一种振镜式平台焊接头制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接头技术领域，且公开了一种振镜式平台焊接头，包括焊接箱，所述焊接箱的外壁前面活动安装有工作台，两个所述滑动底座的左侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧固定安装有螺纹套，所述平移盒的内壁活动安装有滑块，所述平移盒的右侧活动安装有调节轮，所述调节轮的右侧活动安装有伸缩盒，所述伸缩杆的右侧固定安装有夹持板，所述夹持板的右侧固定安装有橡胶垫，通过螺纹杆与螺纹套的配合使用，使得焊接过程中工件的焊接位置更加精确，提高了焊接产品的质量，进一步提升了经济效益，通过滑块与调节轮的配合使用，使得焊接头的使用范围更加广泛，焊接产品更具有丰富性。更具有丰富性。更具有丰富性。

【技术实现步骤摘要】
一种振镜式平台焊接头


[0001]本技术涉及焊接头
，具体为一种振镜式平台焊接头。

技术介绍

[0002]振镜式平台焊接机是由YAG固体激光器、激光电源、光学扫描系统、三维可调节工作台、工控机系统、制冷系统、激光指示系统，操作机柜等组成。在单点焊接时由于极大的减少了空程定位时间，生产效率比普通激光点焊工效提高4—10倍。振镜扫描激光焊接机提供基于windows平台下的专用激光焊接软件。焊接点或图形可在其专用软件中直接输入、编辑，也可由Auto CAD、Corel DRAW等其它软件编辑，再通过其专用软件导入进行处理。本机质量稳定、操作方便、维护简单。
[0003]当前市面上最常见的振镜式平台焊接头在焊接过程中需要将焊接产品放至于工作台上，待焊接产品在激光的作用下，焊接过程中位置易发生偏移，由于焊机未设置有产品夹持装置，致使焊接产品次品率高，致使部分需要精确焊接的工件无法达到理想焊接效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种振镜式平台焊接头，具备夹持产品稳定且焊接精准的优点，解决了焊接产品次品率高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述夹持产品稳定且焊接精准的目的，本技术提供如下技术方案：一种振镜式平台焊接头，包括焊接箱，所述焊接箱的外壁前面活动安装有工作台，所述焊接箱的顶端固定安装有焊接头，所述工作台的顶端固定安装有夹持盒，所述夹持盒的内壁顶端和底端均固定安装有滑动底座，位于顶端的所述滑动底座的底端活动连接有滑轮，所述滑动底座的内壁开设有滑动底槽，所述滑动底座的左侧固定安装有支撑杆，两个所述滑动底座的左侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定安装有转动把手，所述螺纹杆的右侧活动安装有轴承，所述轴承的底端固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有传动块，所述传动块的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有平移盒，所述平移盒的内壁活动安装有滑块，所述平移盒的右侧活动安装有调节轮，所述调节轮的右侧活动安装有伸缩盒，所述伸缩盒的内壁左侧固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定安装有夹持板，所述夹持板的右侧固定安装有橡胶垫。
[0008]优选的，其特征在于：所述夹持盒的数量有两个，以工作台的竖直中心线为轴，呈左右对称分布。
[0009]优选的，其特征在于：位于顶端的所述支撑杆的顶端与夹持盒的内壁顶端固定相连，位于底端的所述支撑杆的底端与夹持盒的内壁底端固定相连。
[0010]优选的，其特征在于：所述螺纹杆与螺纹套之间螺纹相连，滑动底槽的两端均为封
闭状态。
[0011]优选的，其特征在于：所述连接板的数量为两个，且大小、形状一致，以轴承的水平中心线为轴，呈上下对称分布。
[0012]优选的，其特征在于：所述平移盒右侧设置有贯通槽，所述滑块的右侧与调节轮的内壁通过横杆固定相连。
[0013]优选的，其特征在于：所述伸缩盒右侧设置有贯通孔，所述伸缩杆的外壁与贯通孔的内壁活动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种振镜式平台焊接头，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种振镜式平台焊接头，通过螺纹杆与螺纹套的配合使用，从而达到调整夹持板水平方向上位置的效果，使得夹持板能够更好的夹持待焊接工件的位置，使得焊接过程中工件的焊接位置更加精确，提高了焊接产品的质量，进一步提升了经济效益。
