一种WK-10B电铲提升钢丝绳防松脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种WK

【技术实现步骤摘要】
一种WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置


[0001]本技术涉及一种WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置，属于机械领域。

技术介绍

[0002]电铲司机在操作过程中，由于未及时关闭提升系统的直流电源或分励磁开关导致提升钢丝绳过度松弛，如在10秒时间内不能及时发现，当提升钢丝绳松弛到一定程度后——钢丝绳从卷筒上松半圈约4m左右时，跌落高度达到400mm，提升钢丝绳就开始从卷筒上脱落，司机再次给提升操作命令时，提升钢丝绳就会抱紧卷筒支架，造成提升钢丝绳的丝股断裂而报废。太钢尖山铁矿共计8台在用电铲，平均每年因操作、处置不当造成提升钢丝绳松脱紊乱，可报废12根提升钢丝绳，共计造成168000元的损失。同时运转过程中的断裂给设备安全运行和人身安全都造成较大隐患，也给后期检修工作造成较大困难，检修时间高达10小时。故急需从设备本质化解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置，改造线路，通过改造达到自动防控提升钢丝绳松动脱槽的目的，消除设备隐患，提高设备本质化水平。
[0004]本技术提供了一种WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置，包括防松限位拉绳、行程开关、中间继电器、指示灯、电路控制系统，在提升钢丝绳松脱下落的轨迹上增设限位拉绳，确保限位拉线设置的高度在提升钢丝绳松脱时跌落的垂直距离400mm以内；防松限位拉绳与行程开关相连，并设有中间继电器，中间继电器与电路控制系统连接。/>[0005]进一步地，在提升卷筒槽下方水平设有防松限位拉绳，防松限位拉绳为直径3mm的钢丝绳，一端与行程开关相连，一端为活动端，连接于提升减速箱端盖的扣环上；活动端在更换提升钢丝绳时可取下。
[0006]控制流程为：当提升钢丝绳松脱后跌落触碰到防松限位拉绳时，行程开关立即动作，此动作被中间继电器接收后立即切断直流电源，提升抱闸即可抱死，提升系统停止动作，操作台指示灯亮发出警报。
[0007]采用上述方案后，提升钢丝绳松弛后不出卷筒槽、在跌落高度达到400mm时就触碰到防松拉绳，防松拉绳拉动行程开关动作，行程开关动作后使中间继电器动作并自保，立即切断直流电源，提升抱闸抱死，指示灯亮发出报警。此时司机发现操作提升命令但设备不动作，迫使其进行机房检查，发现提升钢丝绳松动后即将大绳复位至卷筒槽，后再重新操作提升命令即可恢复。
[0008]所述的电路控制系统，中间继电器的参数为5A/220V，设置在直流控制柜内，与直流接触器相连接，直流接触器一方面与直流柜控制主板给定电源及提升、回转、推压三部抱闸电源相连接；另一方面与驾驶室信号灯相连接；行程开关动作后，将动作信号反馈给中间继电器，中间继电器接收信号后，一方面将信号反馈给直流接触器，直流接触器断开后，控制主板无给电信号，同时断开三部抱闸电磁阀电源，这样发电机将无输出、抱闸抱死；另一
方面中间继电器将信号反馈到驾驶室信号灯，告知司机提升钢丝绳已发生松脱故障。所述直流接触器的型号为CZ28
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[0009]本技术提供的WK
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10B电铲防提升钢丝绳松脱装置，带来的有益效果：
[0010]（1）本技术具有成本低廉、系统简洁、动作灵敏的特点，能实现瞬间跳停，消除提升钢丝绳从卷筒槽中脱落的隐患；
[0011]（2）跳停后，能禁止司机再次继续误操作提升指令，迫使司机必须进行检查；
[0012]（3）实现了误操作的自动化控制，消除了提升钢丝绳因误操作导致的崩断、设备损坏、人员伤害的隐患；安全效益巨大；
[0013]（4）安装WK
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10B电铲防提升钢丝绳松脱装置后，可极大减少提升钢丝绳更换频次、提高挖货量、降低生产成本；极大减少了提升钢丝绳报废频次。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为WK
