一种核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，包括气体释放控制模块、气源模块及软管连接模块，所述气体释放控制模块内设置有通气腔，所述气源模块与所述气体释放控制模块可拆卸连接且与所述通气腔连通，所述软管连接模块与所述气体释放控制模块可拆卸连接且与所述通气腔连通，所述气体释放控制模块用于打开所述通气腔，以连通所述气源模块与所述软管连接模块，所述气体释放控制模块还用于关闭所述通气腔，以断开所述气源模块与所述软管连接模块的连通。本发明专利技术提供的核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，不存在软管连接过长的问题，方便携带，不受限于压缩空气系统，便于控制压缩空气释放，且能够立即响应处理。且能够立即响应处理。且能够立即响应处理。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置


[0001]本专利技术涉及核电维修
，更具体地说，是涉及一种核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置。

技术介绍

[0002]在设备定期润滑过程中若过量对轴承注入润滑脂，会导致在运行过程中，由于多余润滑脂的阻力，轴承温度很快上升。轴承的高温度由于轴承结构中润滑脂质量、填充量等因素的影响，可能持续十几分钟，甚至几小时。若轴承温度高于轴承温度设计限值，会导致轴承损坏，使得设备不可用。
[0003]目前，检修现场使用连接压缩空气系统，并使用阀门控制压缩空气释放以达到将轴承中过量润滑脂挤出，进而达到轴承降温的目的。但此装置存在软管连接过长、阀门无法及时控制压缩空气释放、若发生设备轴承温度高无法立即响应的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，以解决现有技术中存在的降温装置软管连接过长、无法及时响应的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，包括气体释放控制模块、气源模块及软管连接模块，所述气体释放控制模块内设置有通气腔，所述气源模块与所述气体释放控制模块可拆卸连接且与所述通气腔连通，所述软管连接模块与所述气体释放控制模块可拆卸连接且与所述通气腔连通，所述气体释放控制模块用于打开所述通气腔，以连通所述气源模块与所述软管连接模块，所述气体释放控制模块还用于关闭所述通气腔，以断开所述气源模块与所述软管连接模块的连通。r/>[0006]可选地，所述气体释放控制模块包括主体件及手柄组件，所述主体件内设置有所述通气腔、用于连接所述气源模块的第一接口、用于连接所述软管连接模块的第二接口、用于连接所述手柄组件且与所述通气腔连通的第三接口、用于连通所述第一接口与所通气腔的第一气道，以及用于连通所述第二接口与所述通气腔的第二气道，所述手柄组件的一端可在所述通气腔内轴向移动以打开或关闭所述通气腔。
[0007]可选地，所述手柄组件包括设置于所述通气腔内且用于打开或关闭所述通气腔的开关件、与所述开关件同轴连接且套接于所述第三接口内的连接件、连接于所述连接件远离所述开关件的一端的手柄，以及用于将所述手柄紧固于所述连接件上的紧固件。
[0008]可选地，所述紧固件与所述连接件同轴连接，所述手柄与所述连接件垂直设置。
[0009]可选地，所述通气腔呈锥形，所述开关件包括锥形部及与所述锥形部同轴连接的连接部，所述连接件靠近所述开关件的一端开设有连接槽，所述连接部的一端插入所述连接槽内。
[0010]可选地，所述连接部上沿径向向外凸出设置有环形凸起，所述环形凸起与所述锥
形部之间形成环形凹槽，所述手柄组件还包括设置于所述环形凹槽内的密封圈。
[0011]可选地，所述连接件靠近所述开关件的一端与所述第三接口螺纹连接，所述紧固件的一端穿设所述手柄后与所述连接件螺纹连接。
[0012]可选地，所述气体释放控制模块还包括由内到外依次设置于所述第一接口内的开瓶部件、密封垫和第一连接头，所述第一连接头呈内中空结构且用于可拆卸连接所述气源模块，所述开瓶部件的一端穿设所述密封垫且用于打开所述气源模块，所述开瓶部件上开设有用于连通所述气源模块与所述第一气道的子气道。
[0013]可选地，所述开瓶部件包括抵接于所述第一接口的底部的圆盘部、连接于所述圆盘部上且朝所述第一连接头的方向延伸的柱状部，以及连接于所述柱状部远离所述圆盘部的一端的圆锥部，所述圆锥部延伸进入所述第一连接头，所述子气道依次穿设所述圆盘部、柱状部和圆锥部。
