一种化肥生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化肥生产系统，包括固体原料储罐、液体原料储罐、配置槽、搅拌器、第一缓冲罐、成品储罐以及控制器。本实用新型专利技术可对原料的添加量按照要求进行精准的计量，通过微量元素检测仪可对得到的液体肥中各元素的含量是否达到生产要求进行测定，如未达到，则重新配置，可保证最终得到的产品符合生产要求，确保产品质量合格。在配置槽的外壁上设有蒸汽伴热夹套，可加快溶解速度，提高溶解效率。通过设置第一缓冲罐和第二缓冲罐，可使两个缓冲罐交替运行，提高了系统的运行连续性，进而提高了系统的生产效率。提高了系统的生产效率。提高了系统的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产系统

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[0001]本技术涉及化肥生产领域，尤其涉及一种化肥生产系统。

技术介绍
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[0002]为了实现增产创收，化肥已经成为了现代农业中的重要角色。除了一些单一成分的化肥外，近些年，一些固液混合的肥料变得非常普遍且常用。目前，在配置固液混合的肥料时，都是人工手动称量后再进行简单的混合搅拌，其存在以下问题：人工称量，容易出现误差，导致最终得到的肥料溶液中各种元素的含量不符合客户需求；混合不均匀；配置效率低下；只对原料添加比例有要求，对得到的产品质量无法进行检测。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可精确配料、严格控制产品质量的化肥生产系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种化肥生产系统，包括固体原料储罐、液体原料储罐、配置槽、搅拌器、第一缓冲罐、成品储罐以及控制器；
[0006]所述配置槽为竖直设置的筒体结构，在所述配置槽的顶部开设有进料口，在所述配置槽的底部开设有出料口；所述搅拌器的电机置于所述配置槽的顶部，所述搅拌器的搅拌轴贯穿所述配置槽的顶部置于所述配置槽的内部；
[0007]所述固体原料储罐和所述液体原料储罐的出料口均与所述配置槽的进料口连通，所述配置槽的出料口与所述第一缓冲罐的进料口连通，所述第一缓冲罐的出料口与所述成品储罐的进料口连通；
[0008]在所述固体原料储罐的出料口处相邻设有固体原料流量计和固体原料出料阀，在所述液体原料储罐的出料口处相邻设有液体原料流量计和液体原料出料阀；
[0009]所述固体原料流量计和所述液体原料流量计的信号输出端均与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述固体原料出料阀和所述液体原料出料阀的信号输入端信号连接。
[0010]进一步的，所述配置槽的出料口还与第二缓冲罐的进料口连通，所述第二缓冲罐的出料口与所述成品储罐的进料口连通。
[0011]进一步的，所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐的出料口均还通过管线与地下槽的进口连通，所述地下槽的出口通过管线与虹吸槽的进口连通，所述虹吸槽的出口通过管线与输料泵的进口连通，所述输料泵的出口分两路，一路通过管线与成品储罐的进料口连通，另一路通过管线与所述配置槽的进料口连通；
[0012]在连通所述第一缓冲罐与所述地下槽、所述第二缓冲罐与所述地下槽的管线上均设有排液阀；所述排液阀的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接。
[0013]进一步的，其还包括多个微量元素储罐，多个所述微量元素储罐的出料口均通过
管线与所述配置槽的进料口连通，在每个所述微量元素储罐的出料口处相邻设有微量元素流量计和微量元素出料阀；
[0014]所述微量元素流量计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述微量元素出料阀的信号输入端信号连接。
[0015]进一步的，在所述第一缓冲罐以及所述第二缓冲罐的出料口处均设有微量元素检测仪；在连通所述第一缓冲罐与所述成品储罐、连通所述第二缓冲罐与所述成品储罐的管线上均设有灌装阀；在连通所述输料泵与所述成品储罐的管线上设有直排阀，在连通所述输料泵与所述配置槽的管线上设有回流阀；
[0016]所述微量元素检测仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述灌装阀、所述直排阀以及所述回流阀的信号输入端信号连接。
[0017]进一步的，在所述成品储罐的进口处设有灌装流量计，所述灌装流量计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接。