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10B电铲防提升钢丝绳松脱装置电气原理图。
[0017]图3为电气原理图。
[0018]图中1为防松限位拉绳，2为行程开关，3为提升钢丝绳，4为提升卷筒槽，5为提升卷筒，6为中间继电器，7为指示灯；U39：电源线编号；SB：复位按钮；N3：零线编号；1554、1555：线路编号（与直流接触器线包串联）；S1：钮子开关。
具体实施方式
[0019]实施例：
[0020]如图1~2所示，一种WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置，包括防松限位拉绳1、行程开关2、中间继电器6、指示灯7、电路控制系统，在提升钢丝绳3松脱下落的轨迹上增设防松限位拉绳1，确保防松限位拉绳1设置的高度在提升钢丝绳3松脱时跌落的垂直距离400mm以内；防松限位拉绳1与行程开关2相连，并设有中间继电器，中间继电器与电路控制系统连接。
[0021]进一步地，在提升卷筒槽4下方水平设有防松限位拉绳1，防松限位拉绳1为直径3mm的钢丝绳，一端与行程开关2相连，一端为活动端，连接于提升减速箱端盖的扣环上；活动端在更换提升钢丝绳时可取下。
[0022]控制流程为：当提升钢丝绳松脱后跌落触碰到防松限位拉绳时，行程开关立即动作，此动作被中间继电器接收后立即切断直流电源，提升抱闸即可抱死，提升系统停止动作，操作台指示灯亮发出警报。
[0023]所述的电路控制系统，中间继电器的参数为5A/220V，设置在直流控制柜内，与直流接触器相连接，直流接触器一方面与直流柜控制主板给定电源及提升、回转、推压三部抱闸电源相连接；另一方面与驾驶室信号灯相连接；行程开关动作后，将动作信号反馈给中间继电器，中间继电器接收信号后，一方面将信号反馈给直流接触器，直流接触器断开后，控制主板无给电信号，同时断开三部抱闸电磁阀电源，这样发电机将无输出、抱闸抱死；另一方面中间继电器将信号反馈到驾驶室信号灯，告知司机提升钢丝绳已发生松脱故障。所述
直流接触器的型号为CZ28
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[0024]当提升钢丝绳松脱后跌落触碰到防松限位拉绳时，行程开关立即动作，此动作被中间继电器接收后立即切断直流电源，提升抱闸即可抱死，提升系统停止动作，操作台指示灯亮发出警报。
[0025]本技术的设计思路如下：
[0026]1、在提升钢丝绳松脱下落的轨迹上增设限位拉绳，确保限位拉绳设置的高度在提升钢丝绳松脱时跌落的垂直距离400mm以内。
[0027]2、限位拉绳与行程开关相连，并增设中间继电器。
[0028]3、当提升钢丝绳松弛后跌落触碰到限位拉绳时，行程开关立即动作，此动作被中间继电器接收后可立即切断直流电源，提升抱闸即可抱死，提升系统停止动作，操作台指示灯亮发出警报。
[0029]4、司机再次操作提升指令，设备不动作，迫使司机必须进机房检查。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置，其特征在于：包括防松限位拉绳、行程开关、中间继电器、指示灯、电路控制系统，在提升钢丝绳松脱下落的轨迹上增设限位拉绳，确保限位拉线设置的高度在提升钢丝绳松脱时跌落的垂直距离400mm以内；防松限位拉绳与行程开关相连，并设有中间继电器，中间继电器与电路控制系统连接。2.根据权利要求1所述的WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置，其特征在于：在提升卷筒槽下方水平设有防松限位拉绳，防松限位拉绳为直径3mm的钢丝绳，一端与行程开关相连，一端为活动端，连接于提升减速箱端盖的扣环上。3.根据权利要求1所述的WK
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10B电铲提升钢丝绳防松脱装置，其特征在于：当提升钢丝绳松脱后跌落触碰到防松限位拉绳时，行程开关立即动作，此动作被中间继电器接收后立即切断直流电源，提升抱闸即...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述，白少军，牛建峰，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：