[0014]可选地，所述软管连接模块包括软管、分别连接于所述软管的两端的第二接头和第三接头，以及连接于所述第三接头远离所述软管的一端的轴承注油嘴接头，所述第二接头用于与所述第二接口可拆卸连接，所述轴承注油嘴接头用于连接轴承注油嘴。
[0015]本专利技术提供的核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置通过设置气体释放控制模块、气源模块及软管连接模块，气体释放控制模块内设置有通气腔，气源模块与软管连接模块分别与气体释放控制模块可拆卸连接且均与通气腔连通，气体释放控制模块用于打开或关闭通气腔，以连通或断开气源模块与软管连接模块的连接，该降温装置不存在软管连接过长的问题，方便携带，不受限于压缩空气系统，便于控制压缩空气释放，且能够立即响应处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的气体释放控制模块的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的气体释放控制模块的剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例提供的主体件的剖视图；
[0021]图5为本专利技术实施例提供的开关件的立体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例提供的开瓶部件的立体结构示意图；
[0023]图7为本专利技术实施例提供的软管连接模块的立体结构示意图；
[0024]图8为本专利技术实施例提供的气源模块的剖视图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]10、气体释放控制模块；11、主体件；111、通气腔；112、第一接口；113、第二接口；114、第三接口；115、第一气道；116、第二气道；12、手柄组件；121、开关件；1211、锥形部；
1212、连接部；1213、环形凸起；1214、环形凹槽；122、连接件；123、手柄；124、紧固件；13、密封圈；14、开瓶部件；140、子气道；141、圆盘部；142、柱状部；143、圆锥部；15、密封垫；16、第一接头；20、气源模块；21、瓶身；22、瓶口；30、软管连接模块；31、软管；32、第二接头；33、第三接头；34、轴承注油嘴接头。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，其特征在于：包括气体释放控制模块、气源模块及软管连接模块，所述气体释放控制模块内设置有通气腔，所述气源模块与所述气体释放控制模块可拆卸连接且与所述通气腔连通，所述软管连接模块与所述气体释放控制模块可拆卸连接且与所述通气腔连通，所述气体释放控制模块用于打开所述通气腔，以连通所述气源模块与所述软管连接模块，所述气体释放控制模块还用于关闭所述通气腔，以断开所述气源模块与所述软管连接模块的连通。2.如权利要求1所述的核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，其特征在于：所述气体释放控制模块包括主体件及手柄组件，所述主体件内设置有所述通气腔、用于连接所述气源模块的第一接口、用于连接所述软管连接模块的第二接口、用于连接所述手柄组件且与所述通气腔连通的第三接口、用于连通所述第一接口与所通气腔的第一气道，以及用于连通所述第二接口与所述通气腔的第二气道，所述手柄组件的一端可在所述通气腔内轴向移动以打开或关闭所述通气腔。3.如权利要求2所述的核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，其特征在于：所述手柄组件包括设置于所述通气腔内且用于打开或关闭所述通气腔的开关件、与所述开关件同轴连接且套接于所述第三接口内的连接件、连接于所述连接件远离所述开关件的一端的手柄，以及用于将所述手柄紧固于所述连接件上的紧固件。4.如权利要求3所述的核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，其特征在于：所述紧固件与所述连接件同轴连接，所述手柄与所述连接件垂直设置。5.如权利要求3所述的核电站润滑脂润滑转动设备轴承降温装置，其特征在于：所述通气腔呈锥形，所述开关件包括锥形部及与所述锥形部同轴连接的连接部，所述连接件靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宝阳，王飞龙，何创，李永军，马信锋，彭华俊，张金玲，胡继忠，马春明，钟腾飞，陈坤池，谢祖妙，孙建国，
申请(专利权)人：中核检修有限公司，
类型：发明
国别省市：