磁瓦下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁瓦下料装置，包括：机架平台上设置有入料皮带输送线、阵列皮带输送线、周转皮带输送线和下料人工检验区；入料皮带输送线的第一端用于接收磁瓦，所述入料皮带输送线的第二端设置有入料限位块，所述入料皮带输送的第一侧设置有单列推移机构，所述阵列皮带输送线的第二端设置有阵列限位块，所述阵列皮带输送线的第一侧设置有阵列推移机构，所述周转皮带输送线的第一端对接所述阵列皮带输送线的第二侧，所述周转皮带输送线的第二端对接所述下料人工检验区，所述下料人工检验区用于检验磁瓦各项指标并下料磁瓦。本实用新型专利技术能够实现磁瓦快速排列下料，操作人员能够逐行检测质量，有效提高了磁瓦下料效率，降低了人员劳动强度。低了人员劳动强度。低了人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
磁瓦下料装置


[0001]本技术涉及磁瓦加工
，特别涉及一种磁瓦下料装置。

技术介绍

[0002]磁瓦是一种利用在永磁电机上的瓦片状磁铁，为适应对应永磁电机的规格形状需要对磁瓦的形状进行打磨加工，现有的磁瓦打磨完成后会通过下料装置集中下料并通过人工逐个排列和检测，这一步骤极大的增加了磁瓦加工时间，同时操作人员劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种磁瓦下料装置，其目的是为了解决现有磁瓦下料排列检测效率低，人员劳动强度大的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种磁瓦下料装置，包括：
[0005]机架平台，所述机架平台上设置有入料皮带输送线、阵列皮带输送线、周转皮带输送线和下料人工检验区；
[0006]所述入料皮带输送线的第一端用于接收磁瓦，所述入料皮带输送线的第二端设置有入料限位块，所述入料皮带输送的第一侧设置有单列推移机构，所述阵列皮带输送线的第一端设置在所述入料皮带输送的第二侧，所述阵列皮带输送线的第二端设置有阵列限位块，所述阵列皮带输送线的第一侧设置有阵列推移机构，所述周转皮带输送线的第一端对接所述阵列皮带输送线的第二侧，所述周转皮带输送线的第二端对接所述下料人工检验区，所述下料人工检验区用于检验磁瓦各项指标并下料磁瓦。
[0007]其中，所述入料皮带输送线的第一端两侧设置有入料导向块，所述入料导向块上开设有腰形孔，所述入料导向块通过腰形孔活动地安装在所述入料皮带输送线两侧。
[0008]其中，所述周转皮带输送线两侧设置有周转导向块，所述周转导向块上开设有腰形孔，所述周转导向块通过腰形孔活动地安装在所述周转皮带输送线两侧。
[0009]其中，所述单列推移机构的输出端设置有L型挡板，当所述单列推移机构输出时，所述L型挡板的一侧推动磁瓦，所述L型挡板的另一侧阻挡所述入料皮带输送线。
[0010]其中，所述下料人工检验区设置有第一翻转支架和第二翻转支架，所述第一翻转支架通过检验垫块设置在所述周转皮带输送线的第二端端头。
[0011]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0012]本技术的上述实施例所述的磁瓦下料装置，设置有入料皮带输送线、阵列皮带输送线、周转皮带输送线和下料人工检验区，其中入料皮带输送线能够接收入料的磁瓦，并在输送线上排成单列，当磁瓦排成一定个数的单列后会被单列推移机构推送至阵列皮带输送线，所述阵列皮带输送线会接收一定数量的单列磁瓦组成磁瓦阵列，随后阵列推移机构会将磁瓦阵列推送至周转皮带输送线并由周转皮带输送线运输至下料人工检验区，操作人员会在下料人工检验区通过第一翻转支架对整列磁瓦的外环面进行检测，随后通过第二翻转支架对整列磁瓦的内环面进行检测。本技术能够实现磁瓦快速排列下料，操作人
员能够逐行检测质量，有效提高了磁瓦下料效率，降低了人员劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的磁瓦下料装置结构示意图；
[0014]图2是本技术的磁瓦下料装置俯视图。
[0015]【附图标记说明】
[0016]1‑
机架平台；2
‑
入料皮带输送线；3
‑
阵列皮带输送线；4
‑
周转皮带输送线；5
‑
下料人工检验区；6
‑
磁瓦；7
‑
入料限位块；8
