一种纤维冒口易割网及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种纤维冒口易割网及其制备方法和应用，属于铸造技术领域。本发明专利技术公开了一种纤维冒口易割网，包括纤维网本体以及涂覆在纤维本体表面的金属氧化物涂层。纤维网本体由碳纤维、石墨纤维中的一种或两种制成。金属氧化物涂层为氧化锆涂层、氧化镁涂层、氧化铝涂层、氧化铬涂层、氧化铈涂层中的一种或多种。本发明专利技术也公开了一种纤维冒口易割网的制备方法，包括将纤维先制成纤维网本体，然后在纤维网本体表面喷涂金属氧化物涂层。本发明专利技术还公开了一种纤维冒口易割网的应用，浇铸前将纤维冒口易割网放置在冒口根部，将铸件和冒口隔开，铸件凝固后，敲除纤维冒口易割网将铸件和冒口分开。分开。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维冒口易割网及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种纤维冒口易割网及其制备方法和应用，属于铸造领域。

技术介绍

[0002]国内从20世纪80年代就已经开始对易割冒口进行研究，先后研制出陶瓷片、玻璃纤维网等，但是陶瓷隔片需要增加装备和人员，且制作比较麻烦。尤其铸钢件浇注时为了保证铸件质量，需要冒口补缩，铸件浇注完成后，铸件浇注系统是产品工艺的附属品，需要气割去除，气割需要特殊工种作业，需要氧气乙炔，对环境有污染，人员高温作业，还要对冒口根部进行炭刨、打磨，费时费力。尽管现有技术中已经有用玻璃纤维过滤网作为铸造铝合金铸件的易割冒口隔片，如中国专利申请(公开号：CN105598368A)中也公开了一种用玻璃丝编制成方形网格并涂覆耐高温陶瓷浆料后烧结成过滤网代替易割片。但是现有公开的这些方案中均是针对铝合金铸件、铸铁，用于铝合金铸件的过滤网只需大于700℃，用于铸钢的过滤网只需大于1370℃即可，因此，现有技术中的过滤网均是采用玻璃丝编制或在玻璃丝上涂覆耐高温陶瓷浆料，但是玻璃丝的熔点较低，即便涂覆了耐高温陶瓷浆料，也无法达到铸钢大于1600℃的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种纤维冒口易割网及其制备方法和应用。
[0004]本专利技术的上述目的可以通过下列技术方案来实现：一种纤维冒口易割网，所述纤维冒口易割网包括纤维本体以及涂覆在纤维本体表面的金属氧化物涂层。
[0005]在上述纤维冒口易割网中，所述纤维为碳纤维、石墨纤维中的一种或两种。
[0006]作为优选，所述纤维为碳纤维。
[0007]作为优选，所述纤维为碳纤维、石墨纤维按质量比(1
‑
3)：1混合的混合纤维。
[0008]在上述纤维冒口易割网中，所述金属氧化物涂层为氧化锆涂层、氧化镁涂层、氧化铝涂层、氧化铈涂层中的一种或多种。
[0009]作为优选，所述金属氧化物涂层为氧化锆涂层、氧化铈涂层中的一种或两种。
[0010]进一步优选，所述金属氧化物涂层为氧化锆涂层。
[0011]在上述纤维冒口易割网中，所述纤维冒口易割网的孔径为1mm
‑
3mm。
[0012]本专利技术还提供一种上述纤维冒口易割网的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：将纤维先制成纤维网本体，然后在纤维网本体表面喷涂金属氧化物涂层。
[0013]本专利技术还提供一种上述纤维冒口易割网的应用，浇铸前将纤维冒口易割网放置在冒口根部，将铸件和冒口隔开，铸件凝固后，敲除纤维冒口易割网将铸件和冒口分开。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0015]1、将具有韧性的纤维材料表面涂覆耐高温金属氧化物涂层，放置在冒口根部，使纤维冒口易割网不阻流液态金属补缩的同时耐钢液高温，钢液凝固后形成网状，阻断冒口
和铸件连接，使冒口易去除。
[0016]2、现有的铸钢技术，冒口和铸件是直接连接的，浇注完成铸件凝固后，冒口去除需要用氧气
‑
乙炔气割去除，去除后冒口根部还要进行大量的打磨。使用该技术后冒口只要敲击就掉了，冒口根部几乎没有修磨量，大幅提高效率，降低成本。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例，并说明对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如无特殊说明，本专利技术下述实施例中采用原料均为常规原料，使用方法均为常规方法
[0018]实施例1
[0019]将碳纤维编制成孔间隙为1mm的网，根据产品所需尺寸制成100*100mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化锆涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1mm，修磨光滑。
[0020]实施例2
[0021]将碳纤维编制成孔间隙为3mm的网，根据产品所需尺寸制成φ150mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化铝涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1mm，修磨光滑。
[0022]实施例3
[0023]将碳纤维编制成孔间隙为2mm的网，根据产品所需尺寸制成φ200mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化镁涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1.5mm，修磨光滑。
[0024]实施例4
[0025]将石墨纤维编制成孔间隙为3mm的网，根据产品所需尺寸制成100*100mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化铝涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1mm，修磨光滑。
[0026]实施例5
[0027]将石墨纤维编制成孔间隙为1mm的网，根据产品所需尺寸制成φ200mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化镁涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1mm，修磨光滑。
[0028]实施例6
[0029]将石墨纤维编制成孔间隙为2mm的网，根据产品所需尺寸制成φ100mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化铈涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1.5mm，修磨光滑。
[0030]实施例7
[0031]将碳纤维与石墨纤维质量比为1:1的混合纤维编制成孔间隙为2mm的网，根据产品所需尺寸制成φ100mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化铈涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部2mm，修磨光滑。
[0032]实施例8
[0033]将碳纤维与石墨纤维质量比为3:1的混合纤维编制成孔间隙为1mm的网，根据产品所需尺寸制成100*100mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化铝涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1.5mm，修磨光滑。
[0034]实施例9
[0035]将碳纤维与石墨纤维质量比为2:1的混合纤维编制成孔间隙为3mm的网，根据产品所需尺寸制成φ200mm的纤维网，并在网表面喷涂氧化锆涂层。将制得的纤维冒口易割网放置在冒口根部，使铸件和冒口隔开，注入钢液。待冷却后，轻轻敲击冒口根部的纤维冒口易割网，冒口脱落，残余根部1mm，修磨光滑。
[0036]对比例1
[0037]将碳纤维编制成孔间隙为2mm的网，根据产品所需尺寸制成φ100mm的纤维网。将制得的纤维冒口易割网放置在冒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维冒口易割网，其特征在于，所述纤维冒口易割网包括纤维网本体以及涂覆在纤维本体表面的金属氧化物涂层。2.根据权利要求1所述的纤维冒口易割网，其特征在于，所述纤维网本体由碳纤维、石墨纤维中的一种或两种制成。3.根据权利要求2所述的纤维冒口易割网，其特征在于，所述纤维网本体由碳纤维制成。4.根据权利要求2所述的纤维冒口易割网，其特征在于，所述纤维网本体由碳纤维、石墨纤维按质量比(1
‑
3)：1混合的混合纤维制成。5.根据权利要求1所述的纤维冒口易割网，其特征在于，所述金属氧化物涂层的厚度为50
‑
750μm。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅明康，熊六一，
申请(专利权)人：宁波日月精华精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：