一种便于更换导向轮的双捻机制造技术

本申请涉及一种便于更换导向轮的双捻机，涉及钢丝绳加工设备的领域，其包括分线盘、底座、导线轮、安装块，安装块包括侧壁一和侧壁二，侧壁一上开设有若干插接槽，底座上固定连接有插接块，插接块可插接于插接槽中，安装块上设置有用于固定插接块的固定组件。本申请具有便于将导线轮更换的效果。有便于将导线轮更换的效果。有便于将导线轮更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换导向轮的双捻机


[0001]本申请涉及钢丝绳加工设备的领域，尤其是涉及一种便于更换导向轮的双捻机。

技术介绍

[0002]双捻机是通过机身旋转一周，捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备。双捻机多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股，还被广泛应用在电线电缆行业和纤维绳的捻制加工方面，例如，束线机(又称双绞机)和麻芯机就是双捻机。
[0003]参照图1和图2，一种双捻机包括放线装置1、分线合模装置2、预捻装置3和主捻装置5。其中，分线合模装置2主要包括分线盘21和闭合模22。分线盘21呈圆盘状设置，分线盘21的盘面上开设有若干通线孔一，通线孔一贯通分线盘21的盘面，分线盘21远离闭合模22一侧的盘面上固定连接有多个安装块4，多个安装块4均呈环形设置，多个安装块4沿分线盘21半径依次设置，安装块4包括侧壁一41和侧壁二42，侧壁二42垂直于分线盘21的盘面设置，侧壁一41位于侧壁二42远离分线盘21中心的一侧，侧壁一41靠近分线盘21中心一侧与侧壁二42背离分线盘21一端连接，侧壁一41背离分线盘21中心一侧与分线盘21盘面连接。
[0004]侧壁一41上开设有若干与通线孔一对应贯通的通线孔二，侧壁一41上固定连接有若干个底座23，底座23覆盖于通线孔二上，底座23上开设有若干与通线孔二贯通的通线孔三，底座23上固定连接有导线轮24，导线轮24为工字轮，当对钢丝线进行分线合模时，钢丝线先缠绕导线轮24一周，然后通过通线孔一、通线孔二、通线孔三再穿接于闭合模22中，从而实现分线合模部分的操作。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对钢丝线捻股成绳的过程中，钢丝线与导线轮之间会产生一定的摩擦，导线轮经过长时间的使用之后受损严重，从而需要进行更换，然而在现实操作中，分线盘、底座和导线轮依次固定连接，不便于将导线轮拆卸更换。

