一种安全套生产线用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于安全套生产夹持技术领域，尤其一种安全套生产线用夹具，包括模座，所述模座的上表面中间位置垂直焊接有模体，所述模座的两侧外壁位置均垂直焊接有搭板，所述模座的下表面两侧位置均设置有支撑板，两组所述支撑板的下表面位置之间垂直焊接有同一组机架，所述模座的顶部以及两侧壁中间位置之间均开设有杆槽，且模座通过杆槽垂直滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面垂直焊接有滑板，两组所述限位杆相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有固定杆；本实用新型专利技术夹具夹持安装安全套的精确度高且增强了防脱落效果，同时，可辅助撑开由模体定位装配的安全套，保障浸渍加工操作的平稳进行并提高加工质量。平稳进行并提高加工质量。平稳进行并提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种安全套生产线用夹具


[0001]本技术涉及安全套生产夹持
，尤其涉及一种安全套生产线用夹具。

技术介绍

[0002]安全套用于降低性传播感染和女性非意愿妊娠的风险，在生产加工的过程中需使用夹具提供安全套的装配定位，从而辅助后续如浸渍、密封性检测以及批量传输等加工环节。
[0003]现有夹具在使用时，夹持安装安全套的精确度低且防脱落效果差，同时，不能辅助撑开由模体定位装配的安全套，影响浸渍加工操作的平稳进行和加工质量，为解决上述问题，本申请中提出一种安全套生产线用夹具

