一种高效排屑的钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效排屑的钻床，包括钻床本体及其下方固接的支撑架；钻床本体顶壁上安装有液压缸，液压缸的可伸缩的柱活塞自由端固接有活动压板，钻床本体的内壁上开设有限位滑槽，活动压板通过限位滑槽与钻床本体滑动连接；活动压板的底面中部固接有安装架，安装架内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与安装架可转动连接；驱动电机的输出轴的自由端通过联轴器固接有钻头；钻床本体的内壁上固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有夹板；钻床本体底部开设有倒梯形的排屑口；支撑架与钻床本体之间设有排屑机构。通过排屑机构从而将钻床加工时的废屑排出到收屑车内部，省去人工清理的麻烦，操作简单，工作效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效排屑的钻床


[0001]本技术涉及钻床
，尤其涉及一种高效排屑的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
[0003]在钻床对零件的加工过程中，会产生大量的废屑，传统的方法是人们用手动的方法去将废屑清理出去，这样操作过程存在很大的安全隐患，要停机才可以完成清理工作，降低了加工的工作效率，同时也增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效排屑的钻床。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种高效排屑的钻床，包括钻床本体及其下方固接的支撑架；所述钻床本体顶壁上安装有液压缸，所述液压缸的可伸缩的柱活塞自由端固接有活动压板，所述钻床本体的左右两侧内壁上分别开设有限位滑槽，所述活动压板的左右两端分别通过限位滑槽与钻床本体滑动连接；所述活动压板的底面中部固接有安装架，所述安装架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下贯穿安装架且通过固定嵌入在安装架内的轴承与安装架可转动连接；所述驱动电机的输出轴的自由端通过联轴器固接有钻头；所述钻床本体的左右两侧的内壁上分别固接有相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部安装有夹板；所述钻床本体底部开设有倒梯形的排屑口；所述支撑架与钻床本体之间设有排屑机构。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述排屑机构包括排屑电机、排屑通道、螺旋叶片轴和收屑车；所述排屑电机通过带斜面的安装台固定安装在支撑架上，所述排屑通过通过固接在支撑架上的多个支撑柱向上倾斜设置且末端延伸至钻床本体外部；所述排屑电机的输出轴倾斜向上贯穿排屑通道的左侧壁通过固定嵌入在排屑通道内的轴承与排泄通道可转动连接，所述排屑电机的输出轴的自由端通过联轴器固接有螺旋叶片轴；所述排屑通道顶壁左端设有入屑端，所述入屑端与排屑口的下方开口处相连通；所述排屑通道底壁右端设有出屑端，所述出屑端下方设有收屑车。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述支撑架上固接有外接电源的总控制器，所述液压缸、驱动电机、电动伸缩杆和排屑电机均与总控制器通过导线电性连接。
[0008]本技术的有益效果是：通过排屑机构的排屑电机带动螺旋叶片轴在排屑通道内转动，从而将钻床加工时的废屑排出到收屑车内部，省去人工清理的麻烦，操作简单，工
作效率高，实用性强。
附图说明
[0009]图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。
[0010]图中：1、钻床本体；2、支撑架；3、液压缸；4、柱活塞；5、活动压板；6、限位滑槽；7、安装架；8、驱动电机；9、轴承；10、联轴器；11、钻头；12、电动伸缩杆；13、夹板；14、排屑口；15、排屑电机；16、排屑通道；17、螺旋叶片轴；18、收屑车；19、安装台；20、支撑柱；21、入屑端；22、出屑端；23、总控制器。
具体实施方式
[0011]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0012]如图1所示，本技术一种高效排屑的钻床，包括钻床本体1及其下方固接的支撑架2；所述钻床本体1顶壁上安装有液压缸3，所述液压缸3的可伸缩的柱活塞4自由端固接有活动压板5，所述钻床本体1的左右两侧内壁上分别开设有限位滑槽6，所述活动压板5的左右两端分别通过限位滑槽6与钻床本体1滑动连接；所述活动压板5的底面中部固接有安装架7，所述安装架7内安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴竖直向下贯穿安装架7且通过固定嵌入在安装架7内的轴承9与安装架7可转动连接；所述驱动电机8的输出轴的自由端通过联轴器10固接有钻头11；所述钻床本体1的左右两侧的内壁上分别固接有相对设置的电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的端部安装有夹板13，便于夹持固定待加工的零件；所述钻床本体1底部开设有倒梯形的排屑口14；所述支撑架2与钻床本体1之间设有排屑机构。
[0013]根据上述技术方案，优选地，所述排屑机构包括排屑电机15、排屑通道16、螺旋叶片轴17和收屑车18；所述排屑电机15通过带斜面的安装台19固定安装在支撑架2上，所述排屑通过通过固接在支撑架2上的多个支撑柱20向上倾斜设置且末端延伸至钻床本体1外部；所述排屑通道16优选为圆柱形中空的壳体；所述排屑电机15的输出轴倾斜向上贯穿排屑通道16的左侧壁通过固定嵌入在排屑通道16内的轴承9与排泄通道可转动连接，所述排屑电机15的输出轴的自由端通过联轴器10固接有螺旋叶片轴17，所述螺旋叶片轴17与圆柱形中空的壳体的排屑通道16相适配；所述排屑通道16顶壁左端设有入屑端21，所述入屑端21与排屑口14的下方开口处相连通；所述排屑通道16底壁右端设有出屑端22，所述出屑端22下方设有收屑车18。
[0014]根据上述技术方案，优选地，所述支撑架2上固接有外接电源的总控制器23，所述液压缸3、驱动电机8、电动伸缩杆12和排屑电机15均与总控制器23通过导线电性连接，可以分别控制各组件的驱动运行。
[0015]工作原理：当总控制器23外接电源后，将待加工的零件固定夹持在电动伸缩杆12的夹板13之间，通过控制液压缸3的柱活塞4带动活动压板5下方的驱动电机8输出轴固接的钻头11向零部件移动靠近进行加工，所产生的废屑自排屑口14落入排屑通道16的入屑端21，通过排屑电机15的转动带动螺旋叶片轴17在排屑通道16内运转，从而将废屑经排屑通道16的出屑端22排出倒收屑车18内进行统一转运处理。
[0016]本技术的有益效果是：通过排屑机构的排屑电机带动螺旋叶片轴在排屑通道
内转动，从而将钻床加工时的废屑排出到收屑车内部，省去人工清理的麻烦，操作简单，工作效率高，实用性强。
[0017]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效排屑的钻床，其特征在于，包括钻床本体(1)及其下方固接的支撑架(2)；所述钻床本体(1)顶壁上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的可伸缩的柱活塞(4)自由端固接有活动压板(5)，所述钻床本体(1)的左右两侧内壁上分别开设有限位滑槽(6)，所述活动压板(5)的左右两端分别通过限位滑槽(6)与钻床本体(1)滑动连接；所述活动压板(5)的底面中部固接有安装架(7)，所述安装架(7)内安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴竖直向下贯穿安装架(7)且通过固定嵌入在安装架(7)内的轴承(9)与安装架(7)可转动连接；所述驱动电机(8)的输出轴的自由端通过联轴器(10)固接有钻头(11)；所述钻床本体(1)的左右两侧的内壁上分别固接有相对设置的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的端部安装有夹板(13)；所述钻床本体(1)底部开设有倒梯形的排屑口(14)；所述支撑架(2)与钻床本体(1)之间设有排屑机构。2.根据权利要求1所述的一种高效排屑的钻床，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，崔海强，冯鹏宇，
申请(专利权)人：天津捷明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：