一种注塑模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具顶出结构，包括由上而下依次设置的下模板、顶针板组件和底板；顶针板组件包括由上而下依次设置的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，第一顶针板和第二顶针板相固定，第二顶针板上安装有第一顶针，第三顶针板和第四顶针板相固定，第三顶针板上安装有第二顶针；下模板和底板之间连接有方铁，方铁向内侧延伸形成限位凸块，第三顶针板靠近方铁的一侧设有安装槽，安装槽中可转动的安装有加速顶出块，加速顶出块的两端分别向上延伸形成第一凸起和第二凸起，第一凸起位于限位凸块的下方，第二凸起与第二顶针板的底面接触。本实用新型专利技术一种注塑模具顶出结构，能够实现二次加速顶出产品，有利于提高产品的良率。高产品的良率。高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出结构


[0001]本技术涉及一种注塑模具顶出结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。然而，现有的注塑模具在取出塑料制品时，存在产品无法快速顶出的问题，而且传统一次顶出时产品容易损伤变形，导致影响产品的外观和结构要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，其结构合理，且能够实现二次加速顶出产品，有利于提高产品的良率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种注塑模具顶出结构，包括上模和下模，所述下模包括由上而下依次设置的下模板、顶针板组件和底板；所述下模板的顶部设有下模仁，该下模仁上设有产品型腔；所述顶针板组件包括由上而下依次设置的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，所述第一顶针板和第二顶针板之间通过螺钉固定连接，所述第二顶针板上安装有第一顶针，该第一顶针的上端依次贯穿第一顶针板、下模板和下模仁并延伸至产品型腔中，所述第三顶针板和第四顶针板之间通过螺钉固定连接，所述第三顶针板上安装有第二顶针，该第二顶针的上端依次贯穿第二顶针板、第一顶针板、下模板和下模仁并延伸至产品型腔中；所述下模板和底板之间连接有位于顶针板组件一侧的方铁，该方铁的顶部向内侧延伸形成限位凸块，该限位凸块位于第三顶针板的上方，所述第三顶针板靠近方铁的一侧设有安装槽，该安装槽中设有加速顶出块，该加速顶出块通过转轴可转动的设于安装槽中，所述转轴位于加速顶出块的中间位置，所述加速顶出块的两端分别为第一端和第二端，所述第一端向上延伸形成第一凸起，该第一凸起位于限位凸块的下方，所述第二端向上延伸形成第二凸起，该第二凸起与第二顶针板的底面相接触。
[0005]优选的，所述第四顶针板上设有与安装槽相连通的避让槽。
[0006]优选的，所述第四顶针板通过螺钉固定连接有强拉杆。
[0007]优选的，所述第一凸起的顶部以及第二凸起的顶部均呈球冠状。
[0008]本技术的优点和有益效果在于：提供一种注塑模具顶出结构，其结构合理，且能够实现二次加速顶出产品，有利于提高产品的良率。
[0009]开模时，上模和下模分离，之后注塑机通过强拉杆开始顶出，使顶针板组件一同向上移动，直到第三顶针板带动加速顶出块上行至与限位凸块接触时，完成第一次顶出，第一次顶出时第一顶针和第二顶针同时作用于产品；接着顶针板组件继续向上移动，由于此时
加速顶出块的第一凸起被限位凸块阻挡，因此加速顶出块将绕转轴转动，以使加速顶出块的第二凸起翘起，从而通过第二凸起将第二顶针板顶起，进而通过第一顶针将产品快速顶出。
附图说明
[0010]图1是本技术合模时的示意图。
[0011]图2是本技术开模时的示意图。
[0012]图3是本技术完成第一次顶出时的示意图。
[0013]图4是本技术完成第二次顶出时的示意图。
[0014]图5是图4中A处的放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]本技术具体实施的技术方案是：
[0017]如图1至图5所示，一种注塑模具顶出结构，包括上模2和下模，所述下模包括由上而下依次设置的下模板3、顶针板组件和底板4；所述下模板3的顶部设有下模仁5，该下模仁5上设有产品型腔；所述顶针板组件包括由上而下依次设置的第一顶针板6、第二顶针板7、第三顶针板8和第四顶针板9，所述第一顶针板6和第二顶针板7之间通过螺钉固定连接，所述第二顶针板7上安装有第一顶针10，该第一顶针10的上端依次贯穿第一顶针板6、下模板3和下模仁5并延伸至产品型腔中，所述第三顶针板8和第四顶针板9之间通过螺钉固定连接，所述第三顶针板8上安装有第二顶针11，该第二顶针11的上端依次贯穿第二顶针板7、第一顶针板6、下模板3和下模仁5并延伸至产品型腔中；所述下模板3和底板4之间连接有位于顶针板组件一侧的方铁12，该方铁12的顶部向内侧延伸形成限位凸块13，该限位凸块13位于第三顶针板8的上方，所述第三顶针板8靠近方铁12的一侧设有安装槽14，该安装槽14中设有加速顶出块15，该加速顶出块15通过转轴16可转动的设于安装槽14中，所述转轴16位于加速顶出块15的中间位置，所述加速顶出块15的两端分别为第一端和第二端，所述第一端向上延伸形成第一凸起17，该第一凸起17位于限位凸块13的下方，所述第二端向上延伸形成第二凸起18，该第二凸起18与第二顶针板7的底面相接触。
[0018]上述第四顶针板9上设有与安装槽14相连通的避让槽19。
[0019]上述第四顶针板9通过螺钉固定连接有强拉杆20。
[0020]上述第一凸起18的顶部以及第二凸起19的顶部均呈球冠状。
[0021]本技术的优点和有益效果在于：提供一种注塑模具顶出结构，其结构合理，且能够实现二次加速顶出产品，有利于提高产品的良率。
[0022]开模时，上模和下模分离，之后注塑机通过强拉杆20开始顶出，使顶针板组件一同向上移动，直到第三顶针板8带动加速顶出块15上行至与限位凸块13接触时，完成第一次顶出，第一次顶出时第一顶针10和第二顶针11同时作用于产品1；接着顶针板组件继续向上移动，由于此时加速顶出块15的第一凸起17被限位凸块13阻挡，因此加速顶出块15将绕转轴
16转动，以使加速顶出块15的第二凸起18翘起，从而通过第二凸起18将第二顶针板7顶起，进而通过第一顶针10将产品1快速顶出。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出结构，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括由上而下依次设置的下模板、顶针板组件和底板；所述下模板的顶部设有下模仁，该下模仁上设有产品型腔；所述顶针板组件包括由上而下依次设置的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，所述第一顶针板和第二顶针板之间通过螺钉固定连接，所述第二顶针板上安装有第一顶针，该第一顶针的上端依次贯穿第一顶针板、下模板和下模仁并延伸至产品型腔中，所述第三顶针板和第四顶针板之间通过螺钉固定连接，所述第三顶针板上安装有第二顶针，该第二顶针的上端依次贯穿第二顶针板、第一顶针板、下模板和下模仁并延伸至产品型腔中；所述下模板和底板之间连接有位于顶针板组件一侧的方铁，该方铁的顶部向内侧延伸形成限位凸块，该限...

【专利技术属性】
技术研发人员：何来，
申请(专利权)人：创意塑胶工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：