一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置，包括壳体和螺栓，所述壳体的内部从上往下依次设置有凹形轮盘和出料口，所述凹槽的内部安装有凸形轴承，所述凹形轮盘外部的后端设置有皮带，所述壳体外部的前端设置有盖板，所述壳体外部的下方固定有支撑脚，所述减震装置包括杆套、第一弹簧体和杆体，所述第一弹簧体的外部安装有杆体，所述壳体外部的两侧从上往下依次安装有安装座和振动器，所述螺栓位于第二弹簧体的外部。该环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置，与现有的普通分料装置相比，具有结构简单、给料均匀的优点，能够对凹形轮盘进行更换，换至不同尺寸，控制分料量的大小，且便于对内部维修维护，实用性广泛。实用性广泛。实用性广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置


[0001]本技术涉及石灰竖窑
，具体为一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置。

技术介绍

[0002]石灰竖窑是指由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉，也按三带划分，用于烧制块状散料，通常使用液体或固体燃料，热效率高于隧道窑，目前在国内耐火材料行业使用广泛。
[0003]现有的分料装置会出现分料不均匀，容易出现差错，对分料的量控制的不太准确，内部容易出现堵塞，导致设备故障，影响生产，维修率过高，使用完成后，内部会存在残留物，会对下次分料产生物料混合污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的分料装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置，包括壳体和螺栓，所述壳体的内部从上往下依次设置有凹形轮盘和出料口，且凹形轮盘的内部固定有凹槽，所述凹槽的内部安装有凸形轴承，所述凹形轮盘外部的后端设置有皮带，且皮带的外部安装有电机，所述壳体外部的前端设置有盖板，且盖板的外部安装有合页，所述壳体外部的下方固定有支撑脚，且支撑脚的外部安装有减震装置，所述减震装置包括杆套、第一弹簧体和杆体，且杆套的外部设置有第一弹簧体，所述第一弹簧体的外部安装有杆体，所述壳体外部的两侧从上往下依次安装有安装座和振动器，且振动器的外部设置有第二弹簧体，所述螺栓位于第二弹簧体的外部，所述安装座的外部设置有轴杆，且轴杆的外部安装有喷洒头。
[0006]优选的，所述凹形轮盘与凹槽之间构成一体化结构，且凹槽的内表面与凸形轴承的外表面相贴合。
[0007]优选的，所述凸形轴承通过皮带与电机构成连接结构，且凸形轴承沿壳体的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述盖板的左表面通过合页与壳体构成旋转结构，且盖板的中轴线与壳体的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述杆套通过第一弹簧体与杆体构成弹性结构，且杆套的内表面与杆体的外表面相贴合。
[0010]优选的，所述振动器的右表面通过螺栓与壳体构成连接结构，且振动器沿壳体的中轴线呈对称分布。
[0011]优选的，所述喷洒头通过轴杆与安装座构成旋转结构，且安装座与壳体之间构成
焊接一体化结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过凹形轮盘、凹槽、凸形轴承、皮带、电机、出料口、盖板和合页的设置，具有结构简单、给料均匀的优点，能够对凹形轮盘进行更换，换至不同尺寸，控制分料量的大小，且便于对内部维修维护，实用性广泛；
[0014]2.本技术通过减震装置、杆套、第一弹簧体、杆体、振动器、螺栓和第二弹簧体的设置，将堆积在壳体底部的物料震动掉落，防止物料堆积，省时省力，极大的满足了使用需求，提高了均匀分料的准确率，提高了工作效率，连接处都有减震防松脱处理，从而延长设备使用寿命；
[0015]3.本技术通过轴杆和喷洒头的设置，实现了对壳体内部残留物及时清洗，避免了残留物在壳体内部存留堵塞设备，不需要人工对设备进行清洗，节省了人力，可以调节喷洒头对壳体内部每个方位进行清洗，冲洗效果比人工冲洗的好，即使出现严重故障，也可通过拆卸盖板进行清洗维护。
附图说明
