一种新型全自动平面拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动平面拉丝机，包括：机体、滑动装置、鼓风机、风管、吸尘罩、拉丝装置和控制装置；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置；在机体的内部前后两侧均设置一号滑动装置；在前后一号滑动装置上设置二号滑动装置；在二号滑动装置的上端设置三号滑动装置，且三号滑动装置与二号滑动装置之间滑动连接；在三号滑动装置的前端中部的纵向方向上设置四号滑动装置，且四号滑动装置与三号滑动装置之间滑动连接；在四号滑动装置的底端设置拉丝装置；在机体的一侧设置鼓风机；在鼓风机上设置风管；在风管的末端设置吸尘罩；在鼓风机一侧的机体上设置控制装置。一侧的机体上设置控制装置。一侧的机体上设置控制装置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动平面拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机设备
，尤其是涉及一种新型全自动平面拉丝机。

技术介绍

[0002]随着技术的进步，对拉丝设备生产速度与效率的期望值在不断提高，对产品质量的要求也越来越高，在适应这样的需要时，上述的拉丝设备所生产的线材往往会出现表面有损伤的现象，造成产品质量的差异，有时还会出现卷绕在拉丝导槽中的线材相互压线重叠，甚至有断线的极端情况发生，并且经检查这些现象的发生与所输入的待拉丝的线材质量并无直接关联，这些都对拉丝设备的产量、效率及拉丝质量造成了较大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型全自动平面拉丝机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种新型全自动平面拉丝机，包括：机体、滑动装置、鼓风机、风管、吸尘罩、拉丝装置和控制装置；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置；在所述机体的内部前后两侧均设置一号滑动装置，且两两一号滑动装置之间相配合运用；在前后所述一号滑动装置上设置二号滑动装置，且二号滑动装置与一号滑动装置之间滑动连接；在所述二号滑动装置的上端设置三号滑动装置，且三号滑动装置与二号滑动装置之间滑动连接；在所述三号滑动装置的前端中部的纵向方向上设置四号滑动装置，且四号滑动装置与三号滑动装置之间滑动连接；在所述四号滑动装置的底端设置拉丝装置；在所述机体的一侧设置鼓风机；在所述鼓风机上设置风管，且风管的另一端延伸至拉丝装置的上端；在所述风管的末端设置吸尘罩，且吸尘罩与拉丝装置之间相配合运用；在所述鼓风机一侧的机体上设置控制装置，且控制装置与本装置之间通过电连接，并且控制本装置的运行。
[0006]优选的是，所述机体呈U型，且由金属材料制成。
[0007]优选的是，所述一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置均相同。
[0008]优选的是，所述拉丝装置包括拉丝槽、拉丝辊和拉丝电机；所述拉丝槽设置在四号滑动装置的底端；在所述拉丝槽的内部设置拉丝辊，且拉丝辊通过轴承固定在拉丝槽内；在所述拉丝槽的上端一侧设置拉丝电机，且拉丝电机的电机轴与轴承之间通过皮带连接。
[0009]优选的是，所述拉丝槽呈U型。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]本装置设计合理，使用便利，上下行程高度大，且大部分物件都可以使用其拉丝，更有效提高拉丝的效率，同时本装置拉丝平整，承重大，升降行程大，可针对各种异型板材，重型箱体，机箱，电控柜表面处理。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术一种新型全自动平面拉丝机的结构示意图。
[0014]图2是本技术滑动装置的示意图。
[0015]图3是本技术拉丝装置的示意图。
[0016]图中，各附图标记为：
[0017]1‑
机体，2
‑
一号滑动装置，3
‑
二号滑动装置，4
‑
三号滑动装置，5
‑
四号滑动装置，6
‑
鼓风机，7
‑
风管，8
‑
吸尘罩，9
‑
拉丝装置，91
‑
拉丝槽，92
‑
拉丝辊，93
‑
拉丝电机，94
‑
皮带，10
‑
控制装置。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0019]如图1至3所示，一种新型全自动平面拉丝机包括：机体1、滑动装置、鼓风机6、风管7、吸尘罩8、拉丝装置9和控制装置10；所述滑动装置包括一号滑动装置2、二号滑动装置3、三号滑动装置4和四号滑动装置5；在机体1的内部前后两侧均设置一号滑动装置2，且两两一号滑动装置2之间相配合运用；在前后一号滑动装置2上设置二号滑动装置3，且二号滑动装置3与一号滑动装置2之间滑动连接；在二号滑动装置3的上端设置三号滑动装置4，且三号滑动装置4与二号滑动装置3之间滑动连接；在三号滑动装置4的前端中部的纵向方向上设置四号滑动装置5，且四号滑动装置5与三号滑动装置4之间滑动连接；在四号滑动装置5的底端设置拉丝装置9；在机体1的一侧设置鼓风机6；在鼓风机6上设置风管7，且风管7的另一端延伸至拉丝装置9的上端；在风管7的末端设置吸尘罩8，且吸尘罩8与拉丝装置9之间相配合运用；在鼓风机6一侧的机体1上设置控制装置10，且控制装置10与本装置之间通过电连接，并且控制本装置的运行。
[0020]进一步地，所述机体1呈U型，且由金属材料制成。
[0021]进一步地，所述一号滑动装置2、二号滑动装置3、三号滑动装置4和四号滑动装置5均相同。
[0022]进一步地，所述拉丝装置9包括拉丝槽91、拉丝辊92和拉丝电机93；所述拉丝槽91设置在四号滑动装置5的底端；在所述拉丝槽91的内部设置拉丝辊92，且拉丝辊92通过轴承固定在拉丝槽91内；在所述拉丝槽91的上端一侧设置拉丝电机93，且拉丝电机93的电机轴与轴承之间通过皮带94连接。
[0023]进一步地，所述拉丝槽91呈U型。
[0024]本装置在使用时，通过控制装置10调节控制滑动装置的位置，使之拉丝装置9与要拉丝的物体相配合，此时启动拉丝电机93，并控制着拉丝辊92的运动对物体进行拉丝，拉丝产生的碎屑通过吸尘罩8被吸入鼓风机6内，防止其对环境造成污染，对人体健康进行伤害。
[0025]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，
凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动平面拉丝机，其特征在于，包括：机体、滑动装置、鼓风机、风管、吸尘罩、拉丝装置和控制装置；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置；在所述机体的内部前后两侧均设置一号滑动装置，且两两一号滑动装置之间相配合运用；在前后所述一号滑动装置上设置二号滑动装置，且二号滑动装置与一号滑动装置之间滑动连接；在所述二号滑动装置的上端设置三号滑动装置，且三号滑动装置与二号滑动装置之间滑动连接；在所述三号滑动装置的前端中部的纵向方向上设置四号滑动装置，且四号滑动装置与三号滑动装置之间滑动连接；在所述四号滑动装置的底端设置拉丝装置；在所述机体的一侧设置鼓风机；在所述鼓风机上设置风管，且风管的另一端延伸至拉丝装置的上端；在所述风管的末端设置吸尘罩，且吸尘罩与拉丝装置之间相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文进，
申请(专利权)人：沧州市华爵电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：