本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，且公开了一种用于PVC三通管的注塑模具，包括箱体，箱体的内腔固定安装有隔板，隔板的顶部固定安装有一号模具，隔板的顶部且位于一号模具的前方滑动安装有二号模具，一号模具和二号模具相对的一侧均开设有三通槽、注料槽、隔断槽和导气槽，该用于PVC三通管的注塑模具,通过注料槽向一号模具和二号模具中注入原料，原料进入三通槽的过程中将三通槽中的空气向上挤压，被挤压的空气通过隔断槽配合导气孔经过导气槽排出至外部，当原料注满三通槽的同时电动伸缩杆带动隔料导气板向右移动形成密封空间防止原料溢出，实现了模具内部的空气可以快速的排出，避免了产品出现缺料的问题。避免了产品出现缺料的问题。避免了产品出现缺料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC三通管的注塑模具
[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种用于PVC三通管的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]现有的PVC三通管的注塑模具在进行使用时，模具内部的空气无法有效排出，导致缺料影响产品的质量，产品制作完成后的脱模环节工作效率较低，脱模效果不佳增加了产品的损坏率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于PVC三通管的注塑模具，具备可以将模具内部的空气快速排出，产品不会出现缺料的情况，保证了产品的质量等优点，解决了模具内部的空气无法有效排出导致产品缺料影响产品的质量，产品脱模效率较低，产品脱模效果不佳导致增加产品损坏率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC三通管的注塑模具，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有一号模具，所述隔板的顶部且位于一号模具的前方滑动安装有二号模具，所述一号模具和二号模具相对的一侧均开设有三通槽、注料槽、隔断槽和导气槽，所述三通槽与注料槽之间连通，所述三通槽与隔断槽之间连通，所述隔断槽与导气槽之间连通，所述一号模具的正面开设有卡槽，所述二号模具的背面固定安装有卡块，所述隔断槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定安装有隔料导气板，所述隔料导气板的顶部贯穿开设有导气孔，所述箱体内腔的右侧固定安装有一号驱动装置，所述箱体内腔的底部固定安装有二号驱动装置，所述隔板的顶部且位于二号模具的前方固定安装有一号液压装置。
[0008]优选的，所述一号驱动装置包括电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有隔块。
[0009]优选的，所述旋转轴的外表面且位于隔块的右方开设有正向螺纹槽，所述旋转轴的外表面且位于隔块的左方开设有反向螺纹槽，所述正向螺纹槽的外表面螺纹连接有一号推块，所述反向螺纹槽的外表面螺纹连接有二号推块。
[0010]优选的，所述一号推块的左侧固定安装有一号模块，所述二号推块的右侧固定安装有二号模块。
[0011]优选的，所述二号驱动装置包括二号液压装置，所述二号液压装置的顶端固定安装有三号推块，所述三号推块的顶部固定安装有三号模块。
[0012]优选的，所述卡槽的内表面与卡块的外表面相适配，所述箱体的左侧转动安装有取料门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于PVC三通管的注塑模具，具备以下有益效果：该用于PVC三通管的注塑模具可通过注料槽向一号模具和二号模具中注入原料，原料进入三通槽的过程中会将三通槽中的空气向上挤压，被挤压的空气通过隔断槽配合导气孔经过导气槽排出至外部，当原料注满三通槽的同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动隔料导气板向右移动形成密封空间防止原料溢出，三通管注塑成型后，启动电机通过旋转轴配合一号推块和二号推块带动一号模块和二号模块分别向右和向左移动，启动二号液压装置通过三号推块带动三号模块向下移动，同时启动一号液压装置带动二号模具向前移动，直至完成脱模取出三通管。
[0015]1、该用于PVC三通管的注塑模具，通过注料槽向一号模具和二号模具中注入原料，原料进入三通槽的过程中会将三通槽中的空气向上挤压，被挤压的空气通过隔断槽配合导气孔经过导气槽排出至外部，当原料注满三通槽的同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动隔料导气板向右移动形成密封空间防止原料溢出，实现了模具内部的空气可以快速的排出，避免了产品出现缺料的问题，保证了产品的质量。
