一种生物3D打印喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物3D打印喷头，包括挤压模块和喷嘴模块，所述挤压模块底部外侧设有第一外螺纹，所述喷嘴模块顶部内侧设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹，进而使所述喷嘴模块与挤压模块可拆卸连接。本实用新型专利技术的一种生物3D打印喷头，通过挤压模块底部外侧设有第一外螺纹，喷嘴模块顶部内侧设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹，将喷嘴模块与挤压模块可拆卸连接，从而可以在打印喷头发生堵塞时，及时清理或更换打印喷头，提高打印效率。提高打印效率。提高打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物3D打印喷头


[0001]本技术属于生物3D打印
，具体涉及一种生物3D打印喷头。

技术介绍

[0002]生物3D打印，是指将打印材料从墨盒中挤出，通过三轴机械系统控制输送头将挤出材料打印在托盘上形成成型物体，之后再将成型物体通过物理作用或者化学作用固化，从而创造出一个三维实体的过程，其中，打印材料为熔化状的、粘稠状的、凝胶或者融合细胞材料等粘稠液体。
[0003]因为生物3D打印的材料一般都较为粘稠、密度高、流动性差，经常容易产生打印喷头堵塞的现象，同时传统的打印喷头一般均与挤出装置一体成型，不易清理，一旦发生堵塞，就会导致打印中断，降低打印效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种生物3D打印喷头，可以在打印喷头发生堵塞时，及时清理或更换打印喷头，提高打印效率。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种生物3D打印喷头，包括挤压模块和喷嘴模块，所述挤压模块底部外侧设有第一外螺纹，所述喷嘴模块顶部内侧设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹，进而使所述喷嘴模块与挤压模块可拆卸连接。
[0007]优选地，所述挤压模块包括挤压本体、挤压管、加热片和风扇，所述挤压本体底部外侧设有第一外螺纹，所述挤压管竖直安装在挤压本体内部的管状凹槽中，所述加热片安装在挤压管外侧，所述风扇安装在挤压本体外侧。
[0008]优选地，所述挤压管和管状凹槽的个数均为一个或多个。
[0009]优选地，所述加热片的横截面为圆弧状，所述加热片安装在所述挤压管靠近中心一侧。
[0010]优选地，所述喷嘴模块包括喷嘴本体、引流管和喷头，所述喷嘴本体顶部内侧设有第一内螺纹，所述引流管安装在喷嘴本体内部且与挤压管底部接口对应连接，所述喷头固定在喷嘴本体底部以用于材料喷出。
[0011]优选地，所述喷嘴本体顶部内侧设有第一密封圈。
[0012]优选地，所述喷头为空心圆锥状。
[0013]优选地，所述挤压管包括挤压管本体、进料管、顶盖、进气管和螺旋推送件，所述进料管固定在挤压管本体上方，所述顶盖可拆卸连接在进料管上方，所述进气管固定在顶盖上方，所述螺旋推送件安装在挤压管本体内腔。
[0014]优选地，所述顶盖底部内侧设有第二内螺纹和第二密封圈，所述进料管上方设有与所述第二内螺纹匹配的第二外螺纹。
[0015]优选地，所述螺旋推送件包括螺旋杆、螺旋叶片和电机，所述电机安装在挤压管本
体底部，所述螺旋杆安装在电机的转动部分，所述螺旋叶片固定在螺旋杆外侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的生物3D打印喷头，通过挤压模块底部外侧设有第一外螺纹，喷嘴模块顶部内侧设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹，将喷嘴模块与挤压模块可拆卸连接，从而可以在打印喷头发生堵塞时，及时清理或更换打印喷头，提高打印效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种生物3D打印喷头的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种生物3D打印喷头的挤压模块的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种生物3D打印喷头的挤压管的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
挤压模块，11
‑
挤压本体，12
‑
挤压管，121
‑
挤压管本体，122
‑
进料管，123
‑
顶盖，124
‑
进气管，125
‑
螺旋推送件，1251
‑
螺旋杆，1252
‑
螺旋叶片，1253
