本实用新型专利技术涉及一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置，属于化工品回收的技术领域。包括一级脱氨单元和二级脱氨单元；所述一级脱氨单元包括一级脱氨塔、一级吸收塔和氨水储罐Ⅰ；所述一级脱氨塔与一级吸收塔相连；所述一级吸收塔底部与氨水储罐Ⅰ相连；所述氨水储罐Ⅰ与一级吸收塔相连；所述二级脱氨单元包括二级脱氨塔、二级吸收塔和氨水储罐；所述二级脱氨塔与一级脱氨塔相连；所述二级脱氨塔与二级吸收塔相连；所述二级吸收塔底部与氨水储罐Ⅱ相连；所述氨水储罐Ⅰ与二级吸收塔相连。本实用新型专利技术可将高浓度的氨气与反应液分离，并且回收。回收后的氨气变为高浓度的氨水，作为生产物料继续使用，减少了后续酸的用量，也减少了副产铵盐的产生量。盐的产生量。盐的产生量。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置
[0001]本技术涉及化工品回收的
，具体涉及一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置。
技术介绍
[0002]α
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氨基腈是合成多种氨基酸的重要中间体，广泛应用于化学、生物、医药等领域。Strecker反应作为最重要的合成α
‑
氨基腈的方法，在合成过程中需要用到大量的氨水。反应结束后过量的氨水一般会跟随反应液直接进行下一步的酸解反应，使得酸解时酸的用量增加。因此，需要对反应中的氨水进行回收。现有的回收装置大部分是采用如吹脱、精馏、真空、闪蒸等方式对氨进行回收，但是这样的设备只能针对低含量的氨进行脱除。由于在Strecker反应液中氨含量较高，因此采用现有的设备将不利于氨的脱除。
技术实现思路
[0003]针对现有设备不易对氨含量较高的反应液进行氨回收的问题，本技术提供一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置，以解决上述问题。
[0004]一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置，包括一级脱氨单元和二级脱氨单元。所述一级脱氨单元包括一级脱氨塔、一级吸收塔、氨水储罐Ⅰ和一级喷淋泵；所述一级脱氨塔与一级吸收塔通过一级真空泵相连；所述一级吸收塔底部与氨水储罐Ⅰ相连；所述氨水储罐Ⅰ通过一级喷淋泵与一级吸收塔相连；所述二级脱氨单元包括二级脱氨塔、二级吸收塔、氨水储罐Ⅱ和二级喷淋泵；所述二级脱氨塔通过一级转料泵与一级脱氨塔相连；所述二级脱氨塔与二级吸收塔通过二级真空泵相连；所述二级吸收塔底部与氨水储罐Ⅱ相连；所述氨水储罐Ⅰ通过二级喷淋泵与二级吸收塔相连；所述二级脱氨塔通过二级转料泵与酸解釜相连。
[0005]优选的，所述回收装置还包括尾气吸收单元；所述尾气吸收单元包括尾气吸收塔、氨水储罐Ⅲ和尾气喷淋泵；所述尾气吸收塔分别与一级吸收塔顶部和二级吸收塔顶部相连；所述尾气吸收塔底部与氨水储罐Ⅲ相连；所述氨水储罐Ⅲ通过尾气喷淋泵与尾气吸收塔相连。
[0006]优选的，所述一级脱氨塔为降膜式蒸发器；所述二级脱氨塔为降膜式蒸发器。
[0007]优选的，所述一级真空泵为螺杆式真空泵、往复式真空泵、旋片式真空泵、罗茨真空泵中的一种；所述二级真空泵为螺杆式真空泵、往复式真空泵、旋片式真空泵、罗茨真空泵中的一种。
[0008]优选的，所述一级脱氨塔和二级脱氨塔的材质为耐腐蚀材质；所述耐腐蚀材质为石墨、碳化硅、搪玻璃、玻璃或氟塑料。
[0009]优选的，所述一级脱氨塔的真空度≤
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0.085MPa。由于氨化反应后，反应液中氨含量相对较高，此时控制真空度≤
‑
0.085MPa就足以使大部分氨气与反应液分离。通过一级脱氨后的反应液中氨含量降至一个较低的水平，减轻了二级脱氨的难度。
[0010]优选的，所述二级脱氨塔的真空度≤
‑
0.095MPa。此时的反应液中氨含量较低，进
一步增加真空度，可以确保氨气与反应液分离效果，以保证最终物料中氨的含量达到要求。
[0011]优选的，所述一级吸收塔和二级吸收塔分别设有降温换热装置。
[0012]优选的，所述一级吸收塔和二级吸收塔的材质均为耐氨水耐腐蚀的材料，选自碳钢、不锈钢、石墨、搪玻璃或玻璃钢中的一种。
[0013]本技术的工作原理为：在氨化反应结束后，反应液由一级脱氨塔的顶部进入，在布液器作用下形成极薄的液膜，沿一级脱氨降膜塔管壁流下，开始一级脱氨，调整进料量，使一级降膜脱氨系统的真空度维持在
‑
