一种绳索自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳索自动切割机，包括装置本体和分离杆，所述装置本体的上方设置有传动电机，且传动电机的右侧连接往复螺杆的左端，并且往复螺杆与往复螺栓的内壁连接，同时往复螺栓的顶端连接定位滑块的底面，所述定位滑块与往复螺栓构成一体化结构，且定位滑块连接夹具安装板的底端，并且夹具安装板上设置有绳索夹头，同时绳索夹头的前方开设有滑槽，所述滑槽连接位移弹簧的一端，且位移弹簧的右侧设置有回拉线。该绳索自动切割机，通过传动电机和往复螺杆与往复螺栓的连接工作，可以使装置最大程度上减少人工的使用，让生产过程中的自动化程度大大提升，同时在传统的切割装置上增加了一定的灵活性。上增加了一定的灵活性。上增加了一定的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种绳索自动切割机


[0001]本技术涉及绳索生产
，具体为一种绳索自动切割机。

技术介绍

[0002]绳索生产是指通过将所需的原材料进行各种工艺，使其结合并具有一定的强度的一种生产手段，那么在进行绳索生产的过程中就需要使用到各种各样的装置，其中就包括一种绳索自动切割机，但是现有的绳索自动切割机还是存在以下问题；
[0003]1、传统的绳索切割机在进行切割工作时，还需要人工进行辅助工作，那么在正常工作的同时就容易造成大量的人工的浪费，不利于将人力进行有效的使用；
[0004]2、传统的绳索切割机在进行工作时，难以对绳子长度的进行精确控制，容易导致长度上出现偏差，那么在后续的收集以及装箱等工作时就比较容易造成不便。
[0005]所以我们提出了一种绳索自动切割机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种绳索自动切割机，以便于解决上述中提出的传统的绳索切割机在进行切割工作时，还需要人工进行辅助工作，那么在正常工作的同时就容易造成大量的人工的浪费，不利于将人力进行有效的使用，传统的绳索切割机在进行工作时，难以对绳子长度的进行精确控制，容易导致长度上出现偏差，那么在后续的收集以及装箱等工作时就比较容易造成不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绳索自动切割机，包括装置本体和分离杆，所述装置本体的上方设置有传动电机，且传动电机的右侧连接往复螺杆的左端，并且往复螺杆与往复螺栓的内壁连接，同时往复螺栓的顶端连接定位滑块的底面，所述定位滑块与往复螺栓构成一体化结构，且定位滑块连接夹具安装板的底端，并且夹具安装板上设置有绳索夹头，同时绳索夹头的前方开设有滑槽，所述滑槽连接位移弹簧的一端，且位移弹簧的右侧设置有回拉线，并且绳索夹头对称设置在夹具安装板的上下两侧，同时夹具安装板的顶端设置有抬板，所述抬板的左侧设置有绳索原料，且绳索原料的顶面与输料滚轴的底面连接，并且输料滚轴的上方设置有复位弹簧，同时复位弹簧的顶端连接切割杠杆的左端底面，所述切割杠杆的底面与切割刀片的顶端连接，且切割杠杆的右侧设置有分离杆。
[0008]优选的，所述装置本体与定位滑块的连接方式为滑动连接，且定位滑块的滑动范围等于往复螺栓在往复螺杆上移动的长度。
[0009]优选的，所述夹具安装板与绳索夹头的连接方式为旋转连接，且夹具安装板与绳索夹头连接点的中点与绳索原料的中点在同一条直线上。
[0010]优选的，所述滑槽与位移弹簧的连接方式为滑动连接，且滑槽最右端距离绳索夹头最右端的直线距离大于二分之一回拉线的长度。
[0011]优选的，所述抬板与切割杠杆互相贴合，且切割杠杆的最低点低于抬板的最低点。
[0012]优选的，所述复位弹簧与输料滚轴和切割刀片的连接方式为固定连接，且切割刀片与切割杠杆构成一体化结构，并且切割杠杆与装置本体的连接方式为旋转连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绳索自动切割机，
[0014]1、通过传动电机和往复螺杆与往复螺栓的连接工作，可以使装置最大程度上减少人工的使用，让生产过程中的自动化程度大大提升，同时在传统的切割装置上增加了一定的灵活性；
[0015]2、通过抬板与切割杠杆和切割刀片的工作，有利于将绳子进行等距切割，那么在切割之后还有利于后续对成品的转移工作，同时还在一定程度上增加了装置的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术绳索夹头夹紧后结构示意图；
