本实用新型专利技术公开了模组输送带拼接口打磨装置，它涉及模组输送带加工技术领域，包括底座、固定机构和打磨机构；底座的两端设有打磨机构，底座的中间安装有固定机构；打磨机构包括驱动装置、安装支架、移动块、安装板和打磨片，驱动装置驱动安装支架沿着底座的宽度方向移动，安装支架的内侧设有滑动槽，滑动槽内安装有移动块；移动块一端连接有安装板，打磨片的一端设于安装板的空腔结构内，打磨片的另一端伸出安装板外部。本实用新型专利技术的优点在于：通过驱动装置带动打磨片移动，打磨片可对输送模块的拼接口进行打磨，去除拼接口的毛边；输送模块的拼接口的间距和长度不同时，打磨机构可进行调节，以便能够对不同规格的输送模块进行打磨。打磨。打磨。
【技术实现步骤摘要】
模组输送带拼接口打磨装置
[0001]本技术涉及模组输送带加工
，具体涉及模组输送带拼接口打磨装置。
技术介绍
[0002]输送带是起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，使用简便，节省人力物力。
[0003]输送带通常都是整体设置的，体积较大，安装拆卸麻烦，使用不便利，有了模组输送带的出现，通过输送模块的拼接形成整个输送带，输送模块的结构如图1所示，输送模块的两侧边设有拼接口，输送模块通过拼接口拼接，模组输送带安装和拆卸方便，便于维修和更换，输送模块的制作是通过注塑成型，注塑后输送模块的拼接口会出现毛边等，拼接时容易卡住或拼接不上，需要进行打磨平整。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供模组输送带拼接口打磨装置，能够解决输送模块注塑成型后拼接口会出现毛边、拼接时容易卡住或拼接不上的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括底座、固定机构和打磨机构；
[0006]所述底座的两端设有打磨机构，底座的中间安装有固定机构，所述固定机构包括固定座和挡板，所述固定座的两侧面安装有挡板，所述挡板的顶部高于固定座的顶部；
[0007]所述打磨机构包括驱动装置、安装支架、移动块、安装板和打磨片，所述驱动装置安装于底座的两端，所述安装支架纵向设于底座的两端，驱动装置驱动安装支架沿着底座的宽度方向移动，安装支架的内侧设有上下方向的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有数个移动块，安装支架对应于滑动槽的位置由上往下设有数个固定孔，所述数个移动块通过螺栓穿过固定孔进行锁紧固定；
[0008]所述移动块远离安装支架的一端固定连接有安装板，所述安装板水平设置，安装板的内部为空腔结构，所述打磨片的一端设于安装板的空腔结构内，打磨片的另一端伸出安装板的外部，所述安装板上设有数个安装孔，打磨片通过螺栓穿过安装孔进行锁紧固定。
[0009]进一步地，所述安装支架通过滑轨安装，所述滑轨为凹字型结构，滑轨沿底座的宽度方向安装于底座的两端，安装支架的底部设于滑轨的凹槽内，安装支架通过驱动装置驱动沿着滑轨的凹槽移动。
[0010]进一步地，所述驱动装置为气缸。
[0011]进一步地，所述挡板通过螺栓固定于固定座的两侧面。
[0012]采用上述结构后，本技术的优点在于：通过打磨机构的驱动装置带动打磨片
移动，打磨片可对输送模块的拼接口进行打磨，去除拼接口的毛边，利于输送模块间的拼接，防止拼接时卡住或拼接不上；
[0013]输送模块的拼接口的间距和长度不同时，打磨机构可进行调节，以便能够对不同规格的输送模块进行打磨，移动块可沿着安装支架的滑动槽上下移动，带动安装板和打磨片上下移动，调节后可对应于不同间距的拼接口，拼接口的长度不同时，需打磨的长度不同，可对打磨片在安装板的空腔结构内的长度进行调节，调节后可对应于不同长度的拼接口，打磨机构可对不同规格的输送模块拼接口进行打磨，使用便利。
附图说明
[0014]图1为现有技术中输送模块的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的模组输送带拼接口打磨装置的使用示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0018]如图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括底座1、固定机构2和打磨机构3。
