本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用夹持旋转装置，包括焊接台，所述焊接台上方安装有一组固定座，所述其中一个固定座上安装有第一夹持装置，所述另一个固定座上安装有第二夹持装置，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间安装座有管道，所述管道下方安装有支撑板，所述支撑板底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有移动板，所述移动板上安装有焊接主体。本实用新型专利技术通过设置可调节夹角的夹持臂，可实现不同管径管道的夹持，适用范围广；设置的从动轮带动套管及套管外壁上的支撑臂进行旋转，可对管道径向管壁一周进行焊接，通过可移动式的移动板带动焊接主体沿官道长度方向移动，可对管道的不同位置进行焊接。可对管道的不同位置进行焊接。可对管道的不同位置进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用夹持旋转装置
[0001]本技术涉及一种管道焊接用夹持旋转装置，属于焊接
技术介绍
[0002]管道焊接时往往需要在钢管的两端和圆周外壁的多个位置焊接有其它连接部件或零部件，在管道的一侧焊接上零部件后，再对钢管的另一侧焊接部件时，会因为一侧焊接有不等长的部件而放置不稳定，难以使钢管保持稳定状态，不便于进行焊接有作业。
[0003]在进行焊接管道时，为了提高焊接质量，需要先将管道固定在焊接夹具上，避免使用者在焊接时管道发生移位。但传统的夹持管道的装置不够完善，不能旋转，而且不便于对粗细不同的管道进行固定，限制了其多样性。
[0004]因此，本领域技术人员致力于设计一种管道焊接用夹持旋转装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种管道焊接用夹持旋转装置，来解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种管道焊接用夹持旋转装置，包括焊接台，所述焊接台上方安装有一组固定座，所述其中一个固定座上安装有第一夹持装置，所述另一个固定座上安装有第二夹持装置，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间安装座有管道，所述管道下方安装有支撑板，所述支撑板底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有移动板，所述移动板上安装有焊接主体。
[0008]优选的，所述焊接台顶部开设有第一滑槽，所述移动板安装在所述第一滑槽内，所述移动板底部贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆安装在所述第一滑槽内，所述第一螺杆一侧安装有滑杆，所述滑杆与所述第一螺杆相互平行。
[0009]优选的，所述焊接台的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第一螺杆固定连接。
[0010]优选的，所述第一夹持装置包括第二螺杆和第一电机，所述第二螺杆外安装有套管，所述第二螺杆和所述套管分别贯穿所述固定座并延伸至所述固定座的另一侧，所述第二螺杆的一端安装有螺纹套，所述第二螺杆的另一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述套管的一端对称铰接有夹持臂，所述套管的另一端安装有从动轮，所述从动轮上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮相互啮合。
[0011]优选的，所述夹持臂内侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述螺纹套铰接，所述支撑杆数量为两个，且所述支撑杆关于所述第二螺杆对称分布。
[0012]优选的，所述夹持臂远离所述固定座的一侧内壁安装有夹持块，所述夹持块为弹性夹持块。
[0013]优选的，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置结构相同。
[0014]本技术的有益技术效果：
[0015]1、本技术通过在管道的下方设置支撑板，在夹持装置将管道固定后，支撑板可对待焊接的管道进行支撑，使得管道处于水平状态，防止管道受力不匀发生倾斜，导致焊接失败；同时通过电动伸缩杆可对支撑板的高度进行调节，适合不同管径的管道焊接；支撑板与焊接主体同时设置在移动板上，当焊接主体移动时，移动板带着支撑板同步移动，对钢管进行支撑。
[0016]2、本技术通过启动第一电机，第二螺杆转动，螺纹套朝向夹持臂的开口处移动，在支撑杆的作用下，夹持臂之间的开合角度变大，可夹持管径较大的管道，反之，螺纹套向远离夹持臂的开口处移动，夹持臂之间的开合角度变小，可夹持管径较小的管道，通过将夹持装置设置成可调节式的，适用不同管径的管道，适用范围广。