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种安全套生产线用夹具，具有夹持安装安全套的精确度高且增强了防脱落效果，同时，可辅助撑开由模体定位装配的安全套，保障浸渍加工操作的平稳进行并提高加工质量的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种安全套生产线用夹具，包括模座，所述模座的上表面中间位置垂直焊接有模体，所述模座的两侧外壁位置均垂直焊接有搭板，所述模座的下表面两侧位置均设置有支撑板，两组所述支撑板的下表面位置之间垂直焊接有同一组机架，所述模座的顶部以及两侧壁中间位置之间均开设有杆槽，且模座通过杆槽垂直滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面垂直焊接有滑板，两组所述限位杆相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有固定杆，且固定杆远离限位杆的一端垂直固定安装有挡块，所述挡块的下表面位置焊接有弧型压板，所述机架的上表面中间位置固定安装有风机，且风机的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有气管，位于前壁所述气管的上端固定套接有气罩，所述模座的上下表面位置之间开设有集气槽，所述模体的内部以及底部位置之间开设有进气通道，且模体的前后壁位置均开设有若干组气孔。
[0008]优选的，位于一侧所述搭板的下表面和模座的下表面设置在同一平面上，位于另一侧所述搭板的上表面和模座的上表面设置在同一平面上，相邻两组所述搭板之间螺纹连接有固定栓。
[0009]优选的，所述模座的下表面和支撑板的上表面相接触，两组所述限位杆水平分布在模体的两侧位置。
[0010]优选的，所述滑板的下表面和模座的上表面相接触，且模座的上表面开设有四组定位槽，位于同一侧两组所述定位槽平行设置在杆槽的前后方，且杆槽和定位槽横向开设，所述滑板与模座之间通过定位槽螺纹连接有螺栓。
[0011]优选的，所述挡块的横截面形状为弧形，两组所述挡块对称分布在模体的两侧位
置，所述模体滑动安装在两组所述弧型压板之间，且弧型压板和模体垂直设置，所述弧型压板设置在模座的上方。
[0012]优选的，所述限位杆的上端固定安装有活塞套，且活塞套的内部活动安装有压柱，所述压柱为硅胶材质，两组所述压柱的上表面位置之间固定安装有顶板，且顶板和模体垂直设置。
[0013]优选的，所述顶板设置在模体的上方，且顶板的上下表面中间位置之间开设有和模体相对应的定位腔，所述顶板通过活塞套以及压柱垂直活动安装在两组所述限位杆之间。
[0014]优选的，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述气罩的上表面和模座的下表面相接触。
[0015]优选的，所述集气槽的底部和气罩相对应，且集气槽的顶部和进气通道的底部相对应，所述气孔和进气通道相对应。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、通过设置限位杆和固定杆组合成加固体，实现挡块和弧型压板构成的夹持固定结构在模体上的契合装配，通过弧型压板于安全套装配的末端进行挤压定位，配合挡块限定安全套的撑开区域，从而提高安全套夹持安装的精确度和增强防脱落效果，杆槽提供加固体的横向移动定位，通过滑板实现加固体和模座之间的连接定位；
[0018]2、通过设置由风机驱动的气管将压缩气体沿气罩向上定向送入集气槽中，后沿进气通道进入模体内，最后沿前后侧的气孔鼓出，从而辅助撑开模体上定位装配的安全套，保障浸渍加工操作的平稳进行，并提高加工质量；
[0019]综上，夹具夹持安装安全套的精确度高且增强了防脱落效果，同时，可辅助撑开由模体定位装配的安全套，保障浸渍加工操作的平稳进行并提高加工质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的剖视图。
[0023]图中：1模座、2模体、3搭板、4支撑板、5机架、6杆槽、7限位杆、8滑板、9定位槽、10螺栓、11固定杆、12挡块、13弧型压板、14活塞套、15压柱、16顶板、17定位腔、18风机、19气管、20气罩、21集气槽、22进气通道、23气孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种安全套生产线用夹具，包括模座1，模座1的上表面中间位置垂直焊接有模体2，模座1的两侧外壁位置均垂直焊接有搭板3，模座1的下表面两侧位置均设置有支撑板4，两组支撑板4的下表面位置之间垂直焊接有同一组机架5，
模座1的顶部以及两侧壁中间位置之间均开设有杆槽6，且模座1通过杆槽6垂直滑动连接有限位杆7，限位杆7的外表面垂直焊接有滑板8，两组限位杆7相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有固定杆11，且固定杆11远离限位杆7的一端垂直固定安装有挡块12，挡块12的下表面位置焊接有弧型压板13，机架5的上表面中间位置固定安装有风机18，且风机18的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有气管19，位于前壁气管19的上端固定套接有气罩20，模座1的上下表面位置之间开设有集气槽21，模体2的内部以及底部位置之间开设有进气通道22，且模体2的前后壁位置均开设有若干组气孔23。
[0026]本技术中，位于一侧搭板3的下表面和模座1的下表面设置在同一平面上，位于另一侧搭板3的上表面和模座1的上表面设置在同一平面上，相邻两组搭板3之间螺纹连接有固定栓。
[0027]本技术中，模座1的下表面和支撑板4的上表面相接触，两组限位杆7水平分布在模体2的两侧位置。
[0028]本技术中，滑板8的下表面和模座1的上表面相接触，且模座1的上表面开设有四组定位槽9，位于同一侧两组定位槽9平行设置在杆槽6的前后方，且杆槽6和定位槽9横向开设，滑板8与模座1之间通过定位槽9螺纹连接有螺栓10。
[0029]本技术中，挡块12的横截面形状为弧形，两组挡块12对称分布在模体2的两侧位置，模体2滑动安装在两组弧型压板13之间，且弧型压板13和模体2垂直设置，弧型压板13设置在模座1的上方。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全套生产线用夹具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上表面中间位置垂直焊接有模体(2)，所述模座(1)的两侧外壁位置均垂直焊接有搭板(3)，所述模座(1)的下表面两侧位置均设置有支撑板(4)，两组所述支撑板(4)的下表面位置之间垂直焊接有同一组机架(5)，所述模座(1)的顶部以及两侧壁中间位置之间均开设有杆槽(6)，且模座(1)通过杆槽(6)垂直滑动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外表面垂直焊接有滑板(8)，两组所述限位杆(7)相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有固定杆(11)，且固定杆(11)远离限位杆(7)的一端垂直固定安装有挡块(12)，所述挡块(12)的下表面位置焊接有弧型压板(13)，所述机架(5)的上表面中间位置固定安装有风机(18)，且风机(18)的前壁中间位置以及一侧壁底部位置均焊接有气管(19)，位于前壁所述气管(19)的上端固定套接有气罩(20)，所述模座(1)的上下表面位置之间开设有集气槽(21)，所述模体(2)的内部以及底部位置之间开设有进气通道(22)，且模体(2)的前后壁位置均开设有若干组气孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种安全套生产线用夹具，其特征在于，位于一侧所述搭板(3)的下表面和模座(1)的下表面设置在同一平面上，位于另一侧所述搭板(3)的上表面和模座(1)的上表面设置在同一平面上，相邻两组所述搭板(3)之间螺纹连接有固定栓。3.根据权利要求1所述的一种安全套生产线用夹具，其特征在于，所述模座(1)的下表面和支撑板(4)的上表面相接触，两组所述限位杆(7)水平分布在模体(2)的两侧位置。4.根据权利要求1所述的一种安全套生产线用夹具，其特征在于，所述滑板(8)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春林，
申请(专利权)人：盐城舒乐美胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：