一种光路同轴的激光焊接头制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接仪器技术领域，且公开了一种光路同轴的激光焊接头，包括焊接机，所述焊接机的顶端固定安装有底座，所述螺母套的内壁活动安装有传动杆，所述螺纹杆靠近工作台垂直中心线的一侧活动安装有推进板，所述推进板靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有推进杆，所述弹簧柱靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有夹板，通过传动杆与螺母套、第一主动轮与第一从动轮的配合使用，从而达到光路同轴的激光焊接头达到可自动调节工作台高度的效果，通过螺纹杆与螺纹套、弹簧柱与夹板的配合使用，从而使得光路同轴的激光焊接头达到可根据待加工产品的型号调节夹持产品位置效果，使得光路同轴的激光焊接头使用范围更加广泛。使得光路同轴的激光焊接头使用范围更加广泛。使得光路同轴的激光焊接头使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种光路同轴的激光焊接头


[0001]本技术涉及焊接仪器
，具体为一种光路同轴的激光焊接头。

技术介绍

[0002]光路同轴的激光焊接头是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，最早主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]当前市面上常见的光路同轴的激光焊接头，工作台多采用固定模式安装，在作业过程中，激光焊接头对工作台上待加工产品加工时缺少灵活性，激光焊接头无法根据不同用途的待加工产品灵活选择加工部位，作业过程中不能对待加工产品进行夹持，因此无法适用于不同型号的产品加工。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光路同轴的激光焊接头，具备可调节激光焊接头工作台高度且待加工产品可夹持的优点，解决了激光焊接头工作台高度无法调节且无法夹持产品稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可调节激光焊接头工作台高度且待加工产品可夹持目的，本技术提供如下技术方案：一种光路同轴的激光焊接头，包括焊接机，所述焊接机的顶端固定安装有底座，所述底座的正面固定安装有第一从动轮，所述第一从动轮的背面活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端活动安装有第一主动轮，所述第一主动轮的背面固定安装有螺母套，所述螺母套的内壁活动安装有传动杆，所述螺母套的顶端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮的背面活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端活动安装有第二从动轮，所述第二从动轮的背面固定安装有工作台，所述焊接机的顶端且位于底座的右侧固定安装有伸缩杆，所述工作台的顶端固定安装有平移盒，所述平移盒的内壁固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近工作台垂直中心线的一侧活动安装有推进板，所述推进板靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有推进杆，所述推进杆靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有调节板，所述调节板的内壁远离工作台垂直中心线的一侧固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有夹板。
[0008]优选的，所述螺母套的数量为两个，且大小、形状一致，两个螺母套以工作台的垂直中心线为中心对称分布。
[0009]优选的，所述传动杆的外壁设置有两端螺纹齿牙，且螺纹齿牙排列方向相反。
[0010]优选的，所述推进板的内壁固定安装有轴承，所述螺纹杆的外壁与轴承活动连接。
[0011]优选的，所述传动杆与螺母套之间螺纹相连，所述螺纹杆与螺纹套之间螺纹相连。
[0012]优选的，所述伸缩杆的顶端与工作台的底端固定相连，所述第一主动轮与第二主动轮的大小、形状一致。
[0013]优选的，所述伸缩杆的数量为两个，且大小、形状一致，两个伸缩杆以工作台的垂直中心线为中心对称分布。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种光路同轴的激光焊接头，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种光路同轴的激光焊接头，通过传动杆与螺母套、第一主动轮与第一从动轮的配合使用，从而达到光路同轴的激光焊接头达到可自动调节工作台高度的效果，使得加工过程更加灵活，增加了作业过程的便捷性，提高了工作效率，进一步提升了经济效益。