[0017]3、本技术通过第二电机，驱动轮带动从动轮转动，进而通过套管带动夹持臂的转动，从而实现管道的自转，便于焊接工作的进行。
附图说明
[0018]图1是本技术剖视图；
[0019]图2是本技术俯视图；
[0020]图3是本技术A处放大图；
[0021]图4是本技术B处放大图。
[0022]图中：1
‑
第一夹持装置，2
‑
第二夹持装置，3
‑
第二螺杆，4
‑
螺纹套，5
‑
套管， 6
‑
第二电机，7
‑
第三电机，8
‑
固定座，9
‑
第一电机，10
‑
管道，11
‑
支撑板，12
‑ꢀ
电动伸缩杆，13
‑
移动板，14
‑
第一滑槽，15
‑
第一螺杆，16
‑
夹持块，17
‑
支撑杆， 18
‑
滑杆，19
‑
焊接主体，20
‑
夹持臂，21
‑
从动轮，22
‑
驱动轮，23
‑
焊接台。
具体实施方式
[0023]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]如图1
‑
图4所示，本实施例提出的一种管道焊接用夹持旋转装置，包括焊接台23，焊接台23上方安装有一组固定座8，其中一个固定座8上安装有第一夹持装置1，另一个固定座8上安装有第二夹持装置2，第一夹持装置1和第二夹持装置2之间安装座有管道10，管道10下方安装有支撑板11，支撑板11底部安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部安装有移动板13，移动板13上安装有焊接主体19。
[0025]通过在管道10的下方设置支撑板11，在第一夹持装置1和第二夹持装置2同时从管道10的两端将管道10固定后，支撑板11可对待焊接的管道10进行支撑，使得管道10处于水平状态，防止管道10受力不匀发生倾斜，导致焊接失败；同时通过电动伸缩杆12可对支撑板11的高度进行调节，适合不同管径的管道10焊接；支撑板11与焊接主体19同时设置在移动板13上，当焊接主体 19移动时，移动板13带着支撑板11同步移动，对钢管进行支撑。
[0026]在本实施例中，焊接台23顶部开设有第一滑槽14，移动板13安装在第一滑槽14内，移动板13底部贯穿有第一螺杆15，第一螺杆15安装在第一滑槽14 内，第一螺杆15一侧安装有滑杆18，滑杆18与第一螺杆15相互平行，焊接台 23的一侧安装有第三电机7，第三电机7
的输出端与第一螺杆15固定连接。
[0027]启动第三电机7，第一螺杆15转动，在滑杆18的辅助作用下，移动板13随着第一螺杆15的转动而发生缓慢移动，进而可以实现焊接主体19和支撑板11 的同步移动，便于对不同位置进行焊接。
[0028]在本实施例中，第二螺杆3外安装有套管5，第二螺杆3和套管5分别贯穿固定座8并延伸至固定座8的另一侧，套管5的一端对称铰接有夹持臂20，套管 5的另一端安装有从动轮21，从动轮21上方安装有第二电机6，第二电机6的输出端安装有驱动轮22，驱动轮22与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用夹持旋转装置，包括焊接台(23)，其特征在于：所述焊接台(23)上方安装有一组固定座(8)，所述其中一个固定座(8)上安装有第一夹持装置(1)，所述另一个固定座(8)上安装有第二夹持装置(2)，所述第一夹持装置(1)和所述第二夹持装置(2)之间安装座有管道(10)，所述管道(10)下方安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)底部安装有移动板(13)，所述移动板(13)上安装有焊接主体(19)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹持旋转装置，其特征在于：所述焊接台(23)顶部开设有第一滑槽(14)，所述移动板(13)安装在所述第一滑槽(14)内，所述移动板(13)底部贯穿有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)安装在所述第一滑槽(14)内，所述第一螺杆(15)一侧安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)与所述第一螺杆(15)相互平行。3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用夹持旋转装置，其特征在于：所述焊接台(23)的一侧安装有第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端与所述第一螺杆(15)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹持旋转装置，其特征在于：所述第一夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光光，
申请(专利权)人：杭州临安盛谷沸舍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。