技术实现思路

[0006]为了改善导线轮不便于拆卸更换的问题，本申请提供一种便于更换导线轮的双捻机。
[0007]本申请提供的一种便于更换导线轮的双捻机采用如下的技术方案：
[0008]一种便于更换导线轮的双捻机，包括分线盘、底座、导线轮、安装块，所述安装块包括侧壁一和侧壁二，所述侧壁一上开设有若干插接槽，所述底座上固定连接有插接块，所述插接块可插接于插接槽中，所述安装块上设置有用于固定插接块的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将导线轮固定连接于分线盘上时，先将插接块插接于插接槽中，然后利用固定组件将插接块固定于插接槽中，使插接块不能够轻易退出插接槽的内腔，这种设置能够将导线轮固定于分线盘上，同时，导线轮与分线盘可拆卸安装能够改善导线轮不便于拆卸更换的问题。
[0010]可选的，所述固定组件包括设置于安装块上的定位杆、设置于安装块上用于推动
定位杆移动的复位弹簧、滑动连接于定位杆上的滑动杆、设置于定位杆上用于推动滑动杆移动的推动弹簧，所述侧壁二上开设有安装槽，所述安装槽与插接槽贯通，所述定位杆滑动连接于安装槽中，所述定位杆的侧壁上固定连接有承接块，所述安装槽的侧壁上开设有用于承接块移动的移动槽，所述复位弹簧沿平行于定位杆的方向设置，所述复位弹簧的一端固定连接于移动槽的槽壁上，另一端固定连接于承接块的侧壁上，所述插接块的侧壁上开设有定位孔，所述定位杆滑动插接于定位孔中，所述定位杆的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动杆滑动连接于滑动槽中，所述推动弹簧沿垂直于定位杆的长度方向设置，所述推动弹簧的一端固定连接于滑动槽的槽壁上，另一端固定连接于滑动杆的侧壁上，所述侧壁一上开设有卡接孔，所述卡接孔于安装槽贯通，所述滑动杆滑动插接于卡接孔中。
[0011]通过采用上述技术方案，当对插接块进行固定时，先人为推动定位杆，使定位杆插接于定位孔中，当定位杆完全插接于定位孔中时，滑动杆在推动弹簧的作用下，沿滑动槽的深度方向移动，且移动插接于卡接孔中，此时插接块被固定于插接槽中，从而实现将导线轮固定连接于分线盘上的操作。
[0012]可选的，所述分线盘的侧壁上铰接有承接板，所述承接板的侧壁上固定连接有压块，所述压块可插接于卡接孔中，所述压块可与滑动杆的侧壁贴合抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要将导线轮从分线盘上拆卸下来时，按压承接板，使压块对滑动杆进行挤压，直至滑动杆被挤压退出卡接孔中，从而能够将导线轮从分线盘拆卸下来。
[0014]可选的所述移动槽的槽壁上固定连接有导向杆，所述导向杆沿平行于复位弹簧的方向设置，所述承接块上开设有穿接孔，所述导向杆的一端插接于复位弹簧的内腔中。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够对复位弹簧进行导向，当复位弹簧压缩或伸长时，能够减小复位弹簧的晃动程度，从而能够提高复位弹簧的稳定性。
[0016]可选的，所述滑动杆背向推动弹簧的侧壁呈半球状设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在滑动杆滑动插接于卡接孔的过程中，这种设置能够减小滑动杆与安装槽之间的接触面，从而减小活动杆与安装槽之间的摩擦力，从而使滑动杆移动时更流畅，同时这种设置也便于将滑动杆退出卡接孔中。
[0018]可选的，所述承接块背向定位杆的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与移动槽的槽壁贴合抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，钢珠的设置能够减小承接块与移动槽槽壁之间的摩擦阻力，从而使承接块移动更流畅。
[0020]可选的，所述固定组件包括固定连接于插接块上的弹性圈，所述插接块的侧壁上开设有放置槽，所述弹性圈固定连接于放置槽中，所述插接槽的槽壁上开设有限位槽，所述弹性圈滑动插接于限位槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要将导线轮固定于分线盘上时，将插接块插接于插接槽中，当插接块完全插接于插接槽中时，此时，弹性圈插接于限位槽中，从而将导线轮固定于分线盘上。
[0022]可选的，所述限位块的侧壁呈圆弧状设置，所述限位块的凸面与插接槽的槽壁贴合抵触。
[0023]通过采用上述技术方案，这种设置便于将导线轮从分线盘上拆卸下来，同时在弹
性圈滑动插接于限位槽的过程中，这种设置能够减小弹性圈与插接槽的接触面，从而减小弹性圈与插接槽槽壁之间的摩擦力，使弹性圈移动更流畅。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.通过插接槽、插接块、固定组件的设置，可以起到便于将导线轮从分线盘上拆卸下来的效果；
[0026]2.通过钢珠的设置，可以起到能够减小承接块与移动槽槽壁之间的摩擦阻力、从而使承接块滑动更流畅的效果。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中相关技术的双捻机的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图示意图。
[0029]图3是实施例1中单个导线轮的示意图。
[0030]图4是实施例1中固定组件的剖面图示意图。
[0031]图5是图4中B处的放大图示意图。
[0032]图6是实施例2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换导向轮的双捻机，包括分线盘（21）、底座（23）、导线轮（24）和安装块（4），所述安装块（4）包括侧壁一（41）和侧壁二（42），其特征在于：所述侧壁一（41）上开设有若干插接槽（411），所述底座（23）上固定连接有与插接槽（411）插接配合的插接块（6），所述安装块（4）上设置有用于固定插接块（6）的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种便于更换导向轮的双捻机，其特征在于：所述固定组件包括设置于安装块（4）上的定位杆（71）、设置于安装块（4）上用于推动定位杆（71）移动的复位弹簧（72）、滑动连接于定位杆（71）上的滑动杆（73）、设置于定位杆（71）上用于推动滑动杆（73）移动的推动弹簧（74），所述侧壁二（42）上开设有安装槽（8），所述安装槽（8）与插接槽（411）贯通，所述定位杆（71）滑动连接于安装槽（8）中，所述定位杆（71）的侧壁上固定连接有承接块（10），所述安装槽（8）的侧壁上开设有用于承接块（10）移动的移动槽（11），所述复位弹簧（72）沿平行于定位杆（71）的方向设置，所述复位弹簧（72）的一端固定连接于移动槽（11）的槽壁上，另一端固定连接于承接块（10）的侧壁上，所述插接块（6）的侧壁上开设有定位孔（9），所述定位杆（71）滑动插接于定位孔（9）中，所述定位杆（71）的侧壁上开设有滑动槽（12），所述滑动杆（73）滑动连接于滑动槽（12）中，所述推动弹簧（74）沿垂直于定位杆（71）的长度方向设置，所述推动弹簧（74）的一端固定连接于滑动槽（12）的槽壁上，另一端固定连接于滑动杆（73）的侧壁上，所述侧壁一（41）上开设有卡接孔（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈通，
申请(专利权)人：无锡市坤通钢丝绳有限公司，
类型：新型
国别省市：