一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，包括机架以及设置在机架上的上模体与下模体，所述上模体与下模体通过驱动机构可同步开合的设置在机架上。本实用新型专利技术通过一组驱动系统来完成上下模体的同步开合动作，大大的减少了零部件的数量，不仅使得开闭模的动作更加同步，精度更高，更加容易控制，而且降低了维护次数与使用成本，适合推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具


[0001]本技术涉及不锈钢铸件蜡模成型模具
，尤其涉及一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具。

技术介绍

[0002]一些不锈钢铸件的加工过程中，需要采用失蜡铸造工艺，失蜡铸造是一种几乎无余量、表面质量极好的精密铸造方法，是消失模铸造法当中的一种，在失蜡铸造的工艺过程中，蜡模的制作作为一个关键的环节，蜡模的好坏直接影响产品几何尺寸的精度以及表面粗糙度，而用于制造蜡模的机器称之为注蜡模具。
[0003]在现有技术中，注蜡机一般为立式注蜡机，其包括机架以及安装于机架上的上模、下模、注蜡枪等部件，在工作的时候，上下模进行合模，然后注蜡枪移动至上下模之间形成的注蜡口处，进行注蜡，待一段时间的保压之后，上下模开模，开模后需要操作人员手动的将制好的蜡模取下，由于上下模采用上下开合的方式，在生产小的蜡模的时候，取件相对方便，但是在生产大的蜡模的时候，模具的尺寸也相对较大，存在取件不方便的情况，为了解决这个问题，一些厂家开始制作水平方向进行开模的注蜡模具，在开模后，蜡模自动的落下，但是这种方式容易将蜡模磕坏，进而影响不锈钢铸件的质量，在目前来看，并不是一个很好的解决方案。
[0004]为了对上述的情况进行改进，在公开号为“CN210498238U”的技术专利说明书中公开了一种模具的开合结构，一定程度上解决了取料方便的问题，具体来说，其分别通过一组独立的连杆以及气缸组合来完成上模与下模的开合动作，不仅整体结构较为复杂，造价高，而且零部件众多，存在诸多的易损件，无形中增加了维护的次数，对正常的生产节奏造成了很大的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，包括机架以及设置在机架上的上模体与下模体，所述上模体与下模体通过驱动机构可同步开合的设置在机架上；
[0007]所述驱动机构包括上模驱动板、下模驱动板以及水平驱动装置，所述上模驱动板与下模驱动板分别与上模体以及下模体固定连接，上模驱动板与下模驱动板的右侧分别固定设置有上旋转筒与下旋转筒，上旋转筒与下旋转筒分别通过上转轴与下转轴铰接在机架上，上旋转筒与下旋转筒的周向分别设置有上啮合齿与下啮合齿，所述水平驱动装置连接有驱动板，驱动板的上下两侧分别配合上啮合齿与下啮合齿设置有上齿条与下齿条。
[0008]进一步，所述上模体与下模体上对应设置有上型腔与下型腔。
[0009]进一步，所述上模驱动板与下模驱动板均通过螺栓与上模体以及下模体连接。
[0010]进一步，所述上旋转筒与下旋转筒的宽度不小于上模体与下模体的宽度，上啮合齿与下啮合齿均为条状结构，分别由上旋转筒与下旋转筒的一端延伸至另一端。
[0011]进一步，所述机架上分别配合上模驱动板与下模驱动板设置有上闭合位置限位块与下闭合位置限位块，上闭合位置限位块与下闭合位置限位块上均设置有第一缓冲垫。
[0012]进一步，所述机架上分别配合上模驱动板与下模驱动板设置有上打开位置限位块与下打开位置限位块，上打开位置限位块与下打开位置限位块上均设置有第二缓冲垫。
[0013]进一步，所述机架上设置有用于固定上转轴与下转轴的固定板。
[0014]进一步，所述固定板上设置有用于安装所述水平驱动装置的安装板。
[0015]进一步，所述水平驱动装置为液压缸、气缸或者电子伸缩杆。
[0016]进一步，所述驱动板与机架之间设置有水平导向结构。
[0017]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过一组驱动系统来完成上下模体的同步开合动作，大大的减少了零部件的数量，不仅使得开闭模的动作更加同步，精度更高，更加容易控制，而且降低了维护次数与使用成本，适合推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术实施例使用状态图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，包括机架1以及设置在机架1上的上模体2与下模体3，上模体2与下模体3通过驱动机构可同步开合的设置在机架1上；
[0024]驱动机构包括上模驱动板4、下模驱动板5以及水平驱动装置6，上模驱动板4与下模驱动板5分别与上模体2以及下模体3固定连接，上模驱动板4与下模驱动板5的右侧分别固定设置有上旋转筒7与下旋转筒8，上旋转筒7与下旋转筒8分别通过上转轴9与下转轴10铰接在机架1上，上旋转筒7与下旋转筒8的周向分别设置有上啮合齿7a与下啮合齿8a，水平驱动装置6连接有驱动板11，驱动板11的上下两侧分别配合上啮合齿7a与下啮合齿8a设置
有上齿条11a与下齿条11b。
[0025]上模体2与下模体3上对应设置有上型腔2a与下型腔3a。
[0026]上模驱动板4与下模驱动板5均通过螺栓与上模体2以及下模体3连接。
[0027]上旋转筒7与下旋转筒8的宽度不小于上模体2与下模体3的宽度，上啮合齿7a与下啮合齿8a均为条状结构，分别由上旋转筒7与下旋转筒8的一端延伸至另一端，上齿条11a以及下齿条11b也由驱动板11的一端延伸至另一端，其宽度也不小于上模体2与下模体3的宽度，大大的增加了上旋转筒7、下旋转筒8与驱动板11之间的接触面积，保证开合动作的稳定性，避免出现齿牙由于受力不合理而出现的崩坏的情况，延长了使用寿命。
[0028]机架1上分别配合上模驱动板4与下模驱动板5设置有上闭合位置限位块12与下闭合位置限位块13，上闭合位置限位块12与下闭合位置限位块13上均设置有第一缓冲垫14。
[0029]机架1上分别配合上模驱动板4与下模驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，包括机架以及设置在机架上的上模体与下模体，其特征在于：所述上模体与下模体通过驱动机构可同步开合的设置在机架上；所述驱动机构包括上模驱动板、下模驱动板以及水平驱动装置，所述上模驱动板与下模驱动板分别与上模体以及下模体固定连接，上模驱动板与下模驱动板的右侧分别固定设置有上旋转筒与下旋转筒，上旋转筒与下旋转筒分别通过上转轴与下转轴铰接在机架上，上旋转筒与下旋转筒的周向分别设置有上啮合齿与下啮合齿，所述水平驱动装置连接有驱动板，驱动板的上下两侧分别配合上啮合齿与下啮合齿设置有上齿条与下齿条。2.根据权利要求1所述的一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，其特征在于：所述上模体与下模体上对应设置有上型腔与下型腔。3.根据权利要求1所述的一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，其特征在于：所述上模驱动板与下模驱动板均通过螺栓与上模体以及下模体连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度同步开合式不锈钢铸件蜡模成型模具，其特征在于：所述上旋转筒与下旋转筒的宽度不小于上模体与下模体的宽度，上啮合齿与下啮合齿均为条状结构，分别由上旋转筒与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之栋，倪军义，倪鹏程，贾宁宁，王长眷，
申请(专利权)人：海兴华起不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：