一种节能型交流伺服电机制造技术

本实用新型专利技术涉及交流伺服电机技术领域，且公开了一种节能型交流伺服电机，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁左侧安装有第一丝杆和两个第一导向柱，所述第一丝杆的左端通过轴承与第一凹槽的内壁左侧连接。该节能型交流伺服电机，可以通过第一丝杆、第一转柄和移动板之间的配合，带动交流伺服电机本体左右移动，通过第二丝杆、第二转柄和移动块之间的配合，带动交流伺服电机本体前后移动，无需对交流伺服电机本体进行拆卸，降低了工作人员的劳动强度，并且，通过主动齿轮、第一转动柱、大齿轮、第二转动柱、小齿轮和叶片之间的配合，使得叶片产生的风力对交流伺服电机本体散热，达到了节能的目的。达到了节能的目的。达到了节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型交流伺服电机


[0001]本技术涉及交流伺服电机
，具体为一种节能型交流伺服电机。

技术介绍

[0002]长期以来，在要求调速性能较高的场合，一直占据主导地位的是应用直流电动机的调速系统，但直流电动机都存在一些固有的缺点，如电刷和换向器易磨损，需经常维护，换向器换向时会产生火花，使电动机的最高速度受到限制，也使应用环境受到限制，而且直流电动机结构复杂，制造困难，所用钢铁材料消耗大，制造成本高，而交流电动机，特别是鼠笼式感应电动机没有上述缺点，且转子惯量较直流电机小，使得动态响应更好，交流伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度，20世纪80年代以来，随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展，永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展，各国著名电器厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新，交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向，使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。
[0003]目前市场上的一些交流伺服电机：
[0004](1)在需要对交流伺服电机使用时，通常是将交流伺服电机固定在某个位置，当需要对交流伺服电机的位置进行短距离调整时，需要将交流伺服电机拆卸下来，然后选定位置再进行安装，操作步骤复杂，容易浪费大量时间，增加工作人员的劳动强度；
[0005](2)在交流伺服电机过程中，无法对交流伺服电机进行节能，容易造成能量的大量损失。
[0006]所以我们提出了一种节能型交流伺服电机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能型交流伺服电机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些节能型交流伺服电机，存在当需要对交流伺服电机的位置进行短距离调整时，需要将交流伺服电机拆卸下来，然后选定位置再进行安装，操作步骤复杂，容易浪费大量时间，增加工作人员的劳动强度，并且，无法对交流伺服电机进行节能，容易造成能量损失的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种节能型交流伺服电机，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁左侧安装有第一丝杆和两个第一导向柱，所述第一丝杆的左端通过轴承与第一凹槽的内壁左侧连接，所述第一丝杆的右端贯穿底座的右侧并固定有第一转柄，所述第一丝杆的外侧安装有移动板，所述移动板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁后侧
安装有第二丝杆和两个第二导向柱，所述第二丝杆的后端通过轴承与第二凹槽的内壁后侧连接，所述第二丝杆的前端贯穿移动板的前侧并固定有第二转柄，所述第二丝杆的外侧安装有移动块，所述移动块的顶部安装有交流伺服电机本体，所述交流伺服电机本体的左侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定有主动齿轮，所述交流伺服电机本体的顶部右端固定有竖板，所述竖板的顶部安装有横板，所述横板的底部左端固定有安装板，所述安装板的右侧从下到上依次安装有第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱的左端均安装有轴承，所述第一转动柱和第二转动柱分别通过两个轴承与安装板的右侧连接，所述第二转动柱的外侧右端固定有四个呈环形排列分布的叶片，所述第一转动柱的外侧中部固定有大齿轮，所述大齿轮的底部与主动齿轮的顶部啮合连接，所述第二转动柱的外侧中部固定有小齿轮，所述小齿轮的底部与大齿轮的顶部啮合连接，所述横板的底面中部固定有集风盒，所述集风盒的右侧开设有集风腔，所述集风腔的内底壁开设有多个均匀分布的排风孔。
