一种便于更换导向轮的双捻机制造技术

技术编号:30510885 阅读:36 留言:0更新日期:2021-10-27 22:52
本申请涉及一种便于更换导向轮的双捻机,涉及钢丝绳加工设备的领域,其包括分线盘、底座、导线轮、安装块,安装块包括侧壁一和侧壁二,侧壁一上开设有若干插接槽,底座上固定连接有插接块,插接块可插接于插接槽中,安装块上设置有用于固定插接块的固定组件。本申请具有便于将导线轮更换的效果。有便于将导线轮更换的效果。有便于将导线轮更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换导向轮的双捻机


[0001]本申请涉及钢丝绳加工设备的领域,尤其是涉及一种便于更换导向轮的双捻机。

技术介绍

[0002]双捻机是通过机身旋转一周,捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备。双捻机多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股,还被广泛应用在电线电缆行业和纤维绳的捻制加工方面,例如,束线机(又称双绞机)和麻芯机就是双捻机。
[0003]参照图1和图2,一种双捻机包括放线装置1、分线合模装置2、预捻装置3和主捻装置5。其中,分线合模装置2主要包括分线盘21和闭合模22。分线盘21呈圆盘状设置,分线盘21的盘面上开设有若干通线孔一,通线孔一贯通分线盘21的盘面,分线盘21远离闭合模22一侧的盘面上固定连接有多个安装块4,多个安装块4均呈环形设置,多个安装块4沿分线盘21半径依次设置,安装块4包括侧壁一41和侧壁二42,侧壁二42垂直于分线盘21的盘面设置,侧壁一41位于侧壁二42远离分线盘21中心的一侧,侧壁一41靠近分线盘21中心一侧与侧壁二42背离分线盘21一端连接,侧壁一41背离分线盘21中心一侧与分线盘21盘面连接。
[0004]侧壁一41上开设有若干与通线孔一对应贯通的通线孔二,侧壁一41上固定连接有若干个底座23,底座23覆盖于通线孔二上,底座23上开设有若干与通线孔二贯通的通线孔三,底座23上固定连接有导线轮24,导线轮24为工字轮,当对钢丝线进行分线合模时,钢丝线先缠绕导线轮24一周,然后通过通线孔一、通线孔二、通线孔三再穿接于闭合模22中,从而实现分线合模部分的操作
[0005]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:在对钢丝线捻股成绳的过程中,钢丝线与导线轮之间会产生一定的摩擦,导线轮经过长时间的使用之后受损严重,从而需要进行更换,然而在现实操作中,分线盘、底座和导线轮依次固定连接,不便于将导线轮拆卸更换。

