一种VOCs吸附回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种VOCs吸附回收系统，包括活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组、冷凝器组及溶剂分层槽，活性炭纤维箱组与颗粒活性炭罐组串联，所述的冷凝器组设置在活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组的后端，所述的溶剂分层槽设置在冷凝器组的后端。本实用新型专利技术设计科学合理、使用高效的VOCs吸附回收系统，用于回收有价值的VOCs，回收率可高达90％，处理效率可高达95％以上，满足环保排放标准的要求，减少环境污染的同时为企业创造可观的经济效益。境污染的同时为企业创造可观的经济效益。境污染的同时为企业创造可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs吸附回收系统


[0001]本技术属于环境工程领域，涉及有机溶剂资源化利用技术，尤其是一种VOCs吸附回收系统。

技术介绍

[0002]现有技术中有机废气处理方法主要有破坏法和回收法：
[0003]1、破坏法主要采用蓄热催化氧化或者蓄热焚烧，蓄热氧化需要的反应温度为450℃，蓄热焚烧需要的反应温度在760
‑
810℃，能耗高，采用蓄热氧化工艺：仅处理1000m3/h废气，1小时之内的用电量就高达36度，如果采用高温蓄热焚烧，温度控制不当，燃烧尾气中容易出现二噁英、NOX等副产物，将产生新的VOCS；
[0004]2、回收法主要是采用吸附技术，回收有价值的溶剂，常用的吸附剂为活性炭，活性炭纤维风阻低，使用寿命长，一般能达到3年；活性炭颗粒的使用寿命也能达到2年。但是，活性炭纤维或者颗粒碳到使用寿命后，即成为危废，需要进行危废处置。
[0005]通过对现有公开专利文献的检索，有如下几篇技术相关公开专利文献供参考：
[0006]1、一种活性炭脱附净化系统(公开号CN203209063U)，涉及环保设计
，提供了一种活性炭脱附净化系统，所述活性炭脱附净化系统设有封闭滑轨、密闭箱体和装载车，装载车装载有吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，依次经过密闭箱体的一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室，得到纯净的活性炭，作为循环脱硫脱硝用的原料，同时，加热装置分别为一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室提供不同的处理温度，然后将脱附得到的一氧化氮和二氧化硫收集到对应的气体收集箱内，作为其他资源利用，本技术结构安装简单，有效对活性炭进行脱附净化，循环利用活性炭，节省成本。
[0007]2、一种活性炭脱附回用装置(公开号CN107362786A)，涉及吸附剂再生
，包括罐体和固定于罐体内部的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌抓、带动搅拌抓的连杆结构以及驱动连杆结构的旋转电机，所述搅拌装置竖直设置于罐体内部，所述罐体内壁固定有微波发生器组件，所述搅拌抓下方设置有倾斜的振动筛，所述罐体上部设置有气体出口，所述罐体下部设置有活性炭出口、排污口和蒸汽进口，所述活性炭出口位于倾斜的振动筛位置低的一侧。以往的活性炭处理装置处理成本高、处理效果不佳，本专利技术具有结构简单、运行成本低、脱附效率高的优点。
[0008]3、活性炭脱附装置(公开号CN207324843U)，提供一种活性炭脱附装置，包括电热器和风机，所述风机的进风口与活性炭吸附箱连通，且连通位置位于所述活性炭吸附箱的出风口侧；所述风机的出风口与所述电热器的一端口连通，所述电热器的另一端口与所述活性炭吸附箱连通，且连通位置位于所述活性炭吸附箱的进风口侧。本技术实施例提供的活性炭脱附装置，在电热器、风机与密封后的活性炭吸附箱相互连通后，通过电热器的加热效果，使活性炭上的污染物脱落，并被风机吸入到电热器中进行燃烧，从而达到活性炭脱附的目的。
[0009]上述公开专利文献所解决的技术问题虽然与本专利申请相近，但其技术方案与本
专利申请存在较大的差别。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、使用高效的VOCs吸附回收系统，用于回收有价值的VOCs，回收率可高达90％，处理效率可高达95％以上，满足环保排放标准的要求，减少环境污染的同时为企业创造可观的经济效益。
[0011]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0012]一种VOCs吸附回收系统，包括活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组、冷凝器组及溶剂分层槽，活性炭纤维箱组与颗粒活性炭罐组串联，所述的冷凝器组设置在活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组的后端，所述的溶剂分层槽设置在冷凝器组的后端。
