陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置，包括粉碎机、传送带、锥形料斗和喂料机，喂料机上安装有阻挡组件，进料槽上安装有螺旋挤压运输装置，传送带上固定安装有多个装料箱，装料箱的底部与传送带之间安装有称重感应器，本实用新型专利技术提供陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置，喂料机内安装阻挡组件，防止喂料机内解胶剂过多导致螺旋挤压运输装置不断受到挤压造成堵塞及损坏，螺旋挤压运输装置可以将解胶剂混合均匀的运输到粉碎机中，装料箱内安装有箱门，装料箱的底部安装有称重感应器，防止装料箱在传送带上的左部进行180

【技术实现步骤摘要】
陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置


[0001]本技术涉及解胶剂
，特别是陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷的生产过程中，陶瓷解胶剂在陶瓷釉料、浆料中能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗的目的。不同的陶瓷解胶剂需要混合并粉碎，将其均匀混料再进行配料。传统的制配方法是通过粉碎机进行粉碎，粉碎完成后人工进行搅拌和混合，配料时通过人工进行称重配料，浪费了大量的人力物力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置，不需要人工进行制配和称重。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置，包括粉碎机、传送带及锥形料斗，还包括喂料机，所述喂料机包括进料槽、第一移动槽，第一出料口和阻挡组件，所述进料槽与所述第一移动槽呈L型连接，所述第一出料口开设在所述第一移动槽尾部的底部，所述进料槽的左右两侧对称开设有第一进料口；所述阻挡组件包括双输出轴正反转电机，所述双输出轴正反转电机安装在所述进料槽的顶端，所述双输出轴正反转电机的左右两部对称安装有转向器，所述转向器与所述双输出轴正反转电机对应的输出轴相连，所述转向器的底部安装有第一螺杆，所述第一螺杆的底部穿过所述进料槽的外壁进入到所述进料槽中，两根所述第一螺杆之间安装有横板，所述横板的左右两侧对称安装有挡板，所述挡板位于所述第一进料口上；所述进料槽左侧的下部的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有螺旋挤压运输装置，所述螺旋挤压运输装置安装在所述第一移动槽内；所述第一出料口与所述粉碎机的进料口连接，所述粉碎机的出料口位于所述传送带的右部的上方，所述粉碎机的出料口上安装有第一电磁阀，所述传送带上固定安装有多个装料箱，所述装料箱的底部与所述传送带之间安装有称重感应器，所述称重感应器与所述第一电磁阀电信连接；所述锥形料斗安装在所述传送带的下方，所述锥形料斗的底部开设有第二出料口，所述第二出料口上安装有第二电磁阀。
[0005]本技术一实施例中，所述螺旋挤压运输装置包括转动轴，所述转动轴与所述第一电机的输出轴连接，所述转动轴上安装有螺旋叶片。
[0006]本技术一实施例中，所述锥形料斗的顶部安装有第二进料口，所述锥形料斗的顶部的中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有锚型搅拌器。
[0007]本技术一实施例中，所述装料箱的顶部开设有开口，所述开口上安装有L型箱门，所述装料箱右侧的顶部开设有安装腔，所述安装腔内安装有多节式电动伸缩缸，所述多节式电动伸缩缸固定在所述安装腔右侧的内壁上，所述多节式电动伸缩缸末端的推杆与所述L型箱门连接，所述多节式电动伸缩缸与所述称重感应器电信连接，所述安装腔与所述装
料箱上部的内壁呈倒置漏斗状。
[0008]本技术一实施例中，所述传送带包括环形转动带和由电机驱动的滚轮，所述滚轮对称安装在所述传送带的左右两侧，所述环形转动带套置在所述滚轮上。
[0009]本技术的有益效果：本技术提供陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置，不同的陶瓷解胶剂通过两个第一进料口进入到喂料机中，喂料机内安装阻挡组件，防止喂料机内解胶剂过多导致螺旋挤压运输装置不断受到挤压造成堵塞及损坏，螺旋挤压运输装置可以将解胶剂混合均匀的运输到粉碎机中，装料箱内安装有箱门，装料箱的底部安装有称重感应器，达到满足的重量时称重感应器控制第一电磁阀关闭之后多节式电动伸缩缸将箱门关闭，当装料箱翻转180
°
后，称重感应器压力为零，控制多节式电动伸缩缸将箱门打开，将解胶剂倾倒进锥形料斗内，防止装料箱在传送带上的左部进行180
°