[0016]2、该用于PVC三通管的注塑模具，通过电机带动旋转轴旋转，旋转轴配合一号推块和二号推块带动一号模块和二号模块分别向右和向左移动，启动二号液压装置通过三号推块带动三号模块向下移动，同时启动一号液压装置带动二号模具向前移动，实现了快速脱模的效果，提高了工作效率，降低了产品的损坏率。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构左视图。
[0019]图3为本技术的一号模具、一号推块、一号模块、二号推块、二号模块、三号推块和三号模块结构主视图。
[0020]图4为本技术二号模具的外部结构后视图。
[0021]图5为本技术隔断槽的内部结构主视图。
[0022]图中：1、箱体；2、隔板；3、一号模具；4、二号模具；5、三通槽；6、注料槽；7、隔断槽；8、导气槽；9、卡槽；10、卡块；11、电动伸缩杆；12、隔料导气板；13、导气孔；14、一号驱动装置；15、二号驱动装置；16、一号液压装置；17、电机；18、旋转轴；19、正向螺纹槽；20、反向螺纹槽；21、一号推块；22、二号推块；23、一号模块；24、二号模块；25、二号液压装置；26、三号推块；27、三号模块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种用于PVC三通管的注塑模具，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有隔板2，为一号驱动装置14、一号模具3、二号模具4和一号液压装置16提供底部支撑，隔板2的顶部且位于一号模具3的前方滑动安装有二号模具4，一号模具3和二号模具4相对的一侧均开设有三通槽5、注料槽6、隔断槽7和导气槽8，三通槽5与注料槽6之间连通，三通槽5与隔断槽7之间连通，隔断槽7与导气槽8之间连通，一号模具3的正面开设有卡槽9，二号模具4的背面固定安装有卡块10，隔断槽7的内壁固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的右端固定安装有隔料导气板12，隔料导气板12的顶部贯穿开设有导气孔13，箱体1内腔的右侧固定安装有一号驱动装置14，一号驱动装置14包括电机17、旋转轴18、正向螺纹槽19、反向螺纹槽20、一号推块21、二号推块22、一号模块23和二号模块24，箱体1内腔的底部固定安装有二号驱动装置15，二号驱动装置15包括二号液压装置25、三号推块26和三号模块27，隔板2的顶部且位于二号模具4的前方固定安装有一号液压装置16，一号驱动装置14包括电机17，电机17的输出端通过减速机固定安装有旋转轴18，旋转轴18的外表面固定安装有隔块，旋转轴18的外表面且位于隔块的右方开设有正向螺纹槽19，旋转轴18的外表面且位于隔块的左方开设有反向螺纹槽20，正向螺纹槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC三通管的注塑模具，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔固定安装有隔板(2)，其特征在于：所述隔板(2)的顶部固定安装有一号模具(3)，所述隔板(2)的顶部且位于一号模具(3)的前方滑动安装有二号模具(4)，所述一号模具(3)和二号模具(4)相对的一侧均开设有三通槽(5)、注料槽(6)、隔断槽(7)和导气槽(8)，所述三通槽(5)与注料槽(6)之间连通，所述三通槽(5)与隔断槽(7)之间连通，所述隔断槽(7)与导气槽(8)之间连通，所述一号模具(3)的正面开设有卡槽(9)，所述二号模具(4)的背面固定安装有卡块(10)，所述隔断槽(7)的内壁固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的右端固定安装有隔料导气板(12)，所述隔料导气板(12)的顶部贯穿开设有导气孔(13)，所述箱体(1)内腔的右侧固定安装有一号驱动装置(14)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有二号驱动装置(15)，所述隔板(2)的顶部且位于二号模具(4)的前方固定安装有一号液压装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC三通管的注塑模具，其特征在于：所述一号驱动装置(14)包括电机(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄穗珠，黄宇鹏，梁甲颂，李平奎，陈敏婷，
申请(专利权)人：广东恒畅塑料管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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