[0013]而且，活性炭纤维箱组由若干个单元活性炭纤维箱并联而成，颗粒活性炭罐组由若干个单元颗粒活性炭罐并联而成。
[0014]而且，所述的冷凝器组包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器。
[0015]而且，活性炭纤维箱组尾气出口与颗粒活性炭罐组入口相连，活性炭纤维箱组的蒸汽冷凝水出口与第一冷凝器的入口相连，第一冷凝器的出口联通至溶剂分层槽的入口，活性炭纤维箱组放净口与第三冷凝器入口相连，第三冷凝器的出口联通至溶剂分层槽的入口。
[0016]而且，颗粒活性炭罐组冷凝水出口与第二冷凝器的入口相连，第二冷凝器的出口联通至溶剂分层槽的入口，颗粒活性炭罐组放净口与第四冷凝器入口相连，第四冷凝器出口联通至溶剂分层槽的入口。
[0017]而且，在活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组上均设有与干燥风管道相连的干燥风入口。
[0018]本技术的优点和积极效果是：
[0019]本技术涉及一种VOCs吸附回收系统，包括活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组、冷凝器组及溶剂分层槽，活性炭纤维箱组与颗粒活性炭罐组串联，所述的冷凝器组设置在活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组的后端，所述的溶剂分层槽设置在冷凝器组的后端。本技术设计科学合理、使用高效的VOCs吸附回收系统，用于回收有价值的VOCs，回收率可高达90％，处理效率可高达95％以上，满足环保排放标准的要求，减少环境污染的同时为企业创造可观的经济效益。
附图说明
[0020]图1为本技术的系统装配图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0022]一种VOCs吸附回收系统，如图1所示包括活性炭纤维箱组1、颗粒活性炭罐组2、冷凝器组及溶剂分层槽7，活性炭纤维箱组与颗粒活性炭罐组串联，活性炭纤维箱组由若干个单元活性炭纤维箱并联而成，颗粒活性炭罐组由若干个单元颗粒活性炭罐并联而成，并联
的目的第一阶段吸附，第二阶段脱附，所述的冷凝器组设置在活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组的后端，所述的溶剂分层槽设置在冷凝器组的后端。
[0023]所述的冷凝器组包括第一冷凝器3、第二冷凝器5、第三冷凝器4及第四冷凝器6。
[0024]活性炭纤维箱组尾气出口与颗粒活性炭罐组入口相连，活性炭纤维箱组的蒸汽冷凝水出口与第一冷凝器的入口相连，第一冷凝器的出口联通至溶剂分层槽的入口，活性炭纤维箱组放净口与第三冷凝器入口相连，第三冷凝器的出口联通至溶剂分层槽的入口。
[0025]颗粒活性炭罐组冷凝水出口与第二冷凝器的入口相连，第二冷凝器的出口联通至溶剂分层槽的入口，颗粒活性炭罐组放净口与第四冷凝器入口相连，第四冷凝器出口联通至溶剂分层槽的入口。
[0026]在活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组上均设有与干燥风管道相连的干燥风入口。
[0027]所述冷凝器的冷源均为循环水。
[0028]活性炭纤维箱为内置活性炭纤维的箱体，颗粒活性炭罐为内置颗粒活性炭的罐体，均为市售现有装置。
[0029]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs吸附回收系统，其特征在于：包括活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组、冷凝器组及溶剂分层槽，活性炭纤维箱组与颗粒活性炭罐组串联，所述的冷凝器组设置在活性炭纤维箱组、颗粒活性炭罐组的后端，所述的溶剂分层槽设置在冷凝器组的后端。2.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附回收系统，其特征在于：活性炭纤维箱组由若干个单元活性炭纤维箱并联而成，颗粒活性炭罐组由若干个单元颗粒活性炭罐并联而成。3.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附回收系统，其特征在于：所述的冷凝器组包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种VOCs吸附回收系统，其特征在于：活性炭纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝云燕，胡盼虎，李洪喜，胡静泊，
申请(专利权)人：北京日新达能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：