本实用新型专利技术公开了一种机舱横梁加工用半自动化装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶端铰接有定位块，所述底板的顶部固定安装有防错推块，所述底板的内部开设有激光喷口，所述底板的内部设置有定位组件，所述底板的顶部固定连接有四个定位档，所述底板的顶部固定安装有两个第一传感器，所述底板的顶部固定安装有两个第二传感器，两个所述第二传感器的底部均贯穿并延伸至激光喷口的内部，所述底板的顶部固定安装有第三传感器。本实用新型专利技术通过将打标记和贴阻尼垫工序集成到一台设备完成，从而缩短工艺路线，提高生产效率，同时可避免漏打标、反标打等质量问题发生。量问题发生。量问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种机舱横梁加工用半自动化装置
[0001]本技术涉及汽车车身零部件加工
，更具体地说，尤其涉及一种机舱横梁加工用半自动化装置。
技术介绍
[0002]半自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，半自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
[0003]汽车车身的机舱横梁在生产过程中需要对其进行零件打标与贴阻尼垫，现有的机舱横梁加工装置，在生产加工过程中需要对零件打标与贴阻尼垫分两道工序完成，生产效率低，同时生产过程易出现零件漏打标现象，为此我们推出了一种机舱横梁加工用半自动化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机舱横梁加工用半自动化装置，具备将打标记和贴阻尼垫工序集成到一台设备完成，从而缩短工艺路线，提高生产效率，同时可避免漏打标、标打反质量问题发生等优点，解决了现有的机舱横梁加工装置，在生产加工过程中需要对零件打标与贴阻尼垫分两道工序完成，生产效率低，同时生产过程易出现零件漏打标现象的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述将打标记和贴阻尼垫工序集成到一台设备完成，从而缩短工艺路线，提高生产效率，同时可避免漏打标、标打反质量问题发生的目的，本技术提供如下技术方案：一种机舱横梁加工用半自动化装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶端铰接有定位块，所述底板的顶部固定安装有防错推块，所述底板的内部开设有激光喷口，所述底板的内部设置有定位组件，所述底板的顶部固定连接有四个定位档，所述底板的顶部固定安装有两个第一传感器，所述底板的顶部固定安装有两个第二传感器，两个所述第二传感器的底部均贯穿并延伸至激光喷口的内部，所述底板的顶部固定安装有第三传感器。
[0008]优选的，所述定位组件包括防错销与插孔，所述插孔开设至底板的内部，所述防错销的底端贯穿并滑动连接至插孔的内部，所述防错销的底端贯穿并延伸至工作台的内部。
[0009]优选的，所述工作台的顶部固定安装有显示屏，所述工作台的顶部固定安装有警报灯。
[0010]（三）有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该机舱横梁加工用半自动化装置，通过工作台为整个装置起到支撑作用，当使用整个装置时，利用定位组件对底板进行定位，随后将零件放平后，利用四个定位档对其起到固定限位的作用，随后使用者可将定位块翻转至正面，两个第一传感器与两个第二传感器识别到零件，防错推块自动推入缺口位置，到位后设备自动启动打标，激光打标装置位于工作台以下，从而利用激光喷口的设置，激光打标装置向上出光完成打标，如零件放置错误则无法与两个第二传感器接触，第二传感器将识别不到信号则无法启动打标，随后将定位块翻转至水平位置，此时第三传感器检测到第一次信号，操作者以定位块为位，完成贴阻尼垫动作，随后可将定位块翻转打开，第三传感器检测到第二次信号，整个装置将自动退出防错推块，随后可将零件取出，从而完成整个工作。
[0013]2、该机舱横梁加工用半自动化装置，通过防错销与插孔的设置，便于对底板进行快速定位，减少其在工作过程中发生偏移，晃动等现象。
[0014]3、该机舱横梁加工用半自动化装置，通过警报灯的设置，如零件漏铣缺口，防错推块无法到位，设备将利用警报灯报警，利用显示屏的设置，可时刻显示整个装置的工作流程进度，便于使用者观察。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术中底板与定位块的立体结构示意图。
[0019]图中：1－工作台；2－底板；3－定位块；4－防错推块；5－激光喷口；6－定位组件；601－防错销；602－插孔；7－定位档；8－第一传感器；9－第二传感器；10－第三传感器；11－显示屏；12－警报灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种机舱横梁加工用半自动化装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶端铰接有定位块3，底板2的顶部固定安装有防错推块4，底板2的内部开设有激光喷口5，底板2的内部设置有定位组件6，底板2的顶部固定连接有四个定位档7，底板2的顶部固定安装有两个第一传感器8，底板2的顶部固定安装有两个第二传感器9，两个第二传感器9的底部均贯穿并延伸至激光喷口5的内部，底板2的顶部固定安装有第三传感器10，通过工作台1为整个装置起到支撑作用，当使用整个装置时，利用定位组件6对底板2进行定位，随后将零件放平后，利用四个定位档7对其起到固定限位的作用，随后使用者可将定位块3翻转至正面，两个第一传感器8与两个第二传感器9识别到零件，防错推块4自动推入缺口位置，到位后设备自动启动打标，激光打标装置位于工作台1以下，从而利用激光喷口5的设置，激光打标装置向上出光完成打标，如零件放置错误则无法与两个第二传
感器9接触，第二传感器9将识别不到信号则无法启动打标，随后将定位块3翻转至水平位置，此时第三传感器10检测到第一次信号，操作者以定位块3为位，完成贴阻尼垫动作，随后可将定位块3翻转打开，第三传感器10检测到第二次信号，整个装置将自动退出防错推块4，随后可将零件取出，从而完成整个工作。
[0022]进一步的，定位组件6包括防错销601与插孔602，插孔602开设至底板2的内部，防错销601的底端贯穿并滑动连接至插孔602的内部，防错销601的底端贯穿并延伸至工作台1的内部，通过防错销601与插孔602的设置，便于对底板2进行快速定位，减少其在工作过程中发生偏移，晃动等现象。
[0023]进一步的，工作台1的顶部固定安装有显示屏11，工作台1的顶部固定安装有警报灯12，通过警报灯12的设置，如零件漏铣缺口，防错推块4无法到位，设备将利用警报灯12报警，利用显示屏11的设置，可时刻显示整个装置的工作流程进度，便于使用者观察。
[0024]需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
[0025]工作原理：通过显示屏11的设置，可时刻显示整个装置的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机舱横梁加工用半自动化装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶端铰接有定位块（3），所述底板（2）的顶部固定安装有防错推块（4），所述底板（2）的内部开设有激光喷口（5），所述底板（2）的内部设置有定位组件（6），所述底板（2）的顶部固定连接有四个定位档（7），所述底板（2）的顶部固定安装有两个第一传感器（8），所述底板（2）的顶部固定安装有两个第二传感器（9），两个所述第二传感器（9）的底部均贯穿并延伸至激光喷口（5）的内部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔启勇，张蓉，王志强，肖卫国，梅愉，邱永祥，
申请(专利权)人：凌云中南工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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