[0016]图1为本技术主视半剖结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术螺栓和第二弹簧体立体结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、凹形轮盘；3、凹槽；4、凸形轴承；5、皮带；6、电机；7、出料口；8、盖板；9、合页；10、支撑脚；11、减震装置；1101、杆套；1102、第一弹簧体；1103、杆体；12、安装座；13、振动器；14、螺栓；15、第二弹簧体；16、轴杆；17、喷洒头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置，包括壳体1和螺栓14，壳体1的内部从上往下依次设置有凹形轮盘2和出料口7，且凹形轮盘2的内部固定有凹槽3，凹形轮盘2与凹槽3之间构成一体化结构，且凹槽3的内表面与凸形轴承4的外表面相贴合，凹槽3的内部安装有凸形轴承4，凹形轮盘2外部的后端设置有皮带5，且皮带5的外部安装有电机6，凸形轴承4通过皮带5与电机6构成连接结构，且凸形轴承4沿壳体1的中轴线呈对称分布，壳体1外部的前端设置有盖板8，且盖板8的外部安装有合页9，盖板8的左表面通过合页9与壳体1构成旋转结构，且盖板8的中轴线与壳体1的中轴线相重合，通过凹形轮盘2、凹槽3、凸形轴承4、皮带5、电机6、出料口7、盖板8和合页9的设置，具有结构简单、给料均匀的优点，能够对凹形轮盘2进行更换，换至不同尺寸，控制分料量的大小，且便于对内部维修维护，实用性广泛；
[0023]壳体1外部的下方固定有支撑脚10，且支撑脚10的外部安装有减震装置11，减震装
置11包括杆套1101、第一弹簧体1102和杆体1103，且杆套1101的外部设置有第一弹簧体1102，第一弹簧体1102的外部安装有杆体1103，杆套1101通过第一弹簧体1102与杆体1103构成弹性结构，且杆套1101的内表面与杆体1103的外表面相贴合，壳体1外部的两侧从上往下依次安装有安装座12和振动器13，且振动器13的外部设置有第二弹簧体15，螺栓14位于第二弹簧体15的外部，振动器13的右表面通过螺栓14与壳体1构成连接结构，且振动器13沿壳体1的中轴线呈对称分布，通过减震装置11、杆套1101、第一弹簧体1102、杆体1103、振动器13、螺栓14和第二弹簧体15的设置，将堆积在壳体1底部的物料震动掉落，防止物料堆积，省时省力，极大的满足了使用需求，提高了均匀分料的准确率，提高了工作效率，连接处都有减震防松脱处理，从而延长设备使用寿命；
[0024]安装座12的外部设置有轴杆16，且轴杆16的外部安装有喷洒头17，喷洒头17通过轴杆16与安装座12构成旋转结构，且安装座12与壳体1之间构成焊接一体化结构，通过轴杆16和喷洒头17的设置，实现了对壳体1内部残留物及时清洗，避免了残留物在壳体1内部存留堵塞设备，不需要人工对设备进行清洗，节省了人力，可以调节喷洒头17对壳体1内部每个方位进行清洗，冲洗效果比人工冲洗的好，即使出现严重故障，也可通过拆卸盖板8进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置，包括壳体(1)和螺栓(14)，其特征在于：所述壳体(1)的内部从上往下依次设置有凹形轮盘(2)和出料口(7)，且凹形轮盘(2)的内部固定有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部安装有凸形轴承(4)，所述凹形轮盘(2)外部的后端设置有皮带(5)，且皮带(5)的外部安装有电机(6)，所述壳体(1)外部的前端设置有盖板(8)，且盖板(8)的外部安装有合页(9)，所述壳体(1)外部的下方固定有支撑脚(10)，且支撑脚(10)的外部安装有减震装置(11)，所述减震装置(11)包括杆套(1101)、第一弹簧体(1102)和杆体(1103)，且杆套(1101)的外部设置有第一弹簧体(1102)，所述第一弹簧体(1102)的外部安装有杆体(1103)，所述壳体(1)外部的两侧从上往下依次安装有安装座(12)和振动器(13)，且振动器(13)的外部设置有第二弹簧体(15)，所述螺栓(14)位于第二弹簧体(15)的外部，所述安装座(12)的外部设置有轴杆(16)，且轴杆(16)的外部安装有喷洒头(17)。2.根据权利要求1所述的一种环保型自动化石灰竖窑均匀分料装置，其特征在于：所述凹形轮盘(2)与凹槽(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆涛，尚建东，王大伟，
申请(专利权)人：山东兑泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：