本实用新型专利技术公开了一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置，包括安装板，所述安装板前端左右两侧表面均固定安装有固定管，所述固定管左右两侧均通过第一轴承横向转动安装有随动杆，所述随动杆中端表面贯穿固定安装有传送滚筒，所述传送滚筒外侧壁之间活动安装有传送带。本实用新型专利技术通过转动电机的运转带动随动杆以及其表面的传送滚筒进行转动，使得传送带进行转动的同时带动支撑板连同其顶部的推动板进行水平移动，进而实现对带喷涂物件进行喷涂处理，而通过对转动电机的正反转控制，可以实现传送带的转动方向改变，进而实现推动板的水平移动方向的改变，实现自动快速对物件表面进行多次喷涂，保证喷涂质量。保证喷涂质量。保证喷涂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置
[0001]本技术涉及机械喷涂加工
，特别涉及一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂机，是对吸入的涂料增压，经高压软管将喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，油漆或涂料的喷涂方式多采用机械喷涂，以降低作业者的劳动强度，提高产效率，同时可确保产品的喷涂效果。
[0003]但是，现如今使用的喷涂机中仍然存在一些不足之处：由于在将相应的喷涂机内部进行移动喷涂时，只能单向移动，进而对待喷涂物件表面只能进行单次喷涂处理，进而影响对物件表面的喷涂质量，并且对于不同宽度尺寸的物件，其在喷涂时，受到涂料喷射下来后产生的冲击力而产生相应的晃动，进而影响涂料的粘附的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置，包括安装板，所述安装板前端左右两侧表面均固定安装有固定管，所述固定管左右两侧均通过第一轴承横向转动安装有随动杆，所述随动杆中端表面贯穿固定安装有传送滚筒，所述传送滚筒外侧壁之间活动安装有传送带，所述传送带顶部表面活动安装有支撑板，两个所述支撑板顶端表面之间横向固定安装有推动板，所述固定管顶端横向开设有第一滑动槽，所述支撑板中端贯穿滑动安装于第一滑动槽内部，所述推动板顶端右侧表面竖向固定安装有固定板，所述固定板左侧表面固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸活塞杆顶端固定安装有滑动板。
[0006]优选的，所述滑动板中端贯穿固定安装有输料管，所述输料管底端横向固定连通有连接管，所述连接管底端表面等距固定连通有若干中空管，所述中空管内部通过螺纹拧接有排料管，所述排料管底端固定连通有喷洒喷头。
[0007]优选的，所述安装板前端中部左右两侧表面均竖向固定安装有限位板，所述限位板中端横向开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内部通过螺纹拧接有夹持螺栓，所述夹持螺栓顶端通过第二轴承转动安装有夹持板。
[0008]优选的，所述固定管后端侧边固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴顶端与随动杆侧边固定相连接。
[0009]优选的，所述推动板顶端横向开设有第二滑动槽，所述滑动板贯穿滑动安装在第二滑动槽内部。
[0010]优选的，所述夹持板侧边粘合有防滑摩擦垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）由于在安装板前端两侧安装有固定管，以及通过第一轴承将随动杆连同其表面的传送滚筒安装在固定管内腔中，并且将传送带将传送滚筒相连接，进而可以通过转动电机的运转带动随动杆以及其表面的传送滚筒进行转动，使得传送带进行转动的同时带动支撑板连同其顶部的推动板进行水平移动，进而实现对带喷涂物件进行喷涂处理，而通过对转动电机的正反转控制，可以实现传送带的转动方向改变，进而实现推动板的水平移动方向的改变，实现自动快速对物件表面进行多次喷涂，保证喷涂质量，并且在连接管底部安装有中空管，以及将排料管拧接在中空管内部，可以调节排料管在连接管底部的数量，进而可以对不同喷涂面积的物件进行喷涂面积调节，保证喷涂质量；
[0013]（2）由于在限位板内部开设有夹持螺孔，以及将夹持螺栓拧接在夹持螺孔中，进而可以通过转动夹持螺栓带动其顶部的夹持板在两个限位板之间进行水平移动，进而将不同宽度直径的物件被两个夹持板进行夹持稳定处理，包证喷涂时的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图。