[0017]2、该一种振镜式平台焊接头，通过滑块与调节轮的配合使用，从而达到调整夹持板竖直方向上位置的效果，夹持板能够更加灵活的根据待焊接工件的大小及形状来夹持工件，使得焊接头的使用范围更加广泛，焊接产品更具有丰富性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构侧面示意图；
[0020]图3为本技术结构示意图。
[0021]图中：1、焊接箱；2、工作台；3、焊接头；4、夹持盒；5、滑动底座；6、滑轮；7、滑动底槽；8、支撑杆；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、转动把手；12、轴承；13、连接板；14、传动块；15、连接杆；16、平移盒；17、滑块；18、调节轮；19、伸缩盒；20、弹簧；21、伸缩杆；22、夹持板；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种振镜式平台焊接头，包括焊接箱1，焊接箱1的外壁活动安装有工作台2，焊接箱1的顶端固定安装有焊接头3，工作台2的顶端固定安装有夹持盒4，夹持盒4的数量有两个，以工作台2的竖直中心线为轴，呈左右对称分布；夹持盒4的内壁顶端和底端均固定安装有滑动底座5，位于顶端的滑动底座5的底端活动连接有滑轮6，滑动底座5的内壁开设有滑动底槽7，滑动底槽7的两端均为封闭状态；两个滑动底座5的左侧均固定安装有支撑杆8，位于顶端的支撑杆8的顶端与夹持盒4的内壁顶端固定相连，位于底端的支撑杆8的底端与夹持盒4的内壁底端固定相连；两个支撑杆8的相对一侧固定安装有螺纹套9，螺纹套9的内壁活动安装有螺纹杆10，螺纹杆10与螺纹套9之间螺纹相连；螺纹杆10的左侧固定安装有转动把手11，螺纹杆10的右侧活动安装有轴承12，轴承12的底端固定安装有连接板
13，连接板13的数量为两个，且大小、形状一致，以轴承12的水平中心线为轴，呈上下对称分布；连接板13的右侧固定安装有传动块14，传动块14的右侧固定安装有连接杆15，连接杆15的右侧固定安装有平移盒16，平移盒16的内壁活动安装有滑块17，平移盒16的右侧活动安装有调节轮18，平移盒16右侧设置有贯通槽，滑块17的右侧与调节轮18的内壁通过横杆固定相连；调节轮18的右侧活动安装有伸缩盒19，伸缩盒19的内壁左侧固定安装有弹簧20，弹簧20的右侧固定安装有伸缩杆21，伸缩盒19右侧设置有贯通孔，伸缩杆21的外壁与贯通孔的内壁活动连接；伸缩杆21的右侧固定安装有夹持板22，夹持板22的右侧固定安装有橡胶垫23。
[0024]工作原理:为解决当前振镜式平台焊接头夹持产品不稳定且焊接不精准的的问题，该一种激光手持自动送丝焊接头通过设计螺纹杆10与螺纹套9的配合使用，从而达到了焊接过程中工件的焊接位置更加精确的效果，通过滑块17与调节轮18的配合使用，从而达到了夹持板22能够更加灵活的根据待焊接工件的大小及形状来夹持工件的目的。当用户需要焊接工件时，待焊接产品放置于工作台2上，根据待焊接产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振镜式平台焊接头，包括焊接箱(1)，其特征在于：所述焊接箱(1)的外壁前面活动安装有工作台(2)，所述焊接箱(1)的顶端固定安装有焊接头(3)，所述工作台(2)的顶端固定安装有夹持盒(4)，所述夹持盒(4)的内壁顶端和底端均固定安装有滑动底座(5)，位于顶端的所述滑动底座(5)的底端活动连接有滑轮(6)，所述滑动底座(5)的内壁开设有滑动底槽(7)，两个所述滑动底座(5)的左侧均固定安装有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的相对一侧固定安装有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的内壁活动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的左侧固定安装有转动把手(11)，所述螺纹杆(10)的右侧活动安装有轴承(12)，所述轴承(12)的底端固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的右侧固定安装有传动块(14)，所述传动块(14)的右侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右侧固定安装有平移盒(16)，所述平移盒(16)的内壁活动安装有滑块(17)，所述平移盒(16)的右侧活动安装有调节轮(18)，所述调节轮(18)的右侧活动安装有伸缩盒(19)，所述伸缩盒(19)的内壁左侧固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的右侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖源，左健，
申请(专利权)人：武汉卡锐德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：