[0017]2、该一种光路同轴的激光焊接头，通过螺纹杆与螺纹套、弹簧柱与夹板的配合使用，从而使得光路同轴的激光焊接头达到可根据待加工产品的型号调节夹持产品位置效果，根据待加工产品型号及大小的不同，可快速调整夹持产品的夹持位置，使得光路同轴的激光焊接头使用范围更加广泛，作业效果更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构正面示意图；
[0020]图3为本技术图1的局部截取示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大图；
[0022]图中：1、焊接机；2、底座；3、第一从动轮；4、第一连接杆；5、第一主动轮；6、螺母套；7、传动杆；8、第二主动轮；9、第二连接杆；10、第二从动轮；11、工作台；12、伸缩杆；13、平移盒；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、推进板；17、推进杆；18、调节板；19、弹簧柱；20、夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种光路同轴的激光焊接头，包括焊接机1，焊接机1的顶端固定安装有底座2，底座2的正面固定安装有第一从动轮3，第一从动轮3的背面活动安装有第一连接杆4，第一连接杆4的顶端活动安装有第一主动轮5，第一主动轮5的背面固定安装有螺母套6，螺母套6的内壁活动安装有传动杆7，传动杆7与螺母套6之间螺纹相连，传动杆7的外壁设置有两端螺纹齿牙，且螺纹齿牙排列方向相反，螺母套6的顶端固定安装有第二主动轮8，第一主动轮5与第二主动轮8的大小、形状一致；第二主动轮8的背面活动安装有第二连接杆9，第二连接杆9的顶端活动安装有第二从动轮10，第二从动轮10的背面固定安装有工作台11，螺母套6的数量为两个，且大小、形状一致，两个螺母套6以工作台11的垂直中心线为中
心对称分布；焊接机1的顶端且位于底座2的右侧固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的数量为两个，且大小、形状一致，两个伸缩杆12以工作台11的垂直中心线为中心对称分布；伸缩杆12的顶端与工作台11的底端固定相连，工作台11的顶端固定安装有平移盒13，平移盒13的内壁固定安装有螺纹套14，螺纹套14的内壁活动安装有螺纹杆15，螺纹杆15与螺纹套14之间螺纹相连；螺纹杆15靠近工作台11垂直中心线的一侧活动安装有推进板16，推进板16的内壁固定安装有轴承，螺纹杆15的外壁与轴承活动连接，推进板16靠近工作台11垂直中心线的一侧固定安装有推进杆17，推进杆17靠近工作台11垂直中心线的一侧固定安装有调节板18，调节板18的内壁远离工作台11垂直中心线的一侧固定安装有弹簧柱19，弹簧柱19靠近工作台11垂直中心线的一侧固定安装有夹板20。
[0025]工作原理:为解决光路同轴的激光焊接头作业过程中工作台11高度无法调节的问题，该光路同轴的激光焊接头通过传动杆7与螺母套6、第一主动轮5与第一从动轮3的配合使用，从而达到光路同轴的激光焊接头达到可自动调节工作台11高度的效果，通过螺纹杆15与螺纹套14、弹簧柱19与夹板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光路同轴的激光焊接头，包括焊接机(1)，其特征在于：所述焊接机(1)的顶端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的正面固定安装有第一从动轮(3)，所述第一从动轮(3)的背面活动安装有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的顶端活动安装有第一主动轮(5)，所述第一主动轮(5)的背面固定安装有螺母套(6)，所述螺母套(6)的内壁活动安装有传动杆(7)，所述螺母套(6)的顶端固定安装有第二主动轮(8)，所述第二主动轮(8)的背面活动安装有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的顶端活动安装有第二从动轮(10)，所述第二从动轮(10)的背面固定安装有工作台(11)，所述焊接机(1)的顶端且位于底座(2)的右侧固定安装有伸缩杆(12)，所述工作台(11)的顶端固定安装有平移盒(13)，所述平移盒(13)的内壁固定安装有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内壁活动安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)靠近工作台(11)垂直中心线的一侧活动安装有推进板(16)，所述推进板(16)靠近工作台(11)垂直中心线的一侧固定安装有推进杆(17)，所述推进杆(17)靠近工作台(11)垂直中心线的一侧固定安装有调节板(18)，所述调节板(18)的内壁远离工作台(11)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志祥，钱坤，
申请(专利权)人：武汉多比激光有限公司，
类型：新型
国别省市：