[0015]图2为本技术的固定管正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术的连接板正视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、固定管；3、第一轴承；4、随动杆；5、传送滚筒；6、传送带；7、支撑板；8、第一滑动槽；9、推动板；10、固定板；11、液压推动缸；12、滑动板；13、第二滑动槽；14、输料管；15、连接管；16、防滑摩擦垫；17、中空管；18、排料管；19、喷洒喷头；20、转动电机；21、限位板；22、夹持螺孔；23、夹持螺栓；24、第二轴承；25、夹持板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置，包括安装板1，安装板1前端左右两侧表面均固定安装有固定管2，固定管2左右两侧均通过第一轴承3横向转动安装有随动杆4，随动杆4中端表面贯穿固定安装有传送滚筒5，传送滚筒5外侧壁之间活动安装有传送带6，传送带6顶部表面活动安装有支撑板7，两个支撑板7顶端表面之间横向固定安装有推动板9，固定管2顶端横向开设有第一滑动槽8，支撑板7中端贯穿滑动安装于第一滑动槽8内部，推动板9顶端右侧表面竖向固定安装有固定板10，由于在安装板1前端两侧安装有固定管2，以及通过第一轴承3将随动杆4连同其表面的传送滚筒5安装在固定管2内腔中，并且将传送带6将传送滚筒5相连接，进而可以通过转动电机20的运转带动随动杆4以及其表面的传送滚筒5进行转动，使得传送带6进行转动的同时带动支撑板7连同其顶部的推动板9进行水平移动，进而实现对带喷涂物件进行喷涂处理，固定板10左侧表面固定安装有液压推动缸11，液压推动缸11活塞杆顶端固定安装有滑动板12，通过液压推动缸11的运转可以推动滑动板12连同其内部的输料管14进行移动，调节喷涂的位置，滑动板12中端贯穿固定安装有输料管14，输料管14底端横向固定连通有连接管15，连接管15底
端表面等距固定连通有若干中空管17，中空管17内部通过螺纹拧接有排料管18，排料管18底端固定连通有喷洒喷头19，将排料管18拧接在中空管17内部，可以调节排料管18在连接管15底部的数量，进而可以对不同喷涂面积的物件进行喷涂面积调节，保证喷涂质量，安装板1前端中部左右两侧表面均竖向固定安装有限位板21，限位板21中端横向开设有夹持螺孔22，夹持螺孔22内部通过螺纹拧接有夹持螺栓23，夹持螺栓23顶端通过第二轴承24转动安装有夹持板25，由于在限位板21内部开设有夹持螺孔22，以及将夹持螺栓23拧接在夹持螺孔22中，进而可以通过转动夹持螺栓23带动其顶部的夹持板25在两个限位板21之间进行水平移动，进而将不同宽度直径的物件被两个夹持板25进行夹持稳定处理，包证喷涂时的质量，固定管2后端侧边固定安装有转动电机20，转动电机20的传动轴顶端与随动杆4侧边固定相连接，通过对转动电机20的正反转控制，可以实现传送带6的转动方向改变，进而实现推动板9的水平移动方向的改变，实现自动快速对物件表面进行多次喷涂，保证喷涂质量，推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）前端左右两侧表面均固定安装有固定管（2），所述固定管（2）左右两侧均通过第一轴承（3）横向转动安装有随动杆（4），所述随动杆（4）中端表面贯穿固定安装有传送滚筒（5），所述传送滚筒（5）外侧壁之间活动安装有传送带（6），所述传送带（6）顶部表面活动安装有支撑板（7），两个所述支撑板（7）顶端表面之间横向固定安装有推动板（9），所述固定管（2）顶端横向开设有第一滑动槽（8），所述支撑板（7）中端贯穿滑动安装于第一滑动槽（8）内部，所述推动板（9）顶端右侧表面竖向固定安装有固定板（10），所述固定板（10）左侧表面固定安装有液压推动缸（11），所述液压推动缸（11）活塞杆顶端固定安装有滑动板（12）。2.根据权利要求1所述的一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置，其特征在于：所述滑动板（12）中端贯穿固定安装有输料管（14），所述输料管（14）底端横向固定连通有连接管（15），所述连接管（15）底端表面等距固定连通有若干中空管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，
申请(专利权)人：惠州市奎欣伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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