本实用新型专利技术公开了一种扬声器胶水生产用高效混料装置，涉及胶水生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括第一电机、混料箱和第二电机，混料箱的顶部固定有第一电机，第一电机一侧的混料箱的顶部固定有投料口，第一电机另一侧的混料箱的顶部固定有第二电机，第一电机的转动端通过联轴器固定有搅拌轴，搅拌轴的下部固定有搅拌叶，第二电机的转动端通过联轴器固定有转轴，转轴上套设有螺旋叶，混料箱的正面通过铰链转动连接有活动门。本实用新型专利技术通过第二电机带动螺旋叶转动，能够将混料箱下部的原料输送至混料箱的上部，将混料箱上部和下部的原料进行充分混合，提高原料的混合效率，同时通过开启活动门，能够方便对混料箱内部残留的原料进行清理。行清理。行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种扬声器胶水生产用高效混料装置
[0001]本技术属于胶水生产设备
，特别是涉及一种扬声器胶水生产用高效混料装置。
技术介绍
[0002]在扬声器生产过程中需要使用专门的胶水，这些胶水在生产过程中通常需要利用相关的混料装置对胶水的原料进行混合，现有的扬声器胶水生产用混料装置的在混料的过程中，无法将混料装置下部的原料与混料装置上部的原料有效混合，混料效率较低，同时混料装置内部残留的原料不便清理，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种扬声器胶水生产用高效混料装置，通过第二电机带动螺旋叶转动，能够将混料箱下部的原料输送至混料箱的上部，将混料箱上部和下部的原料进行充分混合，提高原料的混合效率，同时通过开启活动门，能够方便对混料箱内部残留的原料进行清理，解决了现有的扬声器胶水生产用混料装置，混料效率低，以及混料箱内部残留的胶水原料不便清理的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种扬声器胶水生产用高效混料装置，包括第一电机、混料箱和第二电机，所述混料箱的顶部固定有第一电机，所述第一电机一侧的混料箱的顶部固定有投料口，所述第一电机另一侧的混料箱的顶部固定有第二电机，所述第一电机的转动端通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下部固定有搅拌叶，所述第二电机的转动端通过联轴器固定有转轴，所述转轴上套设有螺旋叶，所述混料箱的正面通过铰链转动连接有活动门，所述混料箱的底部固定有底座，且底座底部的四个拐角位置处固定连接有支腿。
[0006]进一步地，所述混料箱的内部焊接固定有隔板，且隔板竖直设置，所述隔板的上下两端与混料箱之间设置有通槽。
[0007]进一步地，所述第一电机和第二电机均通过导线与外界电源连接，所述搅拌轴贯穿支撑件，且搅拌轴上的搅拌叶沿搅拌轴等间距分布。
[0008]进一步地，所述支撑件包括支臂、旋转座和轴承，所述旋转座的两侧对称固定有支臂，两个所述支臂分别对混料箱的内侧壁和混料箱内的隔板固定连接。
[0009]进一步地，所述搅拌轴下方的混料箱的侧壁上活动插放有插板，所述插板下方的混料箱上开设有出料口。
[0010]进一步地，所述活动门正面远离铰链的位置处焊接固定有固定卡，所述混料箱上靠近固定卡的位置处活动连接有把手，且把手卡在固定卡上。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置第一电机、搅拌轴、第二电机和转轴，混合原料的过程中，
通过第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，能够对混料箱内的原料进行混合，同时第二电机带动转轴转动，能够带动螺旋叶转动，并通过螺旋叶将混料箱下部的原料重新输送至混料箱的上部，使混料箱上部和下部的胶水原料能够得到充分的混合，提高原料的混合效率，解决了现有的扬声器胶水生产用混料装置的在混料的过程中，无法将混料装置下部的原料与混料装置上部的原料有效混合，混料效率较低的问题。
[0013]2、本技术通过设置活动门，在使用一段时间后，通过转动混料箱上的把手，可将活动门快速的打开，进而能够方便人员对混料箱内部残留的胶水原料进行清理，使该扬声器胶水生产用混料装置的使用效果更好，解决了现有的扬声器胶水生产用混料装置内部残留的原料不便清理的问题。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的内部结构图；
