安装面相贴，橡胶缓冲圈在一定程度上可起到缓冲的作用，使得轴承在运行过程中整体的噪音较小，具有较好的静音效果。
[0019]本技术的进一步设置为：橡胶缓冲圈的外侧壁设置有若干整体呈锯齿状的凸条。
[0020]通过采用上述技术方案，锯齿状的凸条可在一定程度上起到较好防滑、增大摩擦的作用，从而提高外圈安装的稳定性。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.采用在内圈开设注油槽以及导油通道，使得注油槽内的润滑油在转动过程中可在向心力的作用下流至内滚槽，从而对滚珠起到持续的润滑作用，使得滚珠滚动过程更顺畅，具有静音、降噪、减少磨损的效果；
[0023]2.采用将导油通孔设置为缩口状的方式，在一定程度上可对润滑油液起到汇聚、导流的作用；
[0024]3.采用在外圈的外壁设置橡胶缓冲圈的方式，在一定程度上可起到缓冲的作用，使得轴承在运行过程中整体的噪音较小，具有较好的静音效果。
附图说明
[0025]图1是实施例的中内圈与外圈的整体结构关系示意图。
[0026]图2是实施例的俯视图。
[0027]图3是图2中A
‑
A的截面剖视图，其中保持架和密封环未示出。
[0028]图4是图3中B区域的放大图。
[0029]图中：1、内圈；11、内滚槽；2、外圈；21、外滚槽；22、卡嵌槽；3、注油槽；31、嵌入槽；4、导油通道；41、环形槽；5、密封圈；6、润滑珠；7、挡珠滤网；71、贯穿孔；8、橡胶缓冲圈；81、凸条；9、滚珠。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]一种高速静音的轴承套圈组件，如图1
‑
4所示，包括有同轴设置的内圈1和外圈2，内圈1的外壁开设有内滚槽11，外圈2的内壁对应开设有外滚槽21，内圈1的上下两端面均开
设有环形的注油槽3，内圈1开设有若干连通于注油槽3的导油通道4，导油通道4由注油槽3沿径向倾斜向内滚槽11的中部开设，导油通道4连通于注油槽3和内滚槽11；注油槽3的槽口可拆卸设置有密封件，在本实施例中，密封件设置为密封圈5，注油槽3的两侧壁开设有嵌入槽31，密封圈5的两侧壁对应嵌入于嵌入槽31中。当密封圈5对应嵌入于嵌入槽31内时，即可对注油槽3中的润滑液起到密封作用，防止润滑油液外流。
[0032]如图4所示，导油通道4由注油槽3向内滚槽11呈缩口状设置，将导油通孔设置为缩口状，在一定程度上可对润滑油液起到汇聚、导流的作用。导油通道4内滚动设置有润滑珠6，导油通道4的侧壁开设有供润滑珠6滚动的环形槽41，环形槽41的开设使得润滑珠6能够始终位于导油通道4靠近内滚槽11的一端，而不会于导油通道4内随意滚动。润滑珠6滚动设置于导油通道4内靠近于内滚槽11的一端，且润滑珠6部分突出于导油通道4。由于润滑珠6部分突出于导油通道4，使得滚珠9侧壁可与润滑珠6紧密贴合，将润滑珠6侧壁的润滑油液粘附于滚珠9壁上，润滑珠6对滚珠9具有较好的润滑作用。
[0033]如图4所示，导油通道4内靠近注油槽3的一端焊接设置有挡珠滤网7，挡珠滤网7开设有若干贯穿孔71。挡珠滤网7的设置主要用于对润滑珠6起到阻挡作用，防止润滑珠6从环形槽41脱出后脱离导油通道4。
[0034]如图4所示，外圈2的外壁开设有环形的卡嵌槽22，卡嵌槽22内嵌入设置有橡胶缓冲圈8。橡胶缓冲圈8的外侧壁设置有若干整体呈锯齿状的凸条81。当外圈2安装于设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速静音的轴承套圈组件，包括有同轴设置的内圈(1)和外圈(2)，所述内圈(1)的外壁开设有内滚槽(11)，所述外圈(2)的内壁对应开设有外滚槽(21)，其特征在于：所述内圈(1)的端面开设有环形的注油槽(3)，所述内圈(1)开设有若干连通于所述注油槽(3)的导油通道(4)，所述导油通道(4)由所述注油槽(3)沿径向倾斜向所述内滚槽(11)开设，所述导油通道(4)连通于所述注油槽(3)和所述内滚槽(11)；所述注油槽(3)的槽口可拆卸设置有密封件。2.根据权利要求1所述的一种高速静音的轴承套圈组件，其特征在于：所述内圈(1)的两端面均开设有注油槽(3)，所述密封件设置为密封圈(5)，所述注油槽(3)的两侧壁开设有嵌入槽(31)，所述密封圈(5)的两侧壁对应嵌入于所述嵌入槽(31)中。3.根据权利要求1所述的一种高速静音的轴承套圈组件，其特征在于：所述导油通道(4)由所述注油槽(3)向所述内滚槽(11)呈缩口状设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建定，郑荣猛，
申请(专利权)人：慈溪市广正机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：