技术实现思路

[0006]为了改善导线轮不便于拆卸更换的问题,本申请提供一种便于更换导线轮的双捻机。
[0007]本申请提供的一种便于更换导线轮的双捻机采用如下的技术方案:
[0008]一种便于更换导线轮的双捻机,包括分线盘、底座、导线轮、安装块,所述安装块包括侧壁一和侧壁二,所述侧壁一上开设有若干插接槽,所述底座上固定连接有插接块,所述插接块可插接于插接槽中,所述安装块上设置有用于固定插接块的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案,当需要将导线轮固定连接于分线盘上时,先将插接块插接于插接槽中,然后利用固定组件将插接块固定于插接槽中,使插接块不能够轻易退出插接槽的内腔,这种设置能够将导线轮固定于分线盘上,同时,导线轮与分线盘可拆卸安装能够改善导线轮不便于拆卸更换的问题。
[0010]可选的,所述固定组件包括设置于安装块上的定位杆、设置于安装块上用于推动
定位杆移动的复位弹簧、滑动连接于定位杆上的滑动杆、设置于定位杆上用于推动滑动杆移动的推动弹簧,所述侧壁二上开设有安装槽,所述安装槽与插接槽贯通,所述定位杆滑动连接于安装槽中,所述定位杆的侧壁上固定连接有承接块,所述安装槽的侧壁上开设有用于承接块移动的移动槽,所述复位弹簧沿平行于定位杆的方向设置,所述复位弹簧的一端固定连接于移动槽的槽壁上,另一端固定连接于承接块的侧壁上,所述插接块的侧壁上开设有定位孔,所述定位杆滑动插接于定位孔中,所述定位杆的侧壁上开设有滑动槽,所述滑动杆滑动连接于滑动槽中,所述推动弹簧沿垂直于定位杆的长度方向设置,所述推动弹簧的一端固定连接于滑动槽的槽壁上,另一端固定连接于滑动杆的侧壁上,所述侧壁一上开设有卡接孔,所述卡接孔于安装槽贯通,所述滑动杆滑动插接于卡接孔中。
[0011]通过采用上述技术方案,当对插接块进行固定时,先人为推动定位杆,使定位杆插接于定位孔中,当定位杆完全插接于定位孔中时,滑动杆在推动弹簧的作用下,沿滑动槽的深度方向移动,且移动插接于卡接孔中,此时插接块被固定于插接槽中,从而实现将导线轮固定连接于分线盘上的操作。
[0012]可选的,所述分线盘的侧壁上铰接有承接板,所述承接板的侧壁上固定连接有压块,所述压块可插接于卡接孔中,所述压块可与滑动杆的侧壁贴合抵触。
[0013]通过采用上述技术方案,当需要将导线轮从分线盘上拆卸下来时,按压承接板,使压块对滑动杆进行挤压,直至滑动杆被挤压退出卡接孔中,从而能够将导线轮从分线盘拆卸下来。
[0014]可选的所述移动槽的槽壁上固定连接有导向杆,所述导向杆沿平行于复位弹簧的方向设置,所述承接块上开设有穿接孔,所述导向杆的一端插接于复位弹簧的内腔中。
[0015]通过采用上述技术方案,导向杆的设置能够对复位弹簧进行导向,当复位弹簧压缩或伸长时,能够减小复位弹簧的晃动程度,从而能够提高复位弹簧的稳定性。
[0016]可选的,所述滑动杆背向推动弹簧的侧壁呈半球状设置。
[0017]通过采用上述技术方案,在滑动杆滑动插接于卡接孔的过程中,这种设置能够减小滑动杆与安装槽之间的接触面,从而减小活动杆与安装槽之间的摩擦力,从而使滑动杆移动时更流畅,同时这种设置也便于将滑动杆退出卡接孔中。
[0018]可选的,所述承接块背向定位杆的侧壁上嵌设有若干钢珠,所述钢珠与移动槽的槽壁贴合抵触。
[0019]通过采用上述技术方案,钢珠的设置能够减小承接块与移动槽槽壁之间的摩擦阻力,从而使承接块移动更流畅。
[0020]可选的,所述固定组件包括固定连接于插接块上的弹性圈,所述插接块的侧壁上开设有放置槽,所述弹性圈固定连接于放置槽中,所述插接槽的槽壁上开设有限位槽,所述弹性圈滑动插接于限位槽中。
[0021]通过采用上述技术方案,当需要将导线轮固定于分线盘上时,将插接块插接于插接槽中,当插接块完全插接于插接槽中时,此时,弹性圈插接于限位槽中,从而将导线轮固定于分线盘上。
[0022]可选的,所述限位块的侧壁呈圆弧状设置,所述限位块的凸面与插接槽的槽壁贴合抵触。
[0023]通过采用上述技术方案,这种设置便于将导线轮从分线盘上拆卸下来,同时在弹
性圈滑动插接于限位槽的过程中,这种设置能够减小弹性圈与插接槽的接触面,从而减小弹性圈与插接槽槽壁之间的摩擦力,使弹性圈移动更流畅。
[0024]综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
[0025]1.通过插接槽、插接块、固定组件的设置,可以起到便于将导线轮从分线盘上拆卸下来的效果;
[0026]2.通过钢珠的设置,可以起到能够减小承接块与移动槽槽壁之间的摩擦阻力、从而使承接块滑动更流畅的效果。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中相关技术的双捻机的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图示意图。
[0029]图3是实施例1中单个导线轮的示意图。
[0030]图4是实施例1中固定组件的剖面图示意图。
[0031]图5是图4中B处的放大图示意图。
[0032]图6是实施例2中本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换导向轮的双捻机,包括分线盘(21)、底座(23)、导线轮(24)和安装块(4),所述安装块(4)包括侧壁一(41)和侧壁二(42),其特征在于:所述侧壁一(41)上开设有若干插接槽(411),所述底座(23)上固定连接有与插接槽(411)插接配合的插接块(6),所述安装块(4)上设置有用于固定插接块(6)的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种便于更换导向轮的双捻机,其特征在于:所述固定组件包括设置于安装块(4)上的定位杆(71)、设置于安装块(4)上用于推动定位杆(71)移动的复位弹簧(72)、滑动连接于定位杆(71)上的滑动杆(73)、设置于定位杆(71)上用于推动滑动杆(73)移动的推动弹簧(74),所述侧壁二(42)上开设有安装槽(8),所述安装槽(8)与插接槽(411)贯通,所述定位杆(71)滑动连接于安装槽(8)中,所述定位杆(71)的侧壁上固定连接有承接块(10),所述安装槽(8)的侧壁上开设有用于承接块(10)移动的移动槽(11),所述复位弹簧(72)沿平行于定位杆(71)的方向设置,所述复位弹簧(72)的一端固定连接于移动槽(11)的槽壁上,另一端固定连接于承接块(10)的侧壁上,所述插接块(6)的侧壁上开设有定位孔(9),所述定位杆(71)滑动插接于定位孔(9)中,所述定位杆(71)的侧壁上开设有滑动槽(12),所述滑动杆(73)滑动连接于滑动槽(12)中,所述推动弹簧(74)沿垂直于定位杆(71)的长度方向设置,所述推动弹簧(74)的一端固定连接于滑动槽(12)的槽壁上,另一端固定连接于滑动杆(73)的侧壁上,所述侧壁一(41)上开设有卡接孔(13),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈通
申请(专利权)人:无锡市坤通钢丝绳有限公司
类型:新型
国别省市:

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