[0017]图2为本技术的外部结构图；
[0018]图3为本技术中支撑件的结构图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、投料口；2、第一电机；3、混料箱；301、隔板；302、出料口；303、把手；4、第二电机；5、支撑件；501、支臂；502、旋转座；503、轴承；6、搅拌轴；601、搅拌叶；7、插板；8、转轴；801、螺旋叶；9、底座；901、支腿；10、活动门；1001、固定卡。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种扬声器胶水生产用高效混料装置，包括第一电机2、混料箱3和第二电机4，混料箱3的顶部固定有第一电机2，第一电机2和第二电机4均通过导线与外界电源连接，搅拌轴6贯穿支撑件5，支撑件5包括支臂501、旋转座502和轴承503，旋转座502的两侧对称固定有支臂501，支撑件5上的轴承503能够使搅拌轴6实现顺利转动，第一电机2和第二电机4的型号可根据实际需求进行选配，在此不作过多描述，且第一电机2和第二电机4通过外界的控制开关进行控制，该控制结构和控制方式不属于本技术的必要技术特征，在此不作过多描述，第一电机2一侧的混料箱3的顶部固定有投料口1，使用时，通过投料口1将原料投放至混料箱3内，第一电机2另一侧的混料箱3的顶部固定有第二电机4，第一电机2的转动端通过联轴器固定有搅拌轴6，搅拌轴6的下部固定有搅拌叶601，且搅拌轴6上的搅拌叶601沿搅拌轴6等间距分布，混料时，第一电机2能够带动搅拌轴6
转动，搅拌轴6带动搅拌叶601转动，能够对混料箱3内的原料进行混合，混料箱3的内部焊接固定有隔板301，且隔板301竖直设置，隔板301的上下两端与混料箱3之间设置有通槽，两个支臂501分别对混料箱3的内侧壁和混料箱3内的隔板301固定连接，搅拌过程中混料箱3下部的原料能够通过隔板301下方的通槽进入隔板301靠近螺旋叶801的一侧，第二电机4的转动端通过联轴器固定有转轴8，转轴8上套设有螺旋叶801，第二电机4转动能够带动转轴8转动，转轴8转动能够带动螺旋叶801转动，螺旋叶801转动能够带动混料箱3下部原料从隔板301上方的通槽重新进入混料箱3的上部，对原料进行重新混合搅拌，搅拌轴6下方的混料箱3的侧壁上活动插放有插板7，插板7下方的混料箱3上开设有出料口302，待原料混合完成后，通过向外抽动插板7，将插板7从混料箱3的内部抽出，能够使混合后的原料通过出料口302排出混料箱3，混料箱3的正面通过铰链转动连接有活动门10，活动门10正面远离铰链的位置处焊接固定有固定卡1001，混料箱3上靠近固定卡1001的位置处活动连接有把手30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扬声器胶水生产用高效混料装置，包括第一电机（2）、混料箱（3）和第二电机（4），其特征在于：所述混料箱（3）的顶部固定有第一电机（2），所述第一电机（2）一侧的混料箱（3）的顶部固定有投料口（1），所述第一电机（2）另一侧的混料箱（3）的顶部固定有第二电机（4），所述第一电机（2）的转动端通过联轴器固定有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的下部固定有搅拌叶（601），所述第二电机（4）的转动端通过联轴器固定有转轴（8），所述转轴（8）上套设有螺旋叶（801），所述混料箱（3）的正面通过铰链转动连接有活动门（10），所述混料箱（3）的底部固定有底座（9），且底座（9）底部的四个拐角位置处固定连接有支腿（901）。2.根据权利要求1所述的一种扬声器胶水生产用高效混料装置，其特征在于，所述混料箱（3）的内部焊接固定有隔板（301），且隔板（301）竖直设置，所述隔板（301）的上下两端与混料箱（3）之间设置有通槽。3.根据权利要求1所述的一种扬声器胶水生产用高效混料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊隆，
申请(专利权)人：江苏东禾电声配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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