本发明专利技术公开了一种电池极片分切装置，包括切割刀组，切割刀组两侧设有牵引辊组，其中一组牵引辊组一侧设有分料辊，分料辊远离牵引辊组的一侧设有接料辊，接料辊分别设置在收卷箱内，收卷箱内顶部固定有横向切割机构，收卷箱内固定有放料台，放料台上端设有穿孔，放料台内设有收卷辊，收卷辊上端设有粘贴胶，收卷辊两端分别通过连接轴与固定铁块固定，放料台内设有用于将收卷辊移出穿孔的移动机构，收卷箱内且位于放料台一侧对称固定有安装板，其中一个安装板上固定有电机，安装板上分别安装有转轴，转轴上设有与固定铁块相适配的卡槽。本发明专利技术可以自动更换收卷辊，不需要人工将切断之后的极片与收卷辊固定，可实现自动收卷。可实现自动收卷。可实现自动收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片分切装置
[0001]本专利技术涉及电池生产装置，具体涉及一种电池极片分切装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池、锂电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。现有的电池极片分切装置仅能将极片分切，当极片长度达到要求后，需要对极片进行横向切断，然而切断之后的极片需要人工操作固定在新的收卷辊上进行再次收卷，无法实现自动收卷，费时费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池极片分切装置，其可以自动更换收卷辊，不需要人工将切断之后的极片与收卷辊固定，可实现自动收卷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池极片分切装置，包括切割刀组，所述切割刀组两侧对称设有牵引辊组，其中一组牵引辊组一侧设有分料辊，所述分料辊远离牵引辊组的一侧设有两个以上接料辊，所述接料辊分别设置在收卷箱内，所述收卷箱内顶部固定有横向切割机构，所述横向切割机构用于将电池极片切断，所述收卷箱内固定有放料台，所述放料台上端设有穿孔，所述放料台内设有收卷辊，所述收卷辊上端设有粘贴胶，所述收卷辊两端分别通过连接轴与固定铁块固定，所述放料台内设有用于将收卷辊移出穿孔的移动机构，所述收卷箱内且位于放料台一侧对称固定有安装板，其中一个所述安装板上固定有电机，所述安装板上分别安装有转轴，其中一个所述转轴与电机的输出轴固定，另外一个所述转轴与安装板通过轴承连接，所述转轴上设有与固定铁块相适配的卡槽，所述卡槽内内嵌固定有电磁板一，所述放料台上端设有用于将固定铁块移动进入卡槽的驱动机构。
[0005]优选地，所述接料辊设置高度均不相同，相邻两个接料辊的两个相对面设置在同一竖直面上。
[0006]优选地，所述放料台内设有两个以上收卷辊，所述放料台内对称安装有传送带，所述传送带上端分别固定有两个以上底座，所述底座上端均设有凹槽，所述固定铁块分别放置在凹槽内。
[0007]优选地，所述收卷辊上端的粘贴胶为双面胶，所述收卷辊上端的双面胶部分均与隔离纸连接，所述穿孔位于传送带上方一侧，所述传送带上方且位于穿孔同一侧设有两个导向轮，所述隔离纸两端分别经过导向轮与滑块一两端固定，所述滑块一安装在滑轨一上，所述滑块一由丝杆传动机构带动其沿着滑轨一进行移动。
[0008]优选地，所述移动机构包括固定在放料台内底端的气缸一，所述气缸一的活塞杆与顶杆固定，所述顶杆上端与托板固定，所述顶杆设置在两个传送带之间，所述托板为弧形托板，所述托板两端固定有挡板。
[0009]优选地，驱动机构包括滑块二，所述放料台上端固定有滑轨二，所述滑块二安装在滑轨二上，所述滑块二由丝杆传动机构带动其沿着滑轨二进行移动，所述滑块二相对的一端分别与L型杆固定，所述L型杆与推板固定，所述推板上固定有电磁板二，所述推板上端固定有限位板。
[0010]优选地，所述收卷箱内顶部且位于横向切割机构一侧固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆下端安装有压辊。
[0011]优选地，所述放料台上端且位于横向切割机构和压辊下方分别设有自动升降台。
[0012]优选地，所述收卷箱内顶端且位于穿孔上方固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆与压板固定，所述压板由水平板和四分之一圆弧板组成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可通过移动机构将新的收卷辊移出穿孔，使新的收卷辊与切断之后的极片通过双面胶粘合，然后利用驱动机构将新的收卷辊移动到转轴的卡槽内，使收卷辊与转轴固定，从而利用电机带动转轴转动实现自动收卷。