翻转时装料箱内的解胶剂四处倾倒。该方案不需要人工进行制配和称重，节约了人力和物力，提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1是陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置的结构示意图。
[0011]图2是喂料机的结构示意图。
[0012]图3是传送带及装料箱的结构示意图。
[0013]图4是图3的局部放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1至图4，本技术提供陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置，包括粉碎机2、传送带3及锥形料斗4，粉碎机2的型号为FS370，还包括喂料机1，所述喂料机1包括进料槽11、第一移动槽12，第一出料口13和阻挡组件5，所述进料槽11与所述第一移动槽12呈L型连接，所述第一出料口13开设在所述第一移动槽12尾部的底部，所述进料槽11的左右两侧对称开设有第一进料口14，不同的解胶剂分别从第一进料口14内进入喂料机1中；所述阻挡组件5包括双输出轴正反转电机51，所述双输出轴正反转电机51安装在所述进料槽11的顶端，所述双输出轴正反转电机51的左右两部对称安装有转向器52，所述转向器52与所述双输出轴正反转电机51对应的输出轴相连，双输出轴正反转电机51驱动所述转向器52，所述转向器52的底部安装有第一螺杆53，所述第一螺杆53的底部穿过所述进料槽11的外壁进入到所述进料槽11中，两根所述第一螺杆53之间安装有横板54，所述横板54的左右两侧对称安装有挡板55，所述挡板55位于所述第一进料口14上；所述进料槽11左侧的下部的外壁上安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴上安装有螺旋挤压运输装置6，所述螺旋挤压运输装置6安装在所述第一移动槽12内；所述第一出料口13与所述粉碎机2的进料口连接，所述粉碎机2的出料口位于所述传送带3的右部的上方，所述粉碎机2的出料口上安装有第一电磁阀21，根据称重感应器31设置的重量值来开关第一电磁阀21，所述传送带3上固定安装有多个装料箱7，所述装料箱7的底部与所述传送带3之间安装有称重感应器31，称重感应器31型号为1130，所述称重感应器31与所述第一电磁阀21电信连接；所述锥形料斗4安装在所述传送带3的下方，所述锥形料斗4的底部开设有第二出料口41，所述第二出料口41上安装有第二电磁阀44。
[0016]请继续参阅图1至图2，所述螺旋挤压运输装置6包括转动轴61，所述转动轴61与所述第一电机15的输出轴连接，所述转动轴61上安装有螺旋叶片62，实现螺旋运输。
[0017]请继续参阅图1，所述锥形料斗4的顶部安装有第二进料口43，所述锥形料斗4的顶部的中部安装有第二电机42，所述第二电机42的输出轴上连接有锚型搅拌器45。
[0018]请继续参阅图1至图4，所述装料箱7的顶部开设有开口71，所述开口71上安装有L型箱门72，所述装料箱7右侧的顶部开设有安装腔73，所述安装腔73内安装有多节式电动伸缩缸74，所述多节式电动伸缩缸74固定在所述安装腔73右侧的内壁上，所述多节式电动伸缩缸74末端的推杆与所述L型箱门72连接，所述多节式电动伸缩缸74与所述称重感应器31电信连接，所述安装腔73与所述装料箱7上部的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷解胶剂生产线多通道计量装置，包括粉碎机、传送带及锥形料斗，其特征在于：还包括喂料机，所述喂料机包括进料槽、第一移动槽，第一出料口和阻挡组件，所述进料槽与所述第一移动槽呈L型连接，所述第一出料口开设在所述第一移动槽尾部的底部，所述进料槽的左右两侧对称开设有第一进料口；所述阻挡组件包括双输出轴正反转电机，所述双输出轴正反转电机安装在所述进料槽的顶端，所述双输出轴正反转电机的左右两部对称安装有转向器，所述转向器与所述双输出轴正反转电机对应的输出轴相连，所述转向器的底部安装有第一螺杆，所述第一螺杆的底部穿过所述进料槽的外壁进入到所述进料槽中，两根所述第一螺杆之间安装有横板，所述横板的左右两侧对称安装有挡板，所述挡板位于所述第一进料口上；所述进料槽左侧的下部的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有螺旋挤压运输装置，所述螺旋挤压运输装置安装在所述第一移动槽内；所述第一出料口与所述粉碎机的进料口连接，所述粉碎机的出料口位于所述传送带的右部的上方，所述粉碎机的出料口上安装有第一电磁阀，所述传送带上固定安装有多个装料箱，所述装料箱的底部与所述传送带之间安装有称重感应器，所述称重感应器与所述第一电磁阀电信连接；所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌强，郭育民，
申请(专利权)人：泉州新弘潮陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：