PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构技术方案

本实用新型专利技术涉及PET瓶自动灌装线技术领域，公开了PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，包括输气主管道，其特征在于，输气主管道的一侧设有若干个气体分流器，气体分流器的进气端分别通过分支管和备用管与输气主管道相连接，气体分流器的出气端连通有若干根主机供气管，输气主管道靠近进气端位置的内管壁上固定连接有气体过滤机构；气体过滤机构包括密封轴承，密封轴承固定连接在输气主管道的内管壁上，密封轴承的内圈壁上固定连接有导气管，且导气管的两端穿过密封轴承并向外延伸。本实用新型专利技术保证生产线可以正常工作，提高生产效率，而且通过金属过滤网对气体中含有的杂质进行过滤阻挡，保证了金属过滤网可以长期稳定的进行工作。的进行工作。的进行工作。

【技术实现步骤摘要】
PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构


[0001]本技术涉及PET瓶自动灌装线
，尤其涉及PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构。

技术介绍

[0002]现有的PET瓶灌装生产线常由多个工序组成，一些厂房由多余灌装生产线同时生产，每条灌装生产线为单独生产，相互间不连线生产，这样任何一条生产线的一台主机出故障，将必须整条生产线停产，这样降低了设备生产效率，而且无法对气流进行良好的过滤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中任何一条生产线的一台主机出故障，将必须整条生产线停产，这样降低了设备生产效率，而且无法对气流进行良好过滤的问题，而提出的PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，包括输气主管道，其特征在于，所述输气主管道的一侧设有若干个气体分流器，所述气体分流器的进气端分别通过分支管和备用管与输气主管道相连接，所述气体分流器的出气端连通有若干根主机供气管，所述输气主管道靠近进气端位置的内管壁上固定连接有气体过滤机构；
[0006]所述气体过滤机构包括密封轴承，所述密封轴承固定连接在输气主管道的内管壁上，所述密封轴承的内圈壁上固定连接有导气管，且导气管的两端穿过密封轴承并向外延伸，所述导气管远离输气主管道进气端的一端固定连接有金属过滤网，所述金属过滤网远离导气管的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有螺旋扇叶。
>[0007]优选的，所述金属过滤网远离转动轴的一端设有长条状的清洁刷，所述清洁刷远离金属过滤网的一端中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过导气管并固定连接有支撑柱，所述支撑柱的两端对称固定连接有支撑块，所述支撑块通过螺丝连接在输气主管道的内管壁上。
[0008]优选的，所述输气主管道的进气端连接有法兰盘。
[0009]优选的，所述分支管和备用管的管壁上均安装有阀门。
[0010]优选的，所述支撑柱与支撑杆相互垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，通过设置输气主管道、分支管、备用管、气体分流器和气体分流器，正常状态下输气主管道仅通过分支管向气体分流器中供气，当分支管发生损坏后，关闭分支管，打开备用管，通过备用管继续对气体分流器中供气，保证生产线可以正常工作，通过气体分流器上的主机供气管对每条灌装生产线上的主机进行单独供气，即使其中一台主机出现故障，其余主机仍然可以正常工作，提高生产效
率。
[0013]2、该PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，通过设置气体过滤机构，当气体进入生产线前，先经过气体过滤机构上的金属过滤网，对气体中含有的杂质进行过滤阻挡，同时导气管在气体的推动下带动金属过滤网自转，对金属过滤网上的杂质产生离心力，使其甩在导气管的内管壁上，防止杂质堵塞金属过滤网，保证了金属过滤网可以长期稳定的进行工作。
[0014]3、该PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，导气管带动金属过滤网发生转动时，金属过滤网与清洁刷做相对转动，通过清洁刷对金属过滤网进行清理，避免杂质粘附在金属过滤网上。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术保证生产线可以正常工作，提高生产效率，而且通过金属过滤网对气体中含有的杂质进行过滤阻挡，保证了金属过滤网可以长期稳定的进行工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1输气主管道、2分支管、3气体分流器、4主机供气管、5密封轴承、6导气管、7金属过滤网、8转动轴、9螺旋扇叶、10清洁刷、11支撑杆、12支撑柱、13支撑块、14螺丝、15法兰盘、16阀门、17备用管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，包括输气主管道1，其特征在于，输气主管道1的一侧设有若干个气体分流器3，气体分流器3的进气端分别通过分支管2和备用管17与输气主管道1相连接，气体分流器3的出气端连通有若干根主机供气管4，正常状态下输气主管道1仅通过分支管2向气体分流器3中供气，当分支管2发生损坏后，关闭分支管2，打开备用管17，通过备用管17继续对气体分流器3中供气，保证生产线可以正常工作，通过气体分流器3上的主机供气管4对每条灌装生产线上的主机进行单独供气，即使其中一台主机出现故障，其余主机仍然可以正常工作，提高生产效率，输气主管道1靠近进气端位置的内管壁上固定连接有气体过滤机构；
[0022]气体过滤机构包括密封轴承5，密封轴承5固定连接在输气主管道1的内管壁上，密封轴承5的内圈壁上固定连接有导气管6，且导气管6的两端穿过密封轴承5并向外延伸，导
气管6远离输气主管道1进气端的一端固定连接有金属过滤网7，金属过滤网7远离导气管6的一端固定连接有转动轴8，转动轴8的另一端固定连接有螺旋扇叶9，当气体进入生产线前，气体先进入导气管6内，气体穿过金属过滤网7时对气体中含有的杂质进行过滤阻挡，穿过金属过滤网7的气体再与螺旋扇叶9接触，对螺旋扇叶9施加推动力，螺旋扇叶9受力后通过转动轴8带动金属过滤网7和导气管6在密封轴承5内发生自转，对金属过滤网7上的杂质产生离心力，使被金属过滤网7阻拦的杂质甩在导气管6的内管壁上，防止杂质停留在金属过滤网7上，对金属过滤网7造成堵塞，保证了金属过滤网7可以长期稳定的进行工作。
[0023]金属过滤网7远离转动轴8的一端设有长条状的清洁刷10，清洁刷10远离金属过滤网7的一端中心处固定连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端穿过导气管6并固定连接有支撑柱12，支撑柱12的两端对称固定连接有支撑块13，支撑块13通过螺丝14连接在输气主管道1的内管壁上，导气管6带动金属过滤网7发生转动时，金属过滤网7与清洁刷10做相对转动，通过清洁刷10对金属过滤网7进行清理，避免杂质粘附在金属过滤网7上。
[0024]输气主管道1的进气端连接有法兰盘15，便于将输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PET瓶自动灌装线上的气流输送系统换道机构，包括输气主管道(1)，其特征在于，所述输气主管道(1)的一侧设有若干个气体分流器(3)，所述气体分流器(3)的进气端分别通过分支管(2)和备用管(17)与输气主管道(1)相连接，所述气体分流器(3)的出气端连通有若干根主机供气管(4)，所述输气主管道(1)靠近进气端位置的内管壁上固定连接有气体过滤机构；所述气体过滤机构包括密封轴承(5)，所述密封轴承(5)固定连接在输气主管道(1)的内管壁上，所述密封轴承(5)的内圈壁上固定连接有导气管(6)，且导气管(6)的两端穿过密封轴承(5)并向外延伸，所述导气管(6)远离输气主管道(1)进气端的一端固定连接有金属过滤网(7)，所述金属过滤网(7)远离导气管(6)的一端固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的另一端固定连接有螺旋扇叶(9)。2.根据权利要求1所述的PET瓶自动灌装线上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗岷，
申请(专利权)人：南京开隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：