一种连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法技术

本发明专利技术涉及管件连接技术领域，公开了一种连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法，连续玻纤增强管连接结构包括，玻纤增强管本体，所述玻纤增强管本体的一端设置有第一连接件；所述第一连接件包括第一翻边、第一增强件；所述第一翻边可与另一个玻纤增强管的所述第一翻边相互配合，实现玻纤增强管间的连接；所述第一增强件套设在所述玻纤增强管本体上；所述第一增强件靠近所述第一翻边的一端与所述第一翻边连接，采用本方案提供的连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法，可有效的在实现玻纤增强管连接的强度与刚度的同时，不损伤玻纤的强度。损伤玻纤的强度。损伤玻纤的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法


[0001]本专利技术涉及管件连接
，具体而言，尤其是涉及一种连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法。

技术介绍

[0002]连续性纤维增强管是一种内、外层以热塑性塑料为基体材料、中间层以连续性纤维复合材料为增强带的高压塑料复合管材，通常用作埋地供水管或者燃气管，其环刚度、强度等性能远优于普通塑料管材。
[0003]目前，连续玻纤增强管的连接方式通常是采用金属扣压的方式，通过金属扣压件实现连续玻纤增强管的连接，采用金属扣压的方式的存在连接不方便，轴向力易对管道连接处产生破坏，端部增强效果和抗内压能力较差的不足的缺点，且接头采用金属扣压件不耐酸碱、不耐腐蚀。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]针对于现有技术中存在的相关问题，本专利技术提供了一种连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法，采用本方案提供的连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法，可有效的在实现玻纤增强管连接的强度与刚度的同时，不损伤玻纤的强度。
[0006]本专利技术实施例通过下述技术方案实现：
[0007]第一方面
[0008]本专利技术实施例提供了一种连续玻纤增强管连接结构，包括，玻纤增强管本体，所述玻纤增强管本体的一端设置有第一连接件；所述第一连接件包括第一翻边、第一增强件；所述第一翻边可与另一个玻纤增强管的所述第一翻边相互配合，实现玻纤增强管间的连接；所述第一增强件套设在所述玻纤增强管本体上；所述第一增强件靠近所述第一翻边的一端与所述第一翻边连接。
[0009]在本方案中，所述连续玻纤增强管连接结构包括设置在所述玻纤增强管本体一端的第一连接件，所述第一连接件为翻边结构，可通过两个不同的玻纤增强管的第一连接件实现玻纤增强管之间的连通，且在所述第一连接件还设有第一增强件，所述第一增强件设置于所述第一翻边靠近所述玻纤增强管本体另一端的一侧，所述第一增强件套设在所述玻纤增强管本体上，且一端与所述第一翻边连接，实现所述第一增强件的固定，通过设置第一增强件有效的实现了所述第一翻边的强度提升，进一步保证了两个玻纤增强管连接的稳定性，与现有技术相比本方案提供的玻纤增强管连接结构，设置有翻边结构，通过翻边结构形成类似与塑料法兰盘的结构实现玻纤增强管间的连接，区别与现有采用金属扣件的形式，改善接头位置不耐酸碱、不耐腐蚀的确定，可有效地在提高玻纤增强管的连接强度的同时，又不损伤玻纤的强度。
[0010]进一步的，所述第一增强件包括用于与所述玻纤增强管本体的侧面相互配合的第
一连接内壁，所述第一连接内壁具有多个第一环形沟槽，所述第一环形沟槽与所述玻纤增强管本体的侧面热熔连接，通过在所述第一增强件上设置多个第一环形沟槽，在所述玻纤增强管本体与所述第一增强件连接时，所述玻纤增强管本体的外壁可与所述第一环形沟槽紧密配合，保证了所述第一增强件与所述玻纤增强管本体外壁配合的稳定性，进一步保证了所述玻纤增强管本体接头位置的强度。
[0011]进一步的，所述第一增强件还包括用于与所述第一翻边连接的第一连接端面，所述第一连接端面垂直与所述玻纤增强管本体的中轴线，所述第一连接端面与所述第一翻边热熔连接。
[0012]进一步的，所述连接端面的直径R满足：R＝r，其中，r为所述第一翻边的直径，通过对所述第一增强件的连接端面的尺寸设计，可有效地保证所述第一增强件与所述第一翻边的适配性，避免所述第一增强件的端面过宽或过窄对玻纤增强管之间的连接造成影响。
[0013]进一步的，所述玻纤增强管本体的另一端还设置有第二连接件，所述第二连接件可与另一个玻纤增强管的所述第一连接件相互配合，实现玻纤增强管间的连接，通过设置第二连接件，可实现所述玻纤增强管的两端的连接，从而实现多根玻纤增强管的连接。
[0014]进一步的，所述第二连接件包括第二翻边，所述第二翻边可与另一个玻纤增强管的所述第一翻边相互配合，实现玻纤增强管间的连接。
[0015]进一步的，所述第二翻边的外缘边缘设置有向远离所述玻纤增强管本体一侧翻折的限位部，所述限位部远离所述玻纤增强管本体的端面到所述第二翻边的距离等于所述第一翻边的厚度，通过设置限位部，所述限位部位于所述第二翻边远离所述玻纤增强管本体轴线的一端，通过所述限位部的结构设计，形成了一个类似于凹槽的结构，可在所述第一翻边与所述第二方便配合时，所述第一翻边可容置与所述凹槽中，进一步保证了玻纤增强管之间连接的稳定性，且通过所述限位部的结构设计，可有效地降低在连接处发生漏水的概率，保证连接效果。