[0012]优选的，所述底座左右两侧的前后两端均固定有耳板，所述耳板的顶部安装有螺栓，所述底座通过耳板上的螺栓与安装面固定，可以通过耳板上的螺栓，以达到可将底座从安装面上拆卸下来的目的。
[0013]优选的，所述第一丝杆位于两个第一导向柱之间，所述第一导向柱的两端分别与第一凹槽的内壁两侧固定，两个所述第一导向柱的一端均贯穿移动板，可以通过两个第一导向柱，以达到对移动板进行导向的目的。
[0014]优选的，所述第二丝杆位于两个第二导向柱之间，所述第二导向柱的两端分别与第二凹槽的内壁前后两侧固定，两个所述第二导向柱的一端均贯穿移动块，可以通过两个第二导向柱，以达到对移动块进行导向的目的。
[0015]进一步的，所述第二转柄和第一转柄均为圆柱状，所述第二转柄和第一转柄的外侧均设置有防滑螺纹，可以通过第二转柄和第一转柄外侧的防滑螺纹，达到了对第二转柄和第一转柄进行防滑的目的，以便于使用者对第二转柄和第一转柄的转动操作。
[0016]进一步的，所述移动块呈T形状，所述交流伺服电机本体的电机座上安装有螺栓，所述交流伺服电机本体通过螺栓与移动块的顶部固定，可以通过交流伺服电机本体上的螺栓，以达到可将交流伺服电机本体从移动块上拆卸下来的目的。
[0017]进一步的，所述横板的顶部右端固定有螺栓，所述横板通过螺栓与竖板的顶部固定，可以通过横板顶部右端的螺栓，以达到可将横板从竖板上拆卸下来的目的。
[0018]进一步的，所述集风盒前后两侧的内部均开设有内腔，所述内腔的内部设置有冷凝水，可以通过内腔内部的冷凝水，以达到对内腔里的空气进行降温的目的，提高了对交流伺服电机本体的散热效果。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型交流伺服电机：
[0021](1)在需要对交流伺服电机本体的位置进行短距离调整时，可以通过第一丝杆、第一转柄和移动板之间的配合，带动交流伺服电机本体左右移动，可以通过第二丝杆、第二转柄和移动块之间的配合，带动交流伺服电机本体前后移动，无需对交流伺服电机本体进行拆卸，降低了工作人员的劳动强度。
[0022](2)在交流伺服电机本体工作的过程中，可以通过主动齿轮、第一转动柱、大齿轮、
第二转动柱、小齿轮和叶片之间的配合，使得叶片产生的风力对交流伺服电机本体进行散热，进而达到了节能的目的，同时，可以通过集风盒前后两侧内腔里的冷凝水对进入到集风腔内的空气进行降温，以增强对交流伺服电机本体的散热效果。
附图说明
[0023]图1为本技术节能型交流伺服电机的主视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术节能型交流伺服电机的底座的俯视外观结构示意图；
[0025]图3为本技术节能型交流伺服电机的移动板的俯视外观结构示意图；
[0026]图4为本技术节能型交流伺服电机的移动块的主视外观结构示意图；
[0027]图5为本技术节能型交流伺服电机的叶片的侧视外观结构示意图；
[0028]图6为本技术节能型交流伺服电机的横板的俯视外观结构示意图；
[0029]图7为本技术节能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型交流伺服电机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内壁左侧安装有第一丝杆(4)和两个第一导向柱(5)，所述第一丝杆(4)的左端通过轴承与第一凹槽(3)的内壁左侧连接，所述第一丝杆(4)的右端贯穿底座(1)的右侧并固定有第一转柄(6)，所述第一丝杆(4)的外侧安装有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)的内壁后侧安装有第二丝杆(9)和两个第二导向柱(10)，所述第二丝杆(9)的后端通过轴承与第二凹槽(8)的内壁后侧连接，所述第二丝杆(9)的前端贯穿移动板(7)的前侧并固定有第二转柄(11)，所述第二丝杆(9)的外侧安装有移动块(12)，所述移动块(12)的顶部安装有交流伺服电机本体(13)，所述交流伺服电机本体(13)的左侧设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外侧固定有主动齿轮(15)，所述交流伺服电机本体(13)的顶部右端固定有竖板(16)，所述竖板(16)的顶部安装有横板(17)，所述横板(17)的底部左端固定有安装板(18)，所述安装板(18)的右侧从下到上依次安装有第一转动柱(19)和第二转动柱(20)，所述第一转动柱(19)和第二转动柱(20)的左端均安装有轴承，所述第一转动柱(19)和第二转动柱(20)分别通过两个轴承与安装板(18)的右侧连接，所述第二转动柱(20)的外侧右端固定有四个呈环形排列分布的叶片(21)，所述第一转动柱(19)的外侧中部固定有大齿轮(22)，所述大齿轮(22)的底部与主动齿轮(15)的顶部啮合连接，所述第二转动柱(20)的外侧中部固定有小齿轮(23)，所述小齿轮(23)的底部与大齿轮(22)的顶部啮合连接，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓存术，
申请(专利权)人：锋桦传动设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：