本专利技术可以自动更换收卷辊，不需要人工将切断之后的极片与收卷辊固定，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例中一种电池极片分切装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中分料辊和接料辊的结构示意图；图3是本专利技术实施例中收卷箱内的结构示意图；图4是本专利技术实施例中放料台空腔内的结构示意图；图5是本专利技术实施例中放料台空腔内结构的俯视图；图6是本专利技术实施例中托板的结构示意图；图7是本专利技术实施例中放料台的俯视图；图8是本专利技术实施例中转轴和固定铁块连接示意图；图中，1、切割刀组，2、牵引辊组，3、分料辊，4、接料辊，5、收卷箱，6、横向切割机构，7、气缸二，8、压辊，9、放料台，10、自动升降台，11、穿孔，12、气缸三，13、压板，14、收卷辊，15、连接轴，16、固定铁块，17、传送带，18、底座，19、粘贴胶，20、隔离纸，21、导向轮，22、滑块一，23、滑轨一，24、安装板，25、丝杆传动机构，26、气缸一，27、顶杆，28、托板，29、挡板，30、电机，31、转轴，32、卡槽，33、滑块二，34、滑轨二，35、L型杆，36、推板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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7所示，一种电池极片分切装置，包括切割刀组1，切割刀组1用于将极
片分切，切割刀组包括多个上切割刀和下切割刀，切割刀组1两侧对称设有牵引辊组2，其中一组牵引辊组2一侧设有分料辊3。分料辊3远离牵引辊组2的一侧设有两个以上接料辊4，接料辊4分别设置在收卷箱5内。接料辊4设置高度均不相同，相邻两个接料辊4的两个相对面设置在同一竖直面上。
[0017]收卷箱5内顶部固定有横向切割机构6，横向切割机构6用于将电池极片切断，横向切割机构6可进行竖直方向的移动，可采用现有的切割机构。收卷箱5内顶部且位于横向切割机构6一侧固定有气缸二7，气缸二7的活塞杆下端安装有压辊8。收卷箱5内固定有放料台9，放料台9上端设有穿孔11，放料台9内设有空腔，穿孔11与空腔连通。放料台9上端且位于横向切割机构6和压辊8下方分别设有自动升降台10，位于横向切割机构6下方的自动升降台10上可设置相应的切割槽。收卷箱5内顶端且位于穿孔11上方固定有气缸三12，气缸三12的活塞杆与压板13固定，压板13由水平板和四分之一圆弧板组成。
[0018]放料台9的空腔内设有两个以上收卷辊14，收卷辊14两端分别通过连接轴15与固定铁块16固定，连接轴15与固定铁块16可通过螺纹连接，从而使固定铁块16可进行重复利用。放料台9内对称安装有传送带17，传送带17上端分别固定有两个以上底座18，底座18上端均设有凹槽，固定铁块16分别放置在凹槽内。收卷辊14上端设有粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片分切装置，其特征在于：包括切割刀组，所述切割刀组两侧对称设有牵引辊组，其中一组牵引辊组一侧设有分料辊，所述分料辊远离牵引辊组的一侧设有两个以上接料辊，所述接料辊分别设置在收卷箱内，所述收卷箱内顶部固定有横向切割机构，所述横向切割机构用于将电池极片切断，所述收卷箱内固定有放料台，所述放料台上端设有穿孔，所述放料台内设有收卷辊，所述收卷辊上端设有粘贴胶，所述收卷辊两端分别通过连接轴与固定铁块固定，所述放料台内设有用于将收卷辊移出穿孔的移动机构，所述收卷箱内且位于放料台一侧对称固定有安装板，其中一个所述安装板上固定有电机，所述安装板上分别安装有转轴，其中一个所述转轴与电机的输出轴固定，另外一个所述转轴与安装板通过轴承连接，所述转轴上设有与固定铁块相适配的卡槽，所述卡槽内内嵌固定有电磁板一，所述放料台上端设有用于将固定铁块移动进入卡槽的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种电池极片分切装置，其特征在于：所述接料辊设置高度均不相同，相邻两个接料辊的两个相对面设置在同一竖直面上。3.根据权利要求1所述的一种电池极片分切装置，其特征在于：所述放料台内设有两个以上收卷辊，所述放料台内对称安装有传送带，所述传送带上端分别固定有两个以上底座，所述底座上端均设有凹槽，所述固定铁块分别放置在凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种电池极片分切装置，其特征在于：所述收卷辊上端的粘贴胶为双面胶，所述收...
【专利技术属性】
技术研发人员：李穷，曾凡林，
申请(专利权)人：安徽德亚电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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