[0019]底座1的两端设有打磨机构3，底座1的中间安装有固定机构2，固定机构2包括固定座21和挡板22，固定座21的两侧面安装有挡板22，挡板22的顶部高于固定座21的顶部，打磨时，将输送模块纵向放置于固定座21上，输送模块侧面的拼接口凸出于固定座21的侧边，固定座21侧面的挡板22可对输送模块的侧面进行遮挡和固定，挡板22通过螺栓固定于固定座21的两侧面，在输送模块放置好后再安装挡板22，通过挡板22进行固定，使得输送模块固定于固定机构2上，便于后续的打磨。
[0020]打磨机构3包括驱动装置31、安装支架32、移动块33、安装板34和打磨片35，驱动装置31安装于底座1的两端，安装支架32纵向设于底座1的两端，驱动装置31驱动安装支架32沿着底座1的宽度方向移动，驱动装置31可为气缸，通过气缸驱动安装支架32移动，驱动装置31的气缸等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述，安装支架32通过滑轨安装，滑轨为凹字型结构，滑轨沿底座1的宽度方向安装于底座1的两端，安装支架32的底部设于滑轨的凹槽内，安装支架32通过驱动装置31驱动沿着滑轨的凹槽移动，安装支架32沿着滑轨移动，可确保移动时是直线移动，不会产生偏移。
[0021]安装支架32的内侧设有上下方向的滑动槽36，滑动槽36内滑动安装有数个移动块33，安装支架32对应于滑动槽36的位置由上往下设有数个固定孔，数个移动块33通过螺栓穿过固定孔进行锁紧固定，对于不同间距的输送模块的拼接口，需要对打磨片35的位置进行调节，打磨片35通过安装板34、移动块33安装，移动块33可在滑动槽36内沿着滑动槽36进行上下移动，带动打磨片35上下移动进行位置调节，调节后通过螺栓锁紧固定，数个移动块33上连接的数个打磨片35的间距得到调节，可对不同间距的输送模块的拼接口进行打磨。
[0022]移动块33远离安装支架32的一端固定连接有安装板34，安装板34水平设置，安装板34的内部为空腔结构，打磨片35的一端设于安装板34的空腔结构内，打磨片35的另一端伸出安装板34的外部，安装板34上设有数个安装孔，打磨片35通过螺栓穿过安装孔进行锁紧固定，不同规格的输送模块具有不同长度的拼接口，需要对打磨片35的打磨长度进行调节，打磨片35是穿设于安装板34内的空腔结构内进行安装的，将打磨片35缩进空腔结构内部分的长度进行调节，再通过螺栓锁紧固定即可调节打磨片35的打磨长度，可对不同长度的输送模块的拼接口进行打磨。
[0023]工作原理：如图3所示，需要对输送模块的拼接口进行打磨时，先将输送模块纵向设于固定座21上，输送模块侧面的拼接口凸出于固定座21的侧边，输送模块放置好后再安装挡板22，通过挡板22对输送模块进行固定，使得输送模块固定于固定机构2上，便于后续的打磨，输送模块设于两端的打磨机构3之间，输送模块固定好后，再根据输送模块的拼接口的距离对打磨片35的上下间距进行调节，将移动块33在滑动槽36内沿着滑动槽36进行上下移动，带动安装板34和打磨片35上下移动进行位置调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模组输送带拼接口打磨装置，其特征在于：包括底座、固定机构和打磨机构；所述底座的两端设有打磨机构，底座的中间安装有固定机构，所述固定机构包括固定座和挡板，所述固定座的两侧面安装有挡板，所述挡板的顶部高于固定座的顶部；所述打磨机构包括驱动装置、安装支架、移动块、安装板和打磨片，所述驱动装置安装于底座的两端，所述安装支架纵向设于底座的两端，驱动装置驱动安装支架沿着底座的宽度方向移动，安装支架的内侧设有上下方向的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有数个移动块，安装支架对应于滑动槽的位置由上往下设有数个固定孔，所述数个移动块通过螺栓穿过固定孔进行锁紧固定；所述移动块远离安装支架的一端固定连接有安装板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志万，
申请(专利权)人：江苏蓝歌带业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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