[0019]图4为本技术分离杆三维结构示意图；
[0020]图5为本技术绳索夹头与滑槽三维结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、传动电机；3、往复螺杆；4、往复螺栓；5、定位滑块；6、夹具安装板；7、绳索夹头；8、滑槽；9、位移弹簧；10、回拉线；11、抬板；12、绳索原料；13、输料滚轴；14、复位弹簧；15、切割刀片；16、切割杠杆；17、分离杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种绳索自动切割机，包括装置本体1和分离杆17，装置本体1的上方设置有传动电机2，且传动电机2的右侧连接往复螺杆3的左端，并且往复螺杆3与往复螺栓4的内壁连接，同时往复螺栓4的顶端连接定位滑块5的底面，定位滑块5与往复螺栓4构成一体化结构，且定位滑块5连接夹具安装板6的底端，并且夹具安装板6上设置有绳索夹头7，同时绳索夹头7的前方开设有滑槽8，滑槽8连接位移弹簧9的一端，且位移弹簧9的右侧设置有回拉线10，并且绳索夹头7对称设置在夹具安装板6的上下两侧，同时夹具安装板6的顶端设置有抬板11，抬板11的左侧设置有绳索原料12，且绳索原料12的顶面与输料滚轴13的底面连接，并且输料滚轴13的上方设置有复位弹簧14，同时复位弹簧14的顶端连接切割杠杆16的左端底面，切割杠杆16的底面与切割刀片15的顶端连接，且切割杠杆16的右侧设置有分离杆17。
[0024]装置本体1与定位滑块5的连接方式为滑动连接，且定位滑块5的滑动范围等于往复螺栓4在往复螺杆3上移动的长度，可以有效的保证绳子拉出的长度，同时还可以通过装置本体1对定位滑块5进行稳定工作，有利于使装置运转的更加顺畅。
[0025]夹具安装板6与绳索夹头7的连接方式为旋转连接，且夹具安装板6与绳索夹头7连接点的中点与绳索原料12的中点在同一条直线上，可以在绳索夹头7夹紧时与绳索原料12
能够进行有效的连接工作，同时还以有利于保证后续绳索夹头7可以有效地分离。
[0026]滑槽8与位移弹簧9的连接方式为滑动连接，且滑槽8最右端距离绳索夹头7最右端的直线距离大于二分之一回拉线10的长度，可以保证分离杆17在推动回拉线10将绳索夹头7分离时保证分离杆17不会对位移弹簧9的移动产生影响，有利于绳索夹头7的分离工作进行的更加流畅。
[0027]抬板11与切割杠杆16互相贴合，且切割杠杆16的最低点低于抬板11的最低点，能够在抬板11的移动过程中对切割杠杆16进行有效的推动，使切割刀片15对绳索原料12进行切割工作，使装置的灵活性得到有效的提高。
[0028]复位弹簧14与输料滚轴13和切割刀片15的连接方式为固定连接，且切割刀片15与切割杠杆16构成一体化结构，并且切割杠杆16与装置本体1的连接方式为旋转连接，有利于绳索夹头7在移动时保证切割刀片15不会对绳索原料12产生影响，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳索自动切割机，包括装置本体（1）和分离杆（17），其特征在于：所述装置本体（1）的上方设置有传动电机（2），且传动电机（2）的右侧连接往复螺杆（3）的左端，并且往复螺杆（3）与往复螺栓（4）的内壁连接，同时往复螺栓（4）的顶端连接定位滑块（5）的底面，所述定位滑块（5）与往复螺栓（4）构成一体化结构，且定位滑块（5）连接夹具安装板（6）的底端，并且夹具安装板（6）上设置有绳索夹头（7），同时绳索夹头（7）的前方开设有滑槽（8），所述滑槽（8）连接位移弹簧（9）的一端，且位移弹簧（9）的右侧设置有回拉线（10），并且绳索夹头（7）对称设置在夹具安装板（6）的上下两侧，同时夹具安装板（6）的顶端设置有抬板（11），所述抬板（11）的左侧设置有绳索原料（12），且绳索原料（12）的顶面与输料滚轴（13）的底面连接，并且输料滚轴（13）的上方设置有复位弹簧（14），同时复位弹簧（14）的顶端连接切割杠杆（16）的左端底面，所述切割杠杆（16）的底面与切割刀片（15）的顶端连接，且切割杠杆（16）的右侧设置有分离杆（17）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林政宏，
申请(专利权)人：上海今力特种绳带有限公司，
类型：新型
国别省市：