0.085MPa以上，确保一级降膜脱氨效果，分离后的氨气进入一级吸收塔。一级吸收塔通过喷淋稀氨水来吸收氨气，吸收氨气后的氨水流入氨水储罐Ⅰ中，可循环使用。当氨水达到一定浓度后将其转出，可作为生产物料继续使用。氨水储罐Ⅰ更换新的稀氨水来吸收氨气。二级脱氨单元和尾气吸收单元的工作原理与一级脱氨单元相同。二级脱氨结束后，氨含量合格的反应液直接转入酸解釜进行后续的生产。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过连续的脱氨处理，可以将氨化反应液中的高浓度的氨气与反应液分离，并且回收。回收后的氨气溶于吸收液中可以变为高浓度的氨水，作为生产物料继续使用。本技术可以将氨化反应液中的氨气完全回收，降低了后续酸解时酸的用量。解决了现有设备不易对氨含量较高的反应液进行氨回收的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中，1
‑
一级脱氨塔，2
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一级真空泵，3
‑
一级吸收塔，4
‑
氨水储罐Ⅰ，5
‑ꢀ
一级喷淋泵，6
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一级转料泵，7
‑
二级脱氨塔，8
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二级真空泵，9
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二级吸收塔，10
‑ꢀ
氨水储罐Ⅱ，11
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二级喷淋泵，12
‑
二级转料泵，13
‑
酸解釜，14
‑
尾气吸收塔，15
‑ꢀ
氨水储罐Ⅲ，16
‑
尾气喷淋泵。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置，包括一级脱氨单元、二级脱氨单元和尾气吸收单元。所述一级脱氨单元包括一级脱氨塔1、一级吸收塔3、氨水储罐Ⅰ4和一级喷淋泵5；所述一级脱氨塔1为降膜式蒸发器，接收氨化后的反应液，材质为石墨；所述一级脱氨塔1与一级吸收塔3通过一级真空泵2相连；所述一级脱氨塔1的真空度≤
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0.085MPa；所述一级真空泵2为往复式真空泵；所述一级吸收塔3设有降温换热装置，材质为不锈钢。所述一级吸收塔3底部与氨水储罐Ⅰ4相连；所述氨水储罐Ⅰ4通过一级喷淋泵5与一级吸收塔3相连；所述一
级吸收塔3顶部与尾气吸收塔14相连；所述二级脱氨单元包括二级脱氨塔 7、二级吸收塔9、氨水储罐Ⅱ10和二级喷淋泵11；所述二级脱氨塔7为降膜式蒸发器，通过一级转料泵6与一级脱氨塔1相连，材质为石墨；所述二级脱氨塔7与二级吸收塔9通过二级真空泵8相连；所述二级脱氨塔7的真空度≤
ꢀ‑
0.095MPa；所述二级真空泵8为往复式真空泵；所述二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置，其特征在于，包括一级脱氨单元和二级脱氨单元；所述一级脱氨单元包括一级脱氨塔、一级吸收塔、氨水储罐Ⅰ和一级喷淋泵；所述一级脱氨塔与一级吸收塔通过一级真空泵相连；所述一级吸收塔底部与氨水储罐Ⅰ相连；所述氨水储罐Ⅰ通过一级喷淋泵与一级吸收塔相连；所述二级脱氨单元包括二级脱氨塔、二级吸收塔、氨水储罐Ⅱ和二级喷淋泵；所述二级脱氨塔通过一级转料泵与一级脱氨塔相连；所述二级脱氨塔与二级吸收塔通过二级真空泵相连；所述二级吸收塔底部与氨水储罐Ⅱ相连；所述氨水储罐Ⅰ通过二级喷淋泵与二级吸收塔相连；所述二级脱氨塔通过二级转料泵与酸解釜相连。2.如权利要求1所述的一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置，其特征在于，所述回收装置包括尾气吸收单元；所述尾气吸收单元包括尾气吸收塔、氨水储罐Ⅲ和尾气喷淋泵；所述尾气吸收塔分别与一级吸收塔顶部和二级吸收塔顶部相连；所述尾气吸收塔底部与氨水储罐Ⅲ相连；所述氨水储罐Ⅲ通过尾气喷淋泵与尾气吸收塔相连。3.如权利要求1所述的一种氨基腈反应液连续脱氨回收装置，其特征在于，所述一级脱氨塔为降膜式蒸发器；所述二级脱氨塔为降膜式蒸发器...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永昌，李亚飞，刘顺领，仝亚飞，
申请(专利权)人：山东亿盛实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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