一种铝合金切割用进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金加工技术领域的一种铝合金切割用进给装置，包括工作台和顶框，顶框位于工作台的上方，顶框与工作台之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆，工作台的底部固接有撑腿，顶框的底部开设有过杆口，顶框内通过轴承转动连接有上丝杆，上丝杆的右端固接有上电机，上电机安装设置于顶框上，上丝杆上螺接有螺块，螺块的左右两侧壁底部均固接有限位板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过两组电机相配合，调节切割设备的高度和位置，对铝合金板进行切割，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率；通过限位杆与限位板配合，锥齿轮组件与两组摆杆调节下板的高度，提高工作精度，切割稳定性高，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金切割用进给装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金切割用进给装置。

技术介绍

[0002]铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门。
[0003]铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。
[0004]铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
[0005]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
[0006]在铝合金门生产过程中，有时需要对铝合金板进行切割。目前大多数铝合金板切割均为人工手动切割，不仅费时费力，工作效率低，且切割精度低，切割稳定性差。
[0007]基于此，本技术设计了一种铝合金切割用进给装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种铝合金切割用进给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数铝合金板切割均为人工手动切割，不仅费时费力，工作效率低，且切割精度低，切割稳定性差的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金切割用进给装置，包括工作台和顶框，所述顶框位于所述工作台的上方，所述顶框与所述工作台之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆，所述工作台的底部固接有撑腿，所述顶框的底部开设有过杆口，所述顶框内通过轴承转动连接有上丝杆，所述上丝杆的右端固接有上电机，所述上电机安装设置于所述顶框上，所述上丝杆上螺接有螺块，所述螺块的左右两侧壁底部均固接有限位板，所述螺块的底部固接有两组对称的连杆，所述连杆的底部固接有上板，所述上板上开设有两组左右对称的限位孔，所述上板上安装设置有下电机，所述上板的底部固接有两组左右对称的侧板，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与所述下电机的动力输出端之间连接设置有锥齿轮组件，所述双向丝杆上螺接有两组对称的上滑块，所述上板的下方设置有下板，所述下板上固接有两组对称的限位杆，所述下板的顶部固接有光滑杆，所述光滑杆上套接有两组对称的下滑块，两组所述下滑块与两组所述上滑块之间铰接有两组对称的摆杆。
[0010]优选的，两组所述侧板位于两组所述限位孔之间，便于对双向丝杆进行支撑，便于两组上滑块的移动。
[0011]优选的，两组所述限位杆分别贯穿两组所述限位孔，且两组所述限位杆分别位于两组所述限位板的下方，便于对限位杆高度进行限定，避免其撞击在上丝杆上。
[0012]优选的，两组所述摆杆相互交错，且两组所述摆杆中心处相铰接，便于提高两组摆杆的稳定。
[0013]优选的，所述下板上设置有切割设备安装孔，便于将切割设备安装在下板上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术结构简单，操作方便，通过两组电机相配合，调节切割设备的高度和位置，对铝合金板进行切割，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率；
[0016]2、通过限位杆与限位板配合，锥齿轮组件与两组摆杆调节下板的高度，提高工作精度，切割稳定性高，便于广泛使用。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
工作台，2
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顶框，3
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撑杆，4
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撑腿，5
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过杆口，6
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上丝杆，7
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上电机，8
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螺块，9
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限位板，10
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连杆，11
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上板，12
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限位孔，13
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下电机，14
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侧板，15
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双向丝杆，16
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锥齿轮组件，17
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上滑块，18
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下板，19
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限位杆，20
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光滑杆，21
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下滑块，22
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摆杆，23
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切割设备安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种铝合金切割用进给装置，包括工作台1和顶框2，顶框2位于工作台1的上方，顶框2与工作台1之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆3，工作台1的底部固接有撑腿4，顶框2的底部开设有过杆口5，顶框2内通过轴承转动连接有上丝杆6，上丝杆6的右端固接有上电机7，上电机7安装设置于顶框2上，上丝杆6上螺接有螺块8，螺块8的左右两侧壁底部均固接有限位板9，螺块8的底部固接有两组对称的连杆10，连杆10的底部固接有上板11，上板11上开设有两组左右对称的限位孔12，上板11上安装设置有下电机13，上板11的底部固接有两组左右对称的侧板14，两组侧板14之间通过轴承转动连接有双向丝杆15，双向丝杆15与下电机13的动力输出端之间连接设置有锥齿轮
组件16，双向丝杆15上螺接有两组对称的上滑块17，上板11的下方设置有下板18，下板18上固接有两组对称的限位杆19，下板18的顶部固接有光滑杆20，光滑杆20上套接有两组对称的下滑块21，两组下滑块21与两组上滑块17之间铰接有两组对称的摆杆22。
[0025]进一步的，两组侧板14位于两组限位孔12之间，便于对双向丝杆15进行支撑，便于两组上滑块17的移动。
[0026]进一步的，两组限位杆19分别贯穿两组限位孔12，且两组限位杆19分别位于两组限位板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金切割用进给装置，包括工作台（1）和顶框（2），其特征在于：所述顶框（2）位于所述工作台（1）的上方，所述顶框（2）与所述工作台（1）之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆（3），所述工作台（1）的底部固接有撑腿（4），所述顶框（2）的底部开设有过杆口（5），所述顶框（2）内通过轴承转动连接有上丝杆（6），所述上丝杆（6）的右端固接有上电机（7），所述上电机（7）安装设置于所述顶框（2）上，所述上丝杆（6）上螺接有螺块（8），所述螺块（8）的左右两侧壁底部均固接有限位板（9），所述螺块（8）的底部固接有两组对称的连杆（10），所述连杆（10）的底部固接有上板（11），所述上板（11）上开设有两组左右对称的限位孔（12），所述上板（11）上安装设置有下电机（13），所述上板（11）的底部固接有两组左右对称的侧板（14），两组所述侧板（14）之间通过轴承转动连接有双向丝杆（15），所述双向丝杆（15）与所述下电机（13）的动力输出端之间连接设置有锥齿轮组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：福州华闽红门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：