本实用新型专利技术涉及扭簧自动成型设备技术领域，尤其是一种双扭簧用滑座摆动装置，滑动座安装在弹簧机的刀具滑座上，凸轮片固装在弹簧机上，滑动座的上部横向方向上安装有滚动轴承座，滚动轴承座上安装有滚动轴承，滚动轴承与旋转后凸轮片接触，驱动滑动座带动刀具滑座左右位移，以制作双扭簧，通过左右移动来调整弹簧机的刀具滑座从而制作双扭簧的折弯位，快速、方便，无须对机器进行调整，工作效率高，且产品质量好，适合大批量、高效率的生产，有利于降低生产厂家的设备配置成本和人力成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。很强的实用价值和市场推广价值。很强的实用价值和市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
双扭簧用滑座摆动装置
[0001]本技术涉及扭簧自动成型设备
，尤其是一种双扭簧用滑座摆动装置。
技术介绍
[0002]弹簧的用途非常广泛，几乎是一般机械不可缺少的元件，当其受外力作用时，即产生弹性变形，因而储存了应变能量并随机释出。在弹簧种类中的扭力弹簧是依靠其扭弹性产生摩擦力以传递动力或运动的弹簧，其中有一种扭簧叫双扭簧，又称双胞胎扭簧，顾名思义是依靠其扭弹性产生摩擦力以传递动力或运动的弹簧。
[0003]现有的双扭簧在制作折弯位时需要对弹簧机进行调整，但调整机器困难，且工作效率低，不适合大批量、高效率的生产。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种双扭簧用滑座摆动装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双扭簧用滑座摆动装置，包括滑动座和凸轮片，滑动座安装在弹簧机的刀具滑座上，凸轮片固装在弹簧机上，滑动座的上部横向方向上安装有滚动轴承座，滚动轴承座上安装有滚动轴承，滚动轴承与旋转后凸轮片接触，驱动滑动座带动刀具滑座左右位移，以制作双扭簧。
[0006]进一步的，滑动座的上部开设有安装槽，安装槽内固装有滚动轴承座；滑动座的下部沿长度方向开设有若干固定孔，固定孔中穿过螺栓将滑动座固装在刀具滑座上。
[0007]进一步的，滚动轴承座一端开设有调节腰孔，另一端开设有轴承安装孔，调节腰孔用以调节滚动轴承与凸轮片之间的距离。
[0008]进一步的，滑动座上具有截面形状呈“L”型的第一滑动座和截面形状呈直角梯形的第二滑动座，第一滑动座的后端上安装第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座为一体成型结构，第二滑动座的倾斜面朝向滚动轴承设置。
[0009]进一步的，滚动轴承与凸轮片之间的间距L等于滚动轴承的半径R1与凸轮片的基圆圆心到实际轮廓线之间距离L1之和。
[0010]进一步的，滚动轴承与凸轮片之间具有偏心距e。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过左右移动来调整弹簧机的刀具滑座从而制作双扭簧的折弯位，快速、方便，无须对机器进行调整，工作效率高，且产品质量好，适合大批量、高效率的生产，有利于降低生产厂家的设备配置成本和人力成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术滑动座的结构示意图；
[0015]图3是本技术安装在弹簧机上的结构示意图；
[0016]图4是双扭簧的结构示意图。
[0017]图中：1.滑动座，2.凸轮片，3.刀具滑座，4.滚动轴承座，5.滚动轴承，6.安装槽，7.调节腰孔，8.轴承安装孔，9.固定孔，10.机械手。
具体实施方式
[0018]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1～4所示的一种双扭簧用滑座摆动装置，包括滑动座1和凸轮片2，滑动座1安装在弹簧机的刀具滑座3上，凸轮片2固装在弹簧机上，滑动座1的上部横向方向上安装有滚动轴承座4，滚动轴承座4上安装有滚动轴承5，滚动轴承5与旋转后凸轮片2接触，驱动滑动座1带动刀具滑座3左右位移，以制作双扭簧。
[0020]滑动座1的上部开设有安装槽6，安装槽6内固装有滚动轴承座4；滑动座1的下部沿长度方向开设有若干固定孔9，固定孔9中穿过螺栓将滑动座1固装在刀具滑座3上。
[0021]滚动轴承座4一端开设有调节腰孔7，另一端开设有轴承安装孔8，调节腰孔7用以调节滚动轴承5与凸轮片2之间的距离。
[0022]滑动座1上具有截面形状呈“L”型的第一滑动座和截面形状呈直角梯形的第二滑动座，第一滑动座的后端上安装第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座为一体成型结构，第二滑动座的倾斜面朝向滚动轴承5设置。
[0023]其中，滚动轴承5与凸轮片2之间的间距L等于滚动轴承5的半径R1与凸轮片2的基圆圆心到实际轮廓线之间距离L1之和，滚动轴承5与凸轮片2之间具有偏心距e。
[0024]具体的在制作双扭簧时，先将凸轮片2安装在弹簧机上，弹簧机上的机械手10驱动凸轮片2进行顺时针旋转；然后将滑动座1安装在刀具滑座3上，完成滑动摆动装置的安装，如图3所示；
[0025]在工作时，弹簧线材送入弹簧机，进行一次弹簧绕制成型步骤，绕制完成后，同时机械手10驱动凸轮片2动作，凸轮片2与滚动轴承5接触，推动滑动座1整体向左移动，由于滑动座1固装在刀具滑座3上的，使得整个刀具滑座3亦向左移动，此时进行折弯位的绕制，将绕制呈弹簧装的线材末端折弯成“冂”字型；
[0026]凸轮片2继续旋转，与滚动轴承5之间不接触，滑动座1失去动力，刀具滑座3向右移动，回至初始位置，进行二次弹簧绕制，该左、右移动的距离的微小的，最后线材末端切断，得到双扭簧。
[0027]其中，在制作双扭簧之前要在弹簧机上进行编程，使其输出适合的动力后可实现整个装置的智能化、自动化操控。
[0028]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双扭簧用滑座摆动装置，其特征在于：包括滑动座(1)和凸轮片(2)，滑动座(1)安装在弹簧机的刀具滑座(3)上，凸轮片(2)固装在弹簧机上，滑动座(1)的上部横向方向上安装有滚动轴承座(4)，滚动轴承座(4)上安装有滚动轴承(5)，滚动轴承(5)与旋转后凸轮片(2)接触，驱动滑动座(1)带动刀具滑座(3)左右位移，以制作双扭簧。2.如权利要求1所述的双扭簧用滑座摆动装置，其特征在于：所述的滑动座(1)的上部开设有安装槽(6)，安装槽(6)内固装有滚动轴承座(4)；滑动座(1)的下部沿长度方向开设有若干固定孔(9)，固定孔(9)中穿过螺栓将滑动座(1)固装在刀具滑座(3)上。3.如权利要求1所述的双扭簧用滑座摆动装置，其特征在于：所述的滚动轴承座(4)一端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张风会，刘新海，周克成，高波，王秀海，
申请(专利权)人：常州汇尔铭五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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