一种成型折入机的翻折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型折入机的翻折机构，涉及折入机领域，本实用新型专利技术包括折入机主体，折入机主体的顶部安装有气缸，气缸的输出端通过贯穿至折入机主体内部上方的活塞杆连接有下压板。本实用新型专利技术通过设置有转轴、轴承座、成型框和成型槽，当一个礼盒成型完毕后，工作人员打开电机，驱动转轴转动180度，从而能够使得转轴带动成型框翻转180度，让空余的成型槽朝上设置，而成型完毕的成型槽朝下设置，通过万有引力让礼盒落入集料盒中，且由于风机会运行，对朝上的成型槽吹风，而朝下的成型槽同样会受到排风流道排出的风力，进一步加快朝下的成型槽中的礼盒掉落，处于集料盒中的缓冲球能够防止礼盒磕碰损伤。球能够防止礼盒磕碰损伤。球能够防止礼盒磕碰损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种成型折入机的翻折机构


[0001]本技术涉及折入机领域，具体为一种成型折入机的翻折机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装，而在各种产品盒子用于封装前，先要制造出盒胚，然后在盒胚的表面上贴上产品相应的装饰贴纸，而贴上这些装饰贴纸需经过折边和压泡等多个工序，现今，大多采用的是通过机械式的成型折入机配合人工操作完成该多个工序。
[0003]现有的成型折入机，在对礼盒进行成型折入后，礼盒会贴合于成型槽内，之后则需要工作人员将其取下，耗时耗力，不够方便，同时还具有一定的危险性，使得装置连续性加工缓慢，效率低下，同时在对礼盒成型折入过程中，由于成型槽内附着灰尘，容易导致灰尘压印至盒体中，而影响盒体成型品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决灰尘附着于成型槽内而导致盒体中压印有灰尘和礼盒贴合于成型槽不便取出的问题，提供一种成型折入机的翻折机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型折入机的翻折机构，包括折入机主体，所述折入机主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过贯穿至折入机主体内部上方的活塞杆连接有下压板，所述下压板的底部固定有盒体压块，所述盒体压块的外表面固定有橡胶垫，所述折入机主体的一侧上方安装有操作台，所述折入机主体的一侧中间安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至折入机主体的内部一侧的转轴，所述转轴的外表面两侧均套接有轴承座，所述转轴的外表面中间套接有成型框，所述成型框的顶部和底部均开设有成型槽，所述折入机主体的另一侧中间安装有风机，所述风机的输出端连接有贯穿至转轴内部的吹风管，所述转轴的顶部和底部均贯穿有延伸至成型槽的排风流道，所述折入机主体的内部下方放置有集料盒，所述集料盒的内部填充有缓冲球。
[0006]优选地，所述盒体压块与成型槽相适配，所述下压板的横截面积大于成型槽的横截面积。
[0007]优选地，所述转轴与吹风管转动连接，多个所述排风流道均匀分布于吹风管外表面。
[0008]优选地，两个所述成型槽之间以转轴为中心对称设置，且两个所述成型槽均位于集料盒的上方。
[0009]优选地，所述操作台分别与气缸、电机和风机电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过设置有风机、吹风管和排风流道，在装置对盒体成型前，工作人员可打开风机，风机对吹风管送风，之后通过多个排风流道喷出，从成型槽内向其外部吹风，从而将空气中夹杂的灰尘吹离成型槽，且由于多个排风流道均匀分布，从而使得灰尘不
能够滞留于成型槽内，进而避免了后续加工过程中灰尘附着于成型槽内而导致盒体中压印有灰尘的情况；
[0012]2.本技术通过设置有转轴、轴承座、成型框和成型槽，当一个礼盒成型完毕后，工作人员打开电机，驱动转轴转动180度，从而能够使得转轴带动成型框翻转180度，让空余的成型槽朝上设置，而成型完毕的成型槽朝下设置，通过万有引力让礼盒落入集料盒中，且由于风机会运行，对朝上的成型槽吹风，而朝下的成型槽同样会受到排风流道排出的风力，进一步加快朝下的成型槽中的礼盒掉落，处于集料盒中的缓冲球能够防止礼盒磕碰损伤，避免了礼盒贴合于成型槽不便取出的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术折入机主体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术成型框正面结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处放大图。
[0017]图中：1、折入机主体；2、气缸；3、活塞杆；4、下压板；5、盒体压块；6、橡胶垫；7、操作台；8、电机；9、转轴；10、轴承座；11、成型框；12、风机；13、集料盒；14、缓冲球；15、吹风管；16、成型槽；17、排风流道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
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4，一种成型折入机的翻折机构，包括折入机主体1、气缸2、活塞杆3、下压板4、盒体压块5、橡胶垫6、操作台7、电机8、转轴9、轴承座10、成型框11、风机12、集料盒13、缓冲球14、吹风管15、成型槽16和排风流道17，折入机主体1的顶部安装有气缸2，气缸2的输出端通过贯穿至折入机主体1内部上方的活塞杆3连接有下压板4，下压板4的底部固定有盒体压块5，盒体压块5的外表面固定有橡胶垫6，橡胶垫6可以防止礼盒成型过程出现磨损，折入机主体1的一侧上方安装有操作台7，折入机主体1的一侧中间安装有电机8，电机8
的输出端连接有贯穿至折入机主体1的内部一侧的转轴9，转轴9的外表面两侧均套接有轴承座10，转轴9的外表面中间套接有成型框11，成型框11的顶部和底部均开设有成型槽16，折入机主体1的另一侧中间安装有风机12，风机12的输出端连接有贯穿至转轴9内部的吹风管15，转轴9的顶部和底部均贯穿有延伸至成型槽16的排风流道17，折入机主体1的内部下方放置有集料盒13，集料盒13的内部填充有缓冲球14。
[0021]请着重参阅图1
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4，盒体压块5与成型槽16相适配，下压板4的横截面积大于成型槽16的横截面积，以便盒体压块5压入成型槽16中后下压板4能够进行限位，防止盒体压块5下压过度而损伤礼盒，转轴9与吹风管15转动连接，多个排风流道17均匀分布于吹风管15外表面，使得吹风管15不会影响转轴9正常转动。
[0022]请着重参阅图1
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4，两个成型槽16之间以转轴9为中心对称设置，且两个成型槽16均位于集料盒13的上方，以便处于成型槽16中的礼盒掉落至集料盒13中，操作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型折入机的翻折机构，包括折入机主体（1），其特征在于：所述折入机主体（1）的顶部安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端通过贯穿至折入机主体（1）内部上方的活塞杆（3）连接有下压板（4），所述下压板（4）的底部固定有盒体压块（5），所述盒体压块（5）的外表面固定有橡胶垫（6），所述折入机主体（1）的一侧上方安装有操作台（7），所述折入机主体（1）的一侧中间安装有电机（8），所述电机（8）的输出端连接有贯穿至折入机主体（1）的内部一侧的转轴（9），所述转轴（9）的外表面两侧均套接有轴承座（10），所述转轴（9）的外表面中间套接有成型框（11），所述成型框（11）的顶部和底部均开设有成型槽（16），所述折入机主体（1）的另一侧中间安装有风机（12），所述风机（12）的输出端连接有贯穿至转轴（9）内部的吹风管（15），所述转轴（9）的顶部和底部均贯穿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友明，
申请(专利权)人：桐庐东方彩印针织有限公司，
类型：新型
国别省市：