一种多效复合脱漂制备无纺布的方法技术

本发明专利技术公开了一种多效复合脱漂制备无纺布的方法，属于漂白技术领域。方法包括：(1)开松梳棉成网：将棉纤维进行开松、梳棉和成网得到棉网；(2)水刺前脱漂：将步骤(1)处理后的棉网于超临界二氧化碳流体中进行冷堆，超临界二氧化碳流体内含有复合生物酶剂，复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶和脂肪酶；(3)水刺：将步骤(2)处理后的棉网进行水刺；(4)水刺后脱漂：将步骤(1)处理后的棉网于溶有臭氧的化学冷堆剂中进行常温冷堆，处理时间为20

【技术实现步骤摘要】
一种多效复合脱漂制备无纺布的方法


[0001]本专利技术属于漂白
，特别涉及一种多效复合脱漂制备无纺布的方法。

技术介绍

[0002]目前冷堆技术与水刺结合不仅可对棉进行脱脂漂白以达到节能减排的目的，还可进一步降低整个全棉水刺生产线的能耗。故冷堆技术非常适用于水刺工艺。如申请号为CN201710618198.3的专利公开了一种原棉冷堆脱脂的水刺无纺布生产工艺，采用先漂后刺，碱氧浓度高，冷堆时间长（16
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22小时）。如申请号为CN201710046631.0的专利公开了一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，采用先刺后漂，脱脂温度达105
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135℃，能耗高。CN108797091 A公开了一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，使用稳定剂和螯合剂有效稳定控制双氧水的分解。但该方法针对棉织物同样存在化学试剂使用量多，冷堆时间长的缺点。
[0003]超临界二氧化碳流体具有液体的密度，溶剂的性质，能代替水作为介质。而超临界二氧化碳流体主要应用于纺织品的退浆或染色工艺，在脱漂过程中并未见报道。