[0016]进一步的，所述第二连接件还包括第二增强件，所述第二增强件包括用于与所述玻纤增强管本体的侧面相互配合的第二连接内壁，所述第二连接内壁具有多个第二环形沟槽，所述第二环形沟槽与所述玻纤增强管本体的侧面热熔连接；所述第二增强件；还包括用于与所述第二翻边连接的第二连接端面，所述第二连接端面垂直与所述玻纤增强管本体的中轴线，所述第二连接端面与所述第二翻边热熔连接。
[0017]第二方面
[0018]本专利技术实施例还提供了一种翻边模具，用于在玻纤增强管本体形成翻边，所述翻边模具包括底板、管体以及倒角组件，所述管体设置于所述底板的一侧，所述管体的外径与所述玻纤增强管本体的内径匹配；所述倒角组件设置于所述管体外壁与所述底板的交接位置，所述倒角组件包括第一倒角块以及第二倒角块；所述第一倒角块设置于所述管体外壁与所述底板的连接处，分别与所述管体外壁以及所述底板连接；所述第一倒角块包括用于与所述管体外壁连接第一连接面，以及用于与所述底板连接的第二连接面；所述第一倒角块相对于所述第二连接面的另一面包括第一导向面以及第一成型面，所述第一导向面的一侧与所述管体外壁连接，所述第一导向面的另一侧与所述第一成型面连接，且所述第一导向面与第一成型面形成的夹角为钝角，所述第一成型面与所述底板平行，所述第一导向面与所述管体外壁的夹角为钝角；所述第一倒角块相对于所述第一连接面的另一面为第一限
位面，所述第二倒角块相对于所述第一限位面间隔设置；所述第二倒角块靠近所述第一倒角块的面为第二限位面，所述第二限位面与所述第一限位面之间的距离不小于所述玻纤增强管本体的管壁厚度；所述第二倒角块一端与所述底板可拆卸连接，所述第二倒角块的另一端设置有用于翻边的第二导向件，所述第二导向件包括第二导向面，所述第二导向面与所述第二限位面倾斜设置，且所述第二导向面与所述第二限位面之间的夹角为钝角。
[0019]在本方案中，所述翻边模具包括用途与插入所述玻纤增强管本体的管体，所述管体的一端设置有底板，所述底板与所述管体外壁的交界处设置有用于形成翻边结构的翻边组件，所述翻边组件包括第一倒角块以及第二倒角块，且所述第二倒角块与所述底板可拆卸连接，在使用所述翻边模具进行翻边处理时，在所述玻纤增强管本体的端部加热后，所述玻纤增强管本体端部首先与所述第一导向面接触，由于所述第一导向面与所述第一成型面成钝角设置，且所述第一导向面与所述管体外壁形成的夹角也为钝角，故在所述玻纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，包括：玻纤增强管本体(100)，所述玻纤增强管本体(100)的一端设置有第一连接件(110)；所述第一连接件(110)包括第一翻边(111)、第一增强件(112)；所述第一翻边(111)可与另一个玻纤增强管的所述第一翻边(111)相互配合，实现玻纤增强管间的连接；所述第一增强件(112)套设在所述玻纤增强管本体(100)上；所述第一增强件(112)靠近所述第一翻边(111)的一端与所述第一翻边(111)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，所述第一增强件(112)包括用于与所述玻纤增强管本体(100)的侧面相互配合的第一连接内壁(112a)，所述第一连接内壁(112a)具有多个第一环形沟槽，所述第一环形沟槽与所述玻纤增强管本体(100)的侧面热熔连接。3.根据权利要求1或2所述的一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，所述第一增强件(112)还包括用于与所述第一翻边(111)连接的第一连接端面(112b)，所述第一连接端面(112b)垂直与所述玻纤增强管本体(100)的中轴线，所述第一连接端面(112b)与所述第一翻边(111)热熔连接。4.根据权利要求3所述的一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，所述连接端面(112b)的直径R满足：R＝r，其中，r为所述第一翻边(111)的直径。5.根据权利要求1所述的一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，所述玻纤增强管本体(100)的另一端还设置有第二连接件(120)，所述第二连接件(120)可与另一个玻纤增强管的所述第一连接件(110)相互配合，实现玻纤增强管间的连接。6.根据权利要求5所述的一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，所述第二连接件(120)包括第二翻边(121)，所述第二翻边(121)可与另一个玻纤增强管的所述第一翻边(111)相互配合，实现玻纤增强管间的连接。7.根据权利要求6所述的一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，所述第二翻边(121)的外缘边缘设置有向远离所述玻纤增强管本体(100)一侧翻折的限位部(121a)，所述限位部(121a)远离所述玻纤增强管本体(100)的端面到所述第二翻边(121)的距离等于所述第一翻边(111)的厚度。8.根据权利要求6
‑
7任意一项权利要求所述的一种连续玻纤增强管连接结构，其特征在于，所述第二连接件(120)还包括第二增强件(122)，所述第二增强件(122)包括用于与所述玻纤增强管本体(100)的侧面相互配合的第二连接内壁，所述第二连接内壁具有多个第二环形沟槽，所述第二环形沟槽与所述玻纤增强管本体(100)的侧面热熔连接；所述第二增强件(122)；还包括用于与所述第二翻边(121)连接的第二连接端面，所述第二连接端面垂直与所述玻纤增强管本体(100)的中轴线，所述第二连接端面与所述第二翻边(121)热熔连接。9.一种翻边模具，用于在玻纤增强管本体(100)形成翻边，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈箭，
申请(专利权)人：四川金元管业有限公司，
类型：发明
国别省市：