一种PPR防腐衬塑管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR防腐衬塑管，涉及管道技术领域。一种PPR防腐衬塑管，包括外管机构，所述外管机构的内部放置有内管机构，所述内管机构包括内管管体，且内管管体的两端均固定连接有第一螺纹管，所述内管管体通过第一螺纹管固定连接有管头机构，所述管头机构包括连接管头，且连接管头的一端设置有第二螺纹管。本实用新型专利技术通过第一螺纹管、第二螺纹管、连接管头和环形密封垫圈的设置，实现了在该实用新型专利技术PPR防腐衬塑管的连接处采用软性连接，进而使得其具有较好的密封性能，同时由于凸起凹槽和连接管头的阻挡作用，当该实用新型专利技术PPR防腐衬塑管遇冷或者遇热时，其连接处尺寸变化受限，因此难以形成缝隙。因此难以形成缝隙。因此难以形成缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR防腐衬塑管


[0001]本技术涉及管道
，具体为一种PPR防腐衬塑管。

技术介绍

[0002]衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
[0003]但是目前市面上大部分的衬塑管其内部的塑料内衬管和外部的金属外管均采用硬性连接，由于塑料和金属具有不同的热膨胀系数，因此在塑料内衬管和金属外管遇冷或者遇热时其连接处会存在缝隙，同时其端头也存在缝隙，进而其内部运输的介质会沿缝隙腐蚀金属外管的内壁，使得衬塑管道的使用寿命下降，为此提出一种PPR防腐衬塑管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PPR防腐衬塑管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPR防腐衬塑管，包括外管机构，所述外管机构的内部放置有内管机构，所述内管机构包括内管管体，且内管管体的两端均固定连接有第一螺纹管，所述内管管体通过第一螺纹管固定连接有管头机构，所述管头机构包括连接管头，且连接管头的一端设置有第二螺纹管，所述第一螺纹管的外壁开设有外螺纹，所述第二螺纹管的内壁开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相适配，所述连接管头之间形成有密封槽，且密封槽内放置有环形密封垫圈，所述密封槽和环形密封垫圈过盈配合。
[0006]优选的，所述外管机构包括外管管体，且外管管体的两端均设置有环形凸起，所述外管管体能够通过环形凸起和连接机构连接固定。
[0007]优选的，所述连接机构包括第一卡环和第二卡环，且第一卡环和第二卡环相铰接，所述第一卡环和第二卡环的内侧均开设有环形凹槽，所述环形凹槽和环形凸起过盈配合，所述第一卡环和第二卡环的非铰接端均固定连接有卡环凸起，且第一卡环和第二卡环能够通过卡环凸起和紧固螺栓进行螺纹固定。
[0008]优选的，所述外管管体的内壁开设有条形槽，所述内管管体的外壁固定连接有条形凸起，所述条形槽和条形凸起相适配。
[0009]优选的，所述环形凸起的外侧设置有凸起凹槽，且凸起凹槽与连接管头相适配。
[0010]优选的，所述外管管体和环形凸起为一体成型结构，且外管管体和环形凸起均为金属材质。
[0011]优选的，所述内管管体、条形凸起和第一螺纹管为一体成型结构，所述连接管头和第二螺纹管为一体成型结构，所述内管管体、条形凸起、第一螺纹管、连接管头和第二螺纹管均为PPR材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该PPR防腐衬塑管，通过第一螺纹管、第二螺纹管、连接管头和环形密封垫圈的设置，实现了在该技术PPR防腐衬塑管的连接处采用软性连接，进而使得其具有较好的密封性能，同时由于凸起凹槽和连接管头的阻挡作用，当该技术PPR防腐衬塑管遇冷或者遇热时，其连接处尺寸变化受限，因此难以形成缝隙，进而能够有效的保护外管管体的内壁。
[0014](2)、该PPR防腐衬塑管，通过连接机构和环形凸起的设置，实现了便于对该技术PPR防腐衬塑管进行快速的固定和拆装，进而便于后期检修和维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术去除连接机构的剖视图；
[0017]图3为本技术的右视图；
[0018]图4为本技术图2中A部分的放大图。
[0019]图中：1、外管机构；101、外管管体；102、环形凸起；103、凸起凹槽；104、条形槽；2、内管机构；201、内管管体；202、条形凸起；203、第一螺纹管；204、外螺纹；3、管头机构；301、连接管头；302、第二螺纹管；303、内螺纹；304、密封槽；4、环形密封垫圈；5、连接机构；501、第一卡环；502、第二卡环；503、卡环凸起；504、紧固螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种PPR防腐衬塑管，包括外管机构1，外管机构1的内部放置有内管机构2，内管机构2包括内管管体201，且内管管体201的两端均固定连接有第一螺纹管203，内管管体201通过第一螺纹管203固定连接有管头机构3，管头机构3包括连接管头301，且连接管头301的一端设置有第二螺纹管302，第一螺纹管203的外壁开设有外螺纹204，第二螺纹管302的内壁开设有内螺纹303，外螺纹204和内螺纹303相
适配，连接管头301之间形成有密封槽304，且密封槽304内放置有环形密封垫圈4，密封槽304和环形密封垫圈4过盈配合，外管机构1包括外管管体101，且外管管体101的两端均设置有环形凸起102，环形凸起102的外侧设置有凸起凹槽103，且凸起凹槽103与连接管头301相适配，外管管体101能够通过环形凸起102和连接机构5连接固定，外管管体101的内壁开设有条形槽104，内管管体201的外壁固定连接有条形凸起202，条形槽104和条形凸起202相适配，连接机构5包括第一卡环501和第二卡环502，且第一卡环501和第二卡环502相铰接，第一卡环501和第二卡环502的内侧均开设有环形凹槽，环形凹槽和环形凸起102过盈配合，第一卡环501和第二卡环502的非铰接端均固定连接有卡环凸起503，且第一卡环501和第二卡环502能够通过卡环凸起503和紧固螺栓504进行螺纹固定，外管管体101和环形凸起102为一体成型结构，且外管管体101和环形凸起102均为金属材质，内管管体201、条形凸起202和第一螺纹管203为一体成型结构，连接管头301和第二螺纹管302为一体成型结构，内管管体201、条形凸起202、第一螺纹管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPR防腐衬塑管，包括外管机构(1)，其特征在于：所述外管机构(1)的内部放置有内管机构(2)，所述内管机构(2)包括内管管体(201)，且内管管体(201)的两端均固定连接有第一螺纹管(203)，所述内管管体(201)通过第一螺纹管(203)固定连接有管头机构(3)，所述管头机构(3)包括连接管头(301)，且连接管头(301)的一端设置有第二螺纹管(302)，所述第一螺纹管(203)的外壁开设有外螺纹(204)，所述第二螺纹管(302)的内壁开设有内螺纹(303)，所述外螺纹(204)和内螺纹(303)相适配，所述连接管头(301)之间形成有密封槽(304)，且密封槽(304)内放置有环形密封垫圈(4)，所述密封槽(304)和环形密封垫圈(4)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种PPR防腐衬塑管，其特征在于：所述外管机构(1)包括外管管体(101)，且外管管体(101)的两端均设置有环形凸起(102)，所述外管管体(101)能够通过环形凸起(102)和连接机构(5)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种PPR防腐衬塑管，其特征在于：所述连接机构(5)包括第一卡环(501)和第二卡环(502)，且第一卡环(501)和第二卡环(502)相铰接，所述第一卡环(501)和第二卡环(502)的内侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡道凯，
申请(专利权)人：川联科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：