[0018]进一步的，在所述第一缓冲罐以及所述第二缓冲罐的进料口处均设有过滤器。
[0019]进一步的，所述配置槽的底部为锥形结构。
[0020]进一步的，在所述配置槽的外壁上设有蒸汽伴热夹套。
[0021]本技术的优点：
[0022]本技术可对原料的添加量按照要求进行精准的计量，通过微量元素检测仪可对得到的液体肥中各元素的含量是否达到生产要求进行测定，如未达到，则重新配置，可保证最终得到的产品符合生产要求，确保产品质量合格。在配置槽的外壁上设有蒸汽伴热夹套，可加快溶解速度，提高溶解效率。通过设置第一缓冲罐和第二缓冲罐，可使两个缓冲罐交替运行，提高了系统的运行连续性，进而提高了系统的生产效率。
附图说明：
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实施例的系统结构示意图；
[0025]图2为本实施例的控制原理图。
[0026]图中：固体原料储罐1、液体原料储罐2、配置槽3、搅拌器4、第一缓冲罐5、成品储罐6、控制器7、蒸汽伴热夹套8、斗式提升机9、第二缓冲罐10、固体原料流量计11、固体原料出料阀12、液体原料流量计13、液体原料出料阀14、地下槽15、虹吸槽16、输料泵17、排液阀18、微量元素储罐19、微量元素流量计20、微量元素出料阀21、微量元素检测仪22、灌装阀23、直排阀24、回流阀25、灌装流量计26、过滤器27。
具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]如图1、图2所示的一种化肥生产系统，包括固体原料储罐1、液体原料储罐2、配置槽3、搅拌器4、第一缓冲罐5、成品储罐6以及控制器7；
[0030]配置槽3为竖直设置的筒体结构，配置槽3的底部为锥形结构，保证配置槽3内无死角，避免配置槽3内因存在死角而导致固体肥料未能被充分溶解。在配置槽3的顶部开设有进料口，在配置槽3的底部开设有出料口；搅拌器4的电机置于配置槽3的顶部，搅拌器4的搅拌轴贯穿配置槽3的顶部置于配置槽3的内部；在配置槽3的外壁上设有蒸汽伴热夹套8，可加快溶解速度；
[0031]固体原料储罐1的出料口通过斗式提升机9与配置槽3的进料口连通，液体原料储罐2的出料口与配置槽3的进料口连通，配置槽3的出料口分别与第一缓冲罐5和第二缓冲罐10的进料口连通，第一缓冲罐5和第二缓冲罐10的出料口均与成品储罐6的进料口连通；通过设置第一缓冲罐5和第二缓冲罐10，可使两个缓冲罐交替运行，提高了系统的运行连续性，避免因只设置一个缓冲罐导致配置槽3的运行效率低，进而影响系统整体的生产效率。
[0032]在固体原料储罐1的出料口处相邻设有固体原料流量计11和固体原料出料阀12，在液体原料储罐2的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产系统，其特征在于，包括固体原料储罐、液体原料储罐、配置槽、搅拌器、第一缓冲罐、成品储罐以及控制器；所述配置槽为竖直设置的筒体结构，在所述配置槽的顶部开设有进料口，在所述配置槽的底部开设有出料口；所述搅拌器的电机置于所述配置槽的顶部，所述搅拌器的搅拌轴贯穿所述配置槽的顶部置于所述配置槽的内部；所述固体原料储罐和所述液体原料储罐的出料口均与所述配置槽的进料口连通，所述配置槽的出料口与所述第一缓冲罐的进料口连通，所述第一缓冲罐的出料口与所述成品储罐的进料口连通；在所述固体原料储罐的出料口处相邻设有固体原料流量计和固体原料出料阀，在所述液体原料储罐的出料口处相邻设有液体原料流量计和液体原料出料阀；所述固体原料流量计和所述液体原料流量计的信号输出端均与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述固体原料出料阀和所述液体原料出料阀的信号输入端信号连接。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于，所述配置槽的出料口还与第二缓冲罐的进料口连通，所述第二缓冲罐的出料口与所述成品储罐的进料口连通。3.根据权利要求2所述的一种化肥生产系统，其特征在于，所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐的出料口均还通过管线与地下槽的进口连通，所述地下槽的出口通过管线与虹吸槽的进口连通，所述虹吸槽的出口通过管线与输料泵的进口连通，所述输料泵的出口分两路，一路通过管线与成品储罐的进料口连通，另一路通过管线与所述配置槽的进料口连通；在连通所述第一缓冲罐与所述地下槽、所述第二缓冲罐与所述地下槽的管线上均设有排液阀；所述排液阀的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东昇，菅蛇，李星雨，
申请(专利权)人：内蒙古伊东东研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：