本发明专利技术公开了一种高强度防弹头盔壳，按质量百分比计，所述高强度防弹头盔壳包含：碳0.001％～0.01％，磷≤0.01％，硫≤0.005％，镍14％～20％，钼3.5％～6％，钴9.5％～12％，钛0.6％～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质。在设计构思了特定的钢材合金元素成分及其含量的基础上，本发明专利技术还通过选择最适用的制备工艺参数，进一步提高了所述防弹头盔壳的防护级别和抗多发弹连击能力，将所述防弹头盔壳的强度等级提升至2300MPa以上，使其防弹性能、抗多发弹连击能力显著增强，并具有环境适应能力强、使用周期长的优点。使用周期长的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度防弹头盔壳及其制备方法
[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种高强度防弹头盔壳及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前，防弹头盔壳通常主要采用非钢材料，其所选用的材质主要为芳纶、PE等。然而，这种防弹头盔壳存在的缺陷为防护级别偏低及抗多发弹连击能力差。
[0003]因此，亟需开发一种防护级别高、抗多发弹连击能力优良高强度防弹头盔壳，以提高我军装备科技技术水平，具有极其重要的军事价值和现实意义。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本专利技术提供一种高强度防弹头盔壳及其制备方法。本专利技术针对想要显著提高防弹头盔壳的防护级别和抗多发弹连击能力的专利技术目的，设计构思了特定的钢材合金元素成分及其含量。此外，本专利技术还通过选择最适用的制备工艺参数，进一步提高了所述防弹头盔壳的防护级别和抗多发弹连击能力，将所述防弹头盔壳的强度等级提升至2300MPa以上，使其防弹性能、抗多发弹连击能力显著增强，并具有环境适应能力强、使用周期长的优点。
[0005]本专利技术用于实现上述目的的技术方案如下：
[0006]在本专利技术的一个方面，提供了一种高强度防弹头盔壳，其中，按质量百分比计，所述高强度防弹头盔壳包含：碳0.001％～0.01％，磷≤0.01％，硫≤0.005％，镍14％～20％，钼3.5％～6％，钴9.5％～12％，钛0.6％～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳中，按质量百分比计，所述高强度防弹头盔壳包含：碳0.006％～0.008％，磷≤0.009％，硫≤0.002％，镍15％～17％，钼3.5％～4.8％，钴10.5％～11％，钛0.95％～1.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳中，按质量百分比计，所述高强度防弹头盔壳包含：碳0.006％，磷≤0.01％，硫≤0.002％，镍16.5％，钼3.5％，钴10.5％，钛1.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳中，所述高强度防弹头盔壳的抗拉强度＞2300MPa，洛氏硬度HRC＞57；
[0010]所述高强度防弹头盔壳的厚度为0.8mm～3.0mm。
[0011]在本专利技术的另一个方面，本专利技术还提供本专利技术所述的高强度防弹头盔壳的制备方法，包括以下步骤：
[0012]冶炼，得到钢坯；
[0013]对所述钢坯进行轧制，得到钢卷；
[0014]对所述钢卷进行矫直、开平横切，得到开平钢板；
[0015]将所述开平钢板进行下料、加热，后进行压形处理，得到头盔状钢；
[0016]将所述头盔状钢冷却至18℃～31℃，后进行加热处理，再冷却至18℃～31℃，得到所述高强度防弹头盔壳；
[0017]其中，按质量百分比计，所述钢坯包含：碳0.001％～0.01％，磷≤0.01％，硫≤0.005％，镍14％～20％，钼3.5％～6％，钴9.5％～12％，钛0.6％～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳的制备方法中，包括以下步骤：
[0019]冶炼，得到钢坯；
[0020]对所述钢坯进行轧制，得到钢卷；
[0021]对所述钢卷进行矫直、开平横切，得到开平钢板；
[0022]将所述开平钢板进行下料、加热，后进行压形处理，得到头盔状钢；
[0023]将所述头盔状钢冷却至18℃～31℃，后进行加热处理，再冷却至18℃～31℃，得到所述高强度防弹头盔壳；
[0024]其中，所述冶炼为电炉冶炼或转炉冶炼；
[0025]所述轧制包括采用热连轧、连铸连轧或冷轧；
[0026]所述下料，包括：将所述开平钢板按照头盔壳的形状采用等离子或者激光切割进行下料；
[0027]所述压形处理，包括：将所述开平钢板进行下料、加热后，置于头盔压形模具内进行压形处理，成形至所述头盔状钢；