‑
电机，13
‑
加热片，14
‑
风扇，2
‑
喷嘴模块，21
‑
喷嘴本体，22
‑
引流管，23
‑
喷头。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术实施例提供一种生物3D打印喷头，如图1
‑
3所示，包括挤压模块1和喷嘴模块2，所述挤压模块1底部外侧设有第一外螺纹，所述喷嘴模块2顶部内侧设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹，进而使所述喷嘴模块2与挤压模块1可拆卸连接。
[0024]这样，通过挤压模块1底部外侧设有第一外螺纹，喷嘴模块2顶部内侧设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹，将喷嘴模块与挤压模块可拆卸连接，从而可以在打印喷头发生堵塞时，及时清理或更换打印喷头，提高打印效率。
[0025]所述挤压模块1包括挤压本体11、挤压管12、加热片13和风扇14，所述挤压本体11底部外侧设有第一外螺纹，所述挤压管12竖直安装在挤压本体11内部的管状凹槽中，所述加热片13安装在挤压管12外侧，所述风扇14安装在挤压本体11外侧。
[0026]这样，通过挤压管12将生物材料挤出至喷嘴模块2，通过加热片13在生物材料需要升温时提供热量，通过风扇14在生物材料需要降温时散热。
[0027]所述挤压管12和管状凹槽的个数均为一个或多个。
[0028]这样，通过挤压管12和管状凹槽的个数均为一个或多个，从而使该打印喷头既可以采用一种生物材料打印，也可以采用多种生物材料打印，适用性更广。
[0029]所述加热片13的横截面为圆弧状，所述加热片13安装在所述挤压管12靠近中心一侧。
[0030]这样，通过加热片13的横截面为圆弧状，所述加热片13安装在所述挤压管12靠近中心一侧，从而使多个加热片13的热量均聚集在挤压本体11中心位置，既能辐射到其他挤压管12，又能防止热量快速流失，提高加热效果。
[0031]所述喷嘴模块2包括喷嘴本体21、引流管22和喷头23，所述喷嘴本体21顶部内侧设
有第一内螺纹，所述引流管22安装在喷嘴本体21内部且与挤压管12底部接口对应连接，所述喷头23固定在喷嘴本体21底部以用于材料喷出。
[0032]这样，通过引流管22将挤压管12底部接口的生物材料引出，从喷头23流出至托盘上形成成型物体。
[0033]所述喷嘴本体21顶部内侧设有第一密封圈。
[0034]这样，通过喷嘴本体21顶部内侧设有第一密封圈，从而密封挤压模块1和喷嘴本体21的连接处，防止生物材料被挤出。
[0035]所述喷头23为空心圆锥状。
[0036]这样，通过喷头23为空心圆锥状，以便生物材料顺利挤出。
[0037]所述挤压管12包括挤压管本体121、进料管122、顶盖123、进气管124和螺旋推送件125，所述进料管122固定在挤压管本体121上方，所述顶盖123可拆卸连接在进料管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物3D打印喷头，其特征在于，包括挤压模块(1)和喷嘴模块(2)，所述挤压模块(1)底部外侧设有第一外螺纹，所述喷嘴模块(2)顶部内侧设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹，进而使所述喷嘴模块(2)与挤压模块(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的生物3D打印喷头，其特征在于，所述挤压模块(1)包括挤压本体(11)、挤压管(12)、加热片(13)和风扇(14)，所述挤压本体(11)底部外侧设有第一外螺纹，所述挤压管(12)竖直安装在挤压本体(11)内部的管状凹槽中，所述加热片(13)安装在挤压管(12)外侧，所述风扇(14)安装在挤压本体(11)外侧。3.根据权利要求2所述的生物3D打印喷头，其特征在于，所述挤压管(12)和管状凹槽的个数均为一个或多个。4.根据权利要求2所述的生物3D打印喷头，其特征在于，所述加热片(13)的横截面为圆弧状，所述加热片(13)安装在所述挤压管(12)靠近中心一侧。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的生物3D打印喷头，其特征在于，所述喷嘴模块(2)包括喷嘴本体(21)、引流管(22)和喷头(23)，所述喷嘴本体(21)顶部内侧设有第一内螺纹，所述引流管(22)安装在喷嘴本体(21)内部且与挤压管(12)底部接口对应连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江鸿，熊建义，王大平，梁宇杰，黄志望，夏江，
申请(专利权)人：深圳市第二人民医院深圳市转化医学研究院，
类型：新型
国别省市：