技术实现思路

[0004]为了解决前述问题，本专利技术提供了一种多效复合脱漂制备无纺布的方法，先用超临界二氧化碳中提升酶的处理效果，同时可减少一次水洗过程；超临界二氧化碳流体具有液体的密度，溶剂的性质，能代替水作为介质。同时还具有部分气体的性质，介质扩散系数大，扩散边界层小，能大大缩短加工时间。不仅可作为酶催化条件，还与酶具有协同作用，无副产物、安全绿色、反应速率快。对减少水和化学药品的使用,降低能耗和废水排放,缩短工艺流程,节约生产成本,实现清洁生产和节能减排有重要意义。水刺后，采用溶有臭氧的化学冷堆剂进行处理，能明显减少双氧水和氢氧化钠的用量。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种多效复合脱漂制备无纺布的方法，该方法包括：(1)开松梳棉成网：将棉纤维进行开松、梳棉和成网得到棉网。
[0005](2)前脱漂：将棉网于超临界二氧化碳流体中进行冷堆，冷堆的条件为：温度40
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80℃，时间0.5
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1.5小时，流体压强为10
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15 Mpa。超临界二氧化碳流体内含有复合生物酶剂，复合生物酶剂的浓度为3
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7g/L，复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶和脂肪酶等。
[0006](3)水刺：将棉网进行水刺；在水刺前或水刺后进行后脱漂，所述后脱漂包括：将棉网于溶有臭氧的化学冷堆剂中进行常温冷堆，处理时间为20
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45分钟。其中，化学冷堆液包括双氧水和氢氧化钠等，双氧水的浓度为2
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5g/L，氢氧化钠的浓度为2
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5g/L，臭氧于水中的浓度为1
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8mg/L；若在水刺前进行后脱漂，则后脱漂后进行水洗；反之，则不需要进行水洗。
[0007](4)水洗与烘干：将水刺或后脱漂处理后的棉网经水洗与烘干后得到产品。
[0008]优选地，在水刺后进行后脱漂，其具有两个优势：一是可减少一次水洗过程，二是可减少臭氧对纤维的损伤。
[0009]在本方法中，利用酶的专一性和多效协同性清除原棉中的部分杂质。首先纤维素
酶、果胶酶和脂肪酶可以作用于棉纤维最外层结构
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角质层的纤维素、果胶和蜡质。纤维素酶将角质层纤维素分解成纤维二糖和葡萄糖；碱性果胶酶可催化聚半乳糖醛酸的α
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1,4糖苷键裂解，可水解果胶物质；脂肪酶可催化水解甘油三酯生成亲水性的脂肪酸，达到去除蜡质的效果。蛋白质酶主要作用于中腔内的蛋白质。步骤(1)中的生物酶主要是作用在棉纤维表面缝隙与孔洞，达到去除角质层杂质的效果。
[0010]优选地，超临界二氧化碳流体内还含有表面活性剂，表面活性剂的浓度为1.0
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4.0g/L，表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加系列）或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）等，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚。表面活性剂的加入可提升效果。
[0011]优选地，化学冷堆剂还包括整理剂，整理剂的浓度为0.5
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2.0g/L，整理剂选自柔软剂和抗静电剂等中的一种或多种。适当的加入整理剂，减少了后整理的工序，可赋予产品一定特性，整理剂根据需要加入。
[0012]优选地，化学冷堆剂还包括低温精炼剂，低温精炼剂的浓度为0.3
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1.5g/L，低温精炼剂选自TAED、NOBS或TBCC等，优选为TAED。低温精炼剂具有渗透、乳化、分散等作用，可以使脱脂漂白处理更快速、更充分。
[0013]优选地，化学冷堆剂包括双氧水、氢氧化钠和低温精炼剂，双氧水的浓度为2
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5g/L，氢氧化钠的浓度为2
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5g/L，低温精炼剂的浓度为0.3
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1.5g/L。
[0014]其中，果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶的质量比为1.5
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2.0：2.0
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4.0：1.2
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1.8：1。
[0015]其中，在步骤(2)和步骤(4)中，浴比为1：4
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10。
[0016]优选地，本专利技术提供的多效复合脱漂制备无纺布的方法包括：(1)开松梳棉成网：将棉纤维进行开松、梳棉和成网得到棉网。
[0017](2)水刺前脱漂：将步骤(1)处理后的棉网于超临界二氧化碳流体中进行冷堆，冷堆的条件为：温度40
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80℃，时间0.5
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1.5小时，流体压强为10
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15 Mpa，浴比为1：4
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10。其中，超临界二氧化碳流体内含有复合生物酶剂和表面活性剂，复合生物酶剂的浓度为3
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7g/L，表面活性剂的浓度为1.0
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4.0g/L，复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶和脂肪酶。
[0018](3)水刺：将步骤(2)处理后的棉网进行水刺；(4)水刺后脱漂：将步骤(3)处理后的棉网于溶有臭氧的化学冷堆剂中进行常温冷堆，处理时间为20
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45分钟，浴比为1：4
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10.其中，化学冷堆液包括双氧水、氢氧化钠和低温精炼剂，双氧水的浓度为2
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5g/L，氢氧化钠的浓度为2
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5g/L，低温精炼剂的浓度为0.3
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1.5g/L，臭氧于水中的浓度为1
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8mg/L。
[0019](5)水洗与烘干：步骤(4)处理后的棉网经水洗与烘干后得到产品。
[0020]更优选地，在步骤(2)中，温度为60℃，时间为1小时，流体压强为13 Mpa，浴比为1：6，超临界二氧化碳流体内含有复合生物酶剂和脂肪醇聚氧乙烯醚，复合生物酶剂的浓度为5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为2g/L。在步骤(4)中，处理时间为30分钟，浴比为1：6；化学冷堆液包括双氧水、氢氧化钠和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多效复合脱漂制备无纺布的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)开松梳棉成网：将棉纤维进行开松、梳棉和成网得到棉网；(2)前脱漂：将棉网于超临界二氧化碳流体中进行冷堆，冷堆的条件为：温度40
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80℃，时间0.5
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1.5小时，流体压强为10
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15 Mpa；所述超临界二氧化碳流体内含有复合生物酶剂，所述复合生物酶剂的浓度为3
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7g/L，所述复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶和脂肪酶；(3)水刺：将棉网进行水刺；在水刺前或水刺后进行后脱漂，所述后脱漂包括：将棉网于溶有臭氧的化学冷堆剂中进行常温冷堆，处理时间为20
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45分钟；所述化学冷堆液包括双氧水和氢氧化钠，所述双氧水的浓度为2
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5g/L，所述氢氧化钠的浓度为2
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5g/L，臭氧于水中的浓度为1
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8mg/L；若在水刺前进行后脱漂，则后脱漂后进行水洗；(4)水洗与烘干：将棉网经水洗与烘干后得到产品。2.根据权利要求1所述的多效复合脱漂制备无纺布的方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳流体内还含有表面活性剂，所述表面活性剂的浓度为1.0
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4.0g/L，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。3.根据权利要求1所述的多效复合脱漂制备无纺布的方法，其特征在于，所述化学冷堆剂还包括整理剂，所述整理剂的浓度为0.5
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2.0g/L，所述整理剂选自柔软剂和抗静电剂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的多效复合脱漂制备无纺布的方法，其特征在于，所述化学冷堆剂还包括低温精炼剂，所述低温精炼剂的浓度为0.3
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1.5g/L，所述低温精炼剂选自TAED、NOBS或TBCC。5.根据权利要求4所述的多效复合脱漂制备无纺布的方法，其特征在于，所述化学冷堆剂包括双氧水、氢氧化钠和低温精炼剂，所述双氧水的浓度为2
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5g/L，所述氢氧化钠的浓度为2
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5g/L，所述低温精炼剂的浓度为0.3
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1.5g/L。6.根据权利要求1所述的多效复合脱漂制备无纺布的方法，其特征在于，所述果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶的质量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如全，孙婷，李建全，邓志祥，孙雷，罗霞，赵炜，
申请(专利权)人：稳健医疗黄冈有限公司，
类型：发明
国别省市：