一种高精度玻璃棉开条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度玻璃棉开条机，包括壳体、第一腔体、第二腔体和工作台，所述壳体内部的顶端设置有第一腔体，所述第一腔体的顶端安装有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的底端设置有防护结构，所述防护结构包括复位弹簧、固定杆、开条刀和限位块，所述固定杆安装在第二伸缩气缸的底端，所述固定杆的外部缠绕有复位弹簧。本实用新型专利技术通过在支撑板的顶端安装有伺服电机，启动伺服电机，会带动支撑板转动，由于铰接杆和支撑板、夹持块均相互铰接，随之会带动夹持块随着限位槽向相反的方向滑动，随之带动夹持块在预留槽的内部向相反的方向滑动，随之可以对玻璃棉的两侧进行夹持，增加开条过程的稳定性。开条过程的稳定性。开条过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度玻璃棉开条机


[0001]本技术涉及玻璃棉
，具体为一种高精度玻璃棉开条机。

技术介绍

[0002]玻璃棉通常被当作隔音材料使用，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，玻璃棉具有耐高温、止燃性能、保温隔热、吸声降噪及安全防护等，在建筑隔墙内以及顶棚内安装玻璃棉板或者玻璃棉毡之前，需要对玻璃棉进行切割开条，以达到安装平整贴合的效果：
[0003]传统的玻璃棉开条机，在对玻璃棉进行开条过程中，不便于对工作台进行防护，开条刀易在工作过程中对工作台造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度玻璃棉开条机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对工作台进行防护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度玻璃棉开条机，包括壳体、第一腔体、第二腔体和工作台，所述壳体内部的顶端设置有第一腔体，所述第一腔体的顶端安装有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的底端设置有防护结构，所述防护结构包括复位弹簧、固定杆、开条刀和限位块，所述固定杆安装在第二伸缩气缸的底端，所述固定杆的外部缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和第二伸缩气缸固定连接，所述复位弹簧的底端安装有开条刀，所述固定杆的底端延伸至开条刀的内部，所述固定杆的底端安装有限位块，所述第一腔体的底端安装有工作台，所述第一腔体底端的两侧设置有预留槽，所述第一腔体的一端设置有清扫结构，所述壳体内部的底端设置有第二腔体，且第二腔体的内部设置有夹持结构。
[0006]优选的，所述夹持结构包括限位槽、活动块、支撑板、伺服电机、铰接杆和夹持块，所述限位槽均设置在第二腔体内部底端的两侧，所述限位槽的内部均安装有活动块，且活动块的顶端均安装有夹持块，所述铰接杆的顶端延伸至第一腔体的内部，所述活动块的一侧均铰接有铰接杆，且相邻铰接杆之间安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有伺服电机。
[0007]优选的，所述夹持块设置有两组，所述夹持块关于壳体的垂直中心线呈对称分布。
[0008]优选的，所述清扫结构包括固定板、扫刷、滑槽、滑块和第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装在壳体的一端，所述固定板的一端延伸至第一腔体的内部，所述第一伸缩气缸的一端安装有固定板，且固定板内部的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的底端安装有扫刷。
[0009]优选的，所述滑块的横截面小于滑槽的横截面，所述滑块和滑槽构成滑动结构。
[0010]优选的，所述开条刀顶端的内部设置有预留孔，所述固定杆和开条刀活动连接，所述限位块的横截面积大于开条刀顶端的内部的预留孔的横截面积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高精度玻璃棉开条机结构合理，
具有以下优点：
[0012](1)通过在复位弹簧的底端安装有开条刀，在工作过程中，开条刀的底端会向下压对玻璃棉进行开条，由于玻璃棉硬性较小，在较小的力度下便可完成操作，当开条刀戳破玻璃棉在工作台上运动时，开条刀遇到硬物会带动复位弹簧收缩，在运动过程中复位弹簧会进行复位，防止开条刀会划破工作台的表面，限位块对固定杆进行限位，防止脱落，增加稳定性；
[0013](2)通过在壳体的一端安装有第一伸缩气缸，启动第一伸缩气缸，会带动固定板伸缩，在开条完成后，可以对工作台表面进行清扫，将剩余的废料从壳体的内部扫落，免去了人工清理工作台，由于滑槽和滑块构成滑动结构，向一侧拉出扫刷，可以将扫刷随着滑块从滑槽的内部取出，随之可以对扫刷进行清理；