[0028]所述冷却至18℃～31℃，包括：在空气中自然冷却至18℃～31℃。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳的制备方法中，按质量百分比计，所述钢坯包含：碳0.006％～0.008％，磷≤0.009％，硫≤0.002％，镍15％～17％，钼3.5％～4.8％，钴10.5％～11％，钛0.95％～1.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳的制备方法中，按质量百分比计，所述钢坯包含：碳0.006％，磷≤0.01％，硫≤0.002％，镍16.5％，钼3.5％，钴10.5％，钛1.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0031]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳的制备方法中，所述将所述开平钢板进行下料、加热，后进行压形处理，得到头盔状钢，包括：所述加热的温度为830℃～880℃，所述加热的时间为40min～80min；
[0032]优选地，所述加热的温度为845℃～860℃，所述加热的时间为65min～75min；
[0033]进一步优选地，所述加热的温度为855℃，所述加热的时间为70min；
[0034]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳的制备方法中，所述将所述开平钢板进行下料、加热，后进行压形处理，得到头盔状钢，包括：
[0035]所述压形处理的起始温度为460℃～820℃，所述压形处理的终止温度为320℃～780℃，所述压形处理的时间为6s～20s。
[0036]优选地，所述压形处理的起始温度为650℃～730℃，所述压形处理的终止温度为555℃～620℃；
[0037]进一步优选地，所述压形处理的起始温度为675℃，所述压形处理的终止温度为595℃。
[0038]在本专利技术的一些实施方式中，本专利技术所述的高强度防弹头盔壳的制备方法中，所述将所述头盔状钢冷却至18℃～31℃，后进行加热处理，再冷却至18℃～31℃，得到所述高强度防弹头盔壳，包括：
[0039]所述加热处理的温度为440℃～540℃，所述加热处理的时间为3～5h。
[0040]优选地，所述加热处理的温度为485℃～515℃；
[0041]进一步优选地，所述加热处理的温度为500℃。
[0042]本专利技术所述的一个或多个技术实施方式，至少具有如下技术效果或优点：
[0043](1)本专利技术针对想要显著提高防弹头盔壳的防护级别和抗多发弹连击能力，设计构思了特定的钢材合金元素成分及其含量。
[0044](2)本专利技术还通过选择最适用的制备工艺参数，进一步提高了所述防弹头盔壳的防护级别和抗多发弹连击能力，将所述防弹头盔壳的强度等级提升至2300MPa以上，并具有环境适应能力强、使用周期长的优点。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度防弹头盔壳，其特征在于，按质量百分比计，所述高强度防弹头盔壳包含：碳0.001％～0.01％，磷≤0.01％，硫≤0.005％，镍14％～20％，钼3.5％～6％，钴9.5％～12％，钛0.6％～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度防弹头盔壳，其特征在于，按质量百分比计，所述高强度防弹头盔壳包含：碳0.006％～0.008％，磷≤0.009％，硫≤0.002％，镍15％～17％，钼3.5％～4.8％，钴10.5％～11％，钛0.95％～1.1％，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的高强度防弹头盔壳的制备方法，包括以下步骤：冶炼，得到钢坯；对所述钢坯进行轧制，得到钢卷；对所述钢卷进行矫直、开平横切，得到开平钢板；将所述开平钢板进行下料、加热，后进行压形处理，得到头盔状钢；将所述头盔状钢冷却至18℃～31℃，后进行加热处理，再冷却至18℃～31℃，得到所述高强度防弹头盔壳；其中，按质量百分比计，所述钢坯包含：碳0.001％～0.01％，磷≤0.01％，硫≤0.005％，镍14％～20％，钼3.5％～6％，钴9.5％～12％，钛0.6％～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的高强度防弹头盔壳的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述钢坯包含：碳0.006％～0.008％，磷≤0.009％，硫≤0.002％，镍15％～17％，钼3...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘辉，董现春，王松涛，章军，朱国森，李飞，刘锟，郭佳，孟杨，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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