‑
单列推移机构；9
‑
阵列限位块；10
‑
阵列推移机构；11
‑
入料导向块；12
‑
周转导向块；13
‑
L型挡板；14
‑
第一翻转支架；15
‑
第二翻转支架；16
‑
检验垫块。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]本技术针对现有的磁瓦下料排列检测效率低，人员劳动强度大的问题，提供了一种磁瓦下料装置。
[0019]如图1所示，本技术的实施例提供了一种磁瓦下料装置，包括：机架平台1，所述机架平台1上设置有入料皮带输送线2、阵列皮带输送线3、周转皮带输送线4和下料人工检验区5；所述入料皮带输送线2的第一端用于接收磁瓦6，所述入料皮带输送线2的第二端设置有入料限位块7，所述入料皮带输送2的第一侧设置有单列推移机构8，所述阵列皮带输送线3的第一端设置在所述入料皮带输送2的第二侧，所述阵列皮带输送线3的第二端设置有阵列限位块9，所述阵列皮带输送线3的第一侧设置有阵列推移机构10，所述周转皮带输送线4的第一端对接所述阵列皮带输送线3的第二侧，所述周转皮带输送线4的第二端对接所述下料人工检验区5，所述下料人工检验区5用于检验磁瓦6各项指标并下料磁瓦6。
[0020]本技术上述实施例所述的磁瓦下料装置，由所述入料皮带输送线2的第一端接收磁瓦6，磁瓦6会逐一进入到所述入料皮带输送线2内，皮带会持续将磁瓦6推送至所述入料限位块7处，直至所述入料皮带输送线2上的磁瓦6达到指定数量，随后所述单列推移机构8会将单列磁瓦向所述入料皮带输送线2的第二侧推送至所述阵列皮带输送线3上，所述阵列皮带输送线3的皮带会将单列磁瓦推送至所述阵列限位块处9，当所述阵列皮带输送线3上的单列磁瓦达到指定数量构成磁瓦阵列时，所述阵列推移机构10会将磁瓦陈列朝所述周转皮带输送线4推送，所述周转皮带输送线4会将磁瓦阵列运输至所述下料人工检验区5，操作人员会在所述下料人工检验区5对磁瓦逐行进行检测。
[0021]在本实施例中，所述单列推送机构8为三杆气缸，所述阵列推送机构10为标准气缸。
[0022]其中，所述入料皮带输送线2的第一端两侧设置有入料导向块11，所述入料导向块11上开设有腰形孔，所述入料导向块11通过腰形孔活动地安装在所述入料皮带输送线2两侧。
[0023]其中，所述周转皮带输送线4两侧设置有周转导向块12，所述周转导向块12上开设有腰形孔，所述周转导向块12通过腰形孔活动地安装在所述周转皮带输送线4两侧。
[0024]本技术上述实施例所述的磁瓦下料装置，所述入料导向块11、周转导向块12、入料限位块7、阵列限位块9和单列推移机构8均为活动安装结构，其安装位置可调整，依此适应不同规格尺寸的磁瓦6。
[0025]其中，所述单列推移机构8的输出端设置有L型挡板13，当所述单列推移机构8输出时，所述L型挡板13的一侧推动磁瓦6，所述L型挡板13的另一侧阻挡所述入料皮带输送线2。
[0026]本技术上述实施例所述的磁瓦下料装置，所述L型挡板13会随所述单列推移机构8运动，当推动整列磁瓦时，所述L行挡板13的一侧用于直接接触单列磁瓦6施加推动力，所述L行挡板13的另一侧用于阻挡所述入料皮带输送线2上持续入料的磁瓦。
[0027]其中，所述下料人工检验区5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦下料装置，其特征在于，包括：机架平台，所述机架平台上设置有入料皮带输送线、阵列皮带输送线、周转皮带输送线和下料人工检验区；所述入料皮带输送线的第一端用于接收磁瓦，所述入料皮带输送线的第二端设置有入料限位块，所述入料皮带输送的第一侧设置有单列推移机构，所述阵列皮带输送线的第一端设置在所述入料皮带输送的第二侧，所述阵列皮带输送线的第二端设置有阵列限位块，所述阵列皮带输送线的第一侧设置有阵列推移机构，所述周转皮带输送线的第一端对接所述阵列皮带输送线的第二侧，所述周转皮带输送线的第二端对接所述下料人工检验区，所述下料人工检验区用于检验磁瓦各项指标并下料磁瓦。2.根据权利要求1所述的磁瓦下料装置，其特征在于，所述入料皮带输送线的第一端两侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：单常清，胡斌，赵振新，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：