[0014](3)通过在支撑板的顶端安装有伺服电机，启动伺服电机，会带动支撑板转动，由于铰接杆和支撑板、夹持块均相互铰接，随之会带动夹持块随着限位槽向相反的方向滑动，随之带动夹持块在预留槽的内部向相反的方向滑动，随之可以对玻璃棉的两侧进行夹持，增加开条过程的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二腔体俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、第一腔体；3、夹持结构；301、限位槽；302、活动块；303、支撑板；304、伺服电机；305、铰接杆；306、夹持块；4、预留槽；5、第二腔体；6、工作台；7、清扫结构；701、固定板；702、扫刷；703、滑槽；704、滑块；705、第一伸缩气缸；8、防护结构；801、复位弹簧；802、固定杆；803、开条刀；804、限位块；9、第二伸缩气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高精度玻璃棉开条机，包括壳体1、第一腔体2、第二腔体5和工作台6，壳体1内部的顶端设置有第一腔体2，第一腔体2的顶端安装有第二伸缩气缸9，且第二伸缩气缸9的底端设置有防护结构8，该第二伸缩气缸9的型号可为J64RT2UNIVER，防护结构8包括复位弹簧801、固定杆802、开条刀803和限位块804，固定杆802安装在第二伸缩气缸9的底端，固定杆802的外部缠绕有复位弹簧801，复位弹簧801的顶端和第二伸缩气缸9固定连接，复位弹簧801的底端安装有开条刀803，固定杆802的底端延伸至开条刀803的内部，固定杆802的底端安装有限位块804，开条刀803顶端的内部设置有预留孔，固定杆802和开条刀803活动连接，限位块804的横截面积大于开条刀803顶端的内部的预留孔的横截面积，便于限位，启动第二伸缩气缸9，带动防护结构8进行工作，
在工作过程中，开条刀803的底端会向下压对玻璃棉进行开条，由于玻璃棉硬性较小，在较小的力度下便可完成操作，当开条刀803戳破玻璃棉在工作台6上运动时，开条刀803遇到硬物会带动复位弹簧801收缩，在运动过程中复位弹簧801会进行复位，防止开条刀803会划破工作台6的表面，限位块804对固定杆802进行限位；
[0022]第一腔体2的底端安装有工作台6，第一腔体2底端的两侧设置有预留槽4，第一腔体2的一端设置有清扫结构7，清扫结构7包括固定板701、扫刷702、滑槽703、滑块704和第一伸缩气缸705，第一伸缩气缸705安装在壳体1的一端，该第一伸缩气缸705的型号可为J64RT2UNIVER，固定板701的一端延伸至第一腔体2的内部，第一伸缩气缸705的一端安装有固定板701，且固定板701内部的底端设置有滑槽703，滑槽703的内部安装有滑块704，且滑块704的底端安装有扫刷702，滑块704的横截面小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度玻璃棉开条机，包括壳体(1)、第一腔体(2)、第二腔体(5)和工作台(6)，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶端设置有第一腔体(2)，所述第一腔体(2)的顶端安装有第二伸缩气缸(9)，且第二伸缩气缸(9)的底端设置有防护结构(8)，所述防护结构(8)包括复位弹簧(801)、固定杆(802)、开条刀(803)和限位块(804)，所述固定杆(802)安装在第二伸缩气缸(9)的底端，所述固定杆(802)的外部缠绕有复位弹簧(801)，所述复位弹簧(801)的顶端和第二伸缩气缸(9)固定连接，所述复位弹簧(801)的底端安装有开条刀(803)，所述固定杆(802)的底端延伸至开条刀(803)的内部，所述固定杆(802)的底端安装有限位块(804)，所述第一腔体(2)的底端安装有工作台(6)，所述第一腔体(2)底端的两侧设置有预留槽(4)，所述第一腔体(2)的一端设置有清扫结构(7)，所述壳体(1)内部的底端设置有第二腔体(5)，且第二腔体(5)的内部设置有夹持结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃棉开条机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括限位槽(301)、活动块(302)、支撑板(303)、伺服电机(304)、铰接杆(305)和夹持块(306)，所述限位槽(301)均设置在第二腔体(5)内部底端的两侧，所述限位槽(301)的内部均安装有活动块(302)，且活动块(302)的顶端均安装有夹持块(306)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高超，
申请(专利权)